非洲某国水厂可行性研究报告(编辑修改稿)

非洲某国水厂可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

/h（ 即 4380m179。 /h） 以及总过滤面积 462m2（ 即 677m2） 的基础上，过滤速度计算如下： Vf=（ 4380m179。 /h） /462m2= 这个速度是完 全可以接受的， 因为 使用速度，是多个水处理站理论和实际应用推荐的， 可以达到15m/h，甚至 20m/h。 水洗速度和空压气吹的速度分别是 14m/h（ 即 1080/77） 和 57m/h（ 即 4400/77） ，是正确的，因为使用速度分别是 15m/h和 5060m/h。 反应剂工位 作为对水处理反应剂工位功能的总评价，需要指出，明矾、硫酸铜和 HTH 目前在反应剂建筑之外制备，而且是手工级配的。 实际上，这些制备池分别已退化（帘幕钢筋混凝土的钢筋已外露，混凝土 已坍塌）而且所有级配泵也均出现故障，不能使用（见附件照片）。 水处理站生产扩建临时报告 11 只有电解质助凝剂 （ 聚合电解液 ） 的制备和灌注工位是可以运行的，状态尚可接受。 最早打算设置的硫酸铵用来保证采用氯胺进行最终消毒的目前不在使用，仅仅依靠灌注 HTH 来进行消毒。 根据提供给 IC 的信息，级配平均率如下：  明矾： 5500Kg/j，即 5500/105,000=179。 或 52mg/l；  硫酸铜： 150Kg/j，即 150/105,000=179。 或 ；  电解质助凝剂 ： 75Kg/j，即 75/105,000=；  HTH： 900Kg/j，即 900/100,000=9mg/l 或约 ， 因为 THT 每 kg 产品滴定约 650g活性氯。 这些比率是相当高的，主要由于原水有机物含量较高，尽管原水浑浊度较低（ ）。 出于提示，硫酸铜用作杀藻剂（以免藻类在水处理站工程中繁殖）。 只有在白天的时候有光线照射下，才能看见藻类繁殖是明显的（同时用石灰乳），并且可以查看效果是否明显。 水处理站性能平均参数的持续测量 没有任何自动水（原水、清洗水、处理过的水、送往各个罐区的水）计量装置是可以运转的。 流量是在各个泵信号板上面上述流量基础上估算 的。 最好是安装电磁计量表。 不能持续地自动测量任何质量参数。 建议至少测量（持续地）原水浑浊度和处理过水的浑浊度，以及处理后水剩余氯含量。 水处理站的工艺流程不能提供关于设备的任何信息（已停用或在用、水位等）。 水质量检验实验室 缺少设备来定时跟踪水的质量。 水处理站生产扩建临时报告 12 第二章 水处理站的扩建 扩建规模的流量 考虑现有基础设施，根据 CDE 在考察项目地点（考察时间为 20xx/2/2520xx/3/6）所作出的决定， 水处理站生产扩建拟采用 2种变化方案，以保证达到下列增加的流量：  第一种变化方案： 50,000m179。 /j（ =580l/s）饮用水；  第二种变化方案： 100,000m179。 /j（ =1160l/s） 饮用水； 扩建工程将在现有处理厂原地位置相同区域内完成。 处理工艺 根据上述现有工艺生产的设备和流程，为了审核选用的处理工艺，建议对该工艺再次进行研究，以便完成本次扩建工程。 出于提示，该工艺具体如下：  筛除污垢；  用明矾凝固；  用 聚合电解液絮凝 （ 絮凝净化 ） ；  用泥浆床进行沉淀；  用沙床快速过滤；  用次氯酸钙 （ HTH） 进行最后的消毒；  用石灰水注入处理过的水恢复钙酸平衡，石灰水用石灰饱和器生 产。 此外，如果需要，可以在快速搅拌工序中注入石灰乳，以便增加原水的 TAC，并降低原水中溶解的 CO2（二氧化碳）含量。 CO2（二氧化碳） ，在白天光照下，会引起水处理站工程中藻类的繁殖（主要是沉淀池和过滤器）。 水处理站扩建工程的规模 处理工程设计原水流量确定 根据现有水处理站的运营经验，水的总损耗（滗水器排水和滤器清洗）大约是原水流量的 5%。 在此损耗比率基础上，扩建工程生产要求的原水流量如下：  第一种变化方案： Qeb=Qet/=580/=610l/s或 2200m179。 /h；  第二种变化方案： Qeb=Qet/=1160/=1220l/s或 4400m179。 /h。 为此，原水泵站应配置如下设备（根据两种变化方案）： 第一种变化方案：  2个 GEP，约 305l/s或 1100m179。 /h（无备用）。 这些 GEP分别安装在 2个既有底座的上面。 2台机组同时投入运行，应提供增加的原水流量为 610l/s或 2200m179。 /h。 对于一个约 45m的 HMT， 泵吸收的功率约 210kW。 驱动电机功率约： 270kW。 水处理站生产扩建临时报告 13 3个既有 GEP的额定流量是 1460m179。 /h或 400l/s，将逐渐用 扩建工 程推进的 类似的 GEP替换（ =1100m179。 /h），并保证一台备用 GEP（ 即 5+1 总数 ） ，生产总量将达到 150,000m179。 /j（即100,000m179。 /j）既有处理设备 +50,000m179。 /j扩建设备）。 这样的配置能够保证运行的灵活性（ GEP是可以互换的）。 第二种变化方案：  2个 GEP，约 490l/s每台 或 1760m179。 /h（无备用）。 这些 GEP分别安装在 2个既有底座的上面。 2台机组同时投入运行，应提供增加的原水流量为 610l/s或 2200m179。 /h。 对于一个约 50m的 HMT， 泵吸收的功率约 370kW。 驱动电机功率约： 480kW。 3 个既有 GEP的额定流量是 400lsh 或 1460m179。 /h，将逐渐用扩建工程推进的类似的 GEP 替换（ 490l/s或 1760m179。 /h），并保证一台备用 GEP（ 即 5+1总数 ） ，生产总量将达到 200,000m179。 /j（即 100,000m179。 /j）既有处理设备 +100,000m179。 /j 扩建设备）。 实际上， 200,000m/日的产量需要原水总流量约 210,000m179。 /j（即 200,000）或 2430l/s并安装 5台 GEP，每台约 490l/s。 这样的配置能够保证运行的灵活性（ GEP是可以互换的）。 第一种方案（ 50,000m179。 /j饮用水） 计量井 在到达水处理之际，考虑设置一个观察井，安装下列设备：  一个蝶阀 216。 1400，用来隔开水处理上游（ 现有生产工艺区域 +扩建工艺区域）。 它配备一个 “全开或全关 ”电动控制装置；  一个电磁流量计 DN1400；  一个蝶阀 216。 1400，用来隔开该阀下游的工程。 它配备一个 “全开或全关 ”电动控制装置； 接入工程和分配工程 建议施工一个分配工程，来供应既有生产区段和扩建工程区段。 该工程是一个矩形池，由下面 3个室组 成：  中央室， 既有原水引入管网（ DN1400）将水引入该室，配备上下两个水位识别器；  溢流室；  输出室，向上述 2 个室沉淀工艺输出，它含有 3 个溢流阀，其中一个供应处理工段（ 100,000m179。 /j）和 2个其他同样的处理工段，供应待扩建工段（ 50,000m179。 /j），即本次扩建工程的主体（每 25,000m179。 /j流量一个溢流阀）。 扩建 工段（被称为 2号工段） 2个溢流阀，其中每个溢流阀供应 25,000m179。 /j或 290l/s流量的饮用水，分别与 2 套 “凝固 絮凝 滗水 ”装置相连，通过 2个 DN600管道（ Q=305l/s和 V=） ，每个管道配备一个电动蝶阀 DN600，用来隔离上述两套装置。 水处理站生产扩建临时报告 14 供应既有工段（被称为 1 号工段）的溢流阀与既有快速混合工程相连，通过一个管道 DN1000（ Q=1220l/s和 V=），配备一个电动蝶阀 DN1000，用来隔离这个工段。 出于提醒，既有快速混合工程，通过 3个溢流阀，将原水流量分配给 1号工段的 3个滗水器。 计划分配工程应配备一个排水线路 DN300，配备阀门 DN300，手动控制。 2号工段 1套沉淀设备中每套由原水流量 305l/s供应，通过溢流阀来保证。 原水 610l/s流量向 2个生产线（或套沉淀装置）等量供水；通过两个可以调节的溢流阀来保证。 一个溢流阀的宽度按下列公式计算得出： Q=μ1h（ 2gh） 189。 