马窝施工管理工作报告(编辑修改稿)

马窝施工管理工作报告(编辑修改稿)内容摘要：

弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。 ⑦直径不大于 12MM 的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受 压构件中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的 倍。 ⑧钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：Ⅱ级 45d,Ⅰ级 35d，直径 25 时采用焊接连接。 受压钢筋绑扎的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 倍。 模板工程 ⑴模板的材料竹夹板、胶合板，根据施工具体需要选用。 ⑵模板及其支架必须符合下列规定： ①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； ②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的 荷载； ③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求； ④模板接缝不