式中： μ： 流量系数，取恒定值 =（ 矩形溢流阀 ） ； Q： 每个生产线的流量 =305l/s； L： 溢流阀的宽度 ； h： 排水叶片高度； g： 重力加速度 =。 对于 ，排水叶片是。 这两个溢流道，此外，是可以调节的。 如前面所述，既有快速混合工程（ 1号工段）由一个溢流道来供应水，流量约 1220l/s。 通过采用上述的公式，排水叶片的尺寸是 ，而溢流道的宽度是 6m。 分配工程有效尺寸如下： LlH=12m4m 处理反应剂（ 硫酸铵、硫酸铜和石灰乳）可以注入这个工程内，由于该处的湍流较强，可以均匀将这些反应剂均匀分配在原水中。 该注入点，与其说是 2号工段（下面说明） 2个快速混合工程中每个工程或凝固工程内部的加工点，能够将装备上述工程的电动搅拌器产生的能源费用降到最低。 该工程上下游分配连接如下：  原水接入管道 DN1400mm；  3个管道，其中 2个是 DN600，分别供应 2号工段的 2条生产线，第三个管道 DN1000，供应既有工段（ 1号工段）的快速混合或凝固工程。 预计安装的隔离 /供应阀如下：  1个隔离阀（ DN1400）安装在原水接入 管道上面；  2个电动控制阀 DN600分别安装在 2个管道的上面，供应本次扩建工程 2号工段 2个 快 水处理站生产扩建临时报告 15 速混合或凝固工程 ；  1个电动控制阀 DN1000，安装在管道上面，这个管道供应既有 1号工段快速混合或凝固工程。 快速混合工程（凝固） 正如前面所述， 2 条生产线的每条含有一个快速混合工程，处理反应剂（硫酸铵、硫酸铜和石灰乳）注 入其内部。 实际上，通过安全测量，必须考虑将上述反应剂注入这 2个工程的每个工程。 这些反应剂的级配通过处理实验来确定（罐试验）。 该工程配备一台电动搅拌机组，保证将上述反应剂均匀的输送，以便凝固原水中所含胶体分子。 一个快速混合工程的性能参数在下列设想基础上确定：  Qebr=305l/s；  滞留时间或水停留时间： ts=3mn；  速度阶梯： G=350/s（ GT产出为 63,000， 因此是可以接受的 ）。 工程有效体积是： 350603≈55m179。 对于 ，方形截面需要： Su=55/=16m2= 2个工程中每个工程选用的有效尺寸如下： LlH= 体积： 55m179。 每个池（或工程）配备一个叶片搅拌器，保证上述速度阶梯，以便使反应剂分配在整个池子里面更加均匀。 驱动该搅拌器的电机吸收功率用下列公式来确定： P=G2μV/（ 10ep6η） = 8kW 式中： P：功率，单位 kW； G： 速度阶梯 =350/s； μ： 动态粘度 =； V： 体积 =55m179。 ； η： 电机效率 =； 10ep6： 单位换算产生的系数。 电机功率是标准的， 电机功率是 8kW或 选择功率刚好超过这个数值的电机。 这 2个工程中每个工程向下游供应，并溢出，絮凝器位于其中间（同一生产线）。 水处理站生产扩建临时报告 16 计划该工程表面水位与既有 1号工段快速混合工程的水位相同。 这样得出结论是， 2号工段生产量将送往既有水处理池（ 24150m179。 ）。 絮凝器 胶体浑浊产生的分子，将在快速混合工程中被排走，在絮凝器内部形成絮凝物，由于该工程内部缓慢的搅拌和絮凝剂的注入（电解絮凝助剂是一种聚合物）。 絮凝剂将改善凝固工程中 开始絮凝的成分。 2号工段这 2个絮凝器（ 1个 /生产线）的每台，其性能参数在下列设想基础上确定：  供应流量： Qa=305l/s；  滞留时间： T=20mn；  速度阶梯： G=50/s（ GT产出是 60,000）。 絮凝器有效体积（理论）是： Vflo=6020=366m179。 对于 ，工程理论截面是： Sfloc=366/≈96m2 对于含中间工程（快速混合与滗水器工程）对称条件， 2台絮凝器每台选用的有效尺寸如下： LI＝ V=365m179。 如同快速混合器，缓慢搅拌要求的能量用下列公式来确定： P=G2μV/（ 10ep66η） =；即 式中：  P：功率单位 kW；  G：速度阶梯 =50/s；  μ： 动态粘度 = ；  V： 有效体积 =365m179。 ；  η： 电机效率 =；  10ep6： 单位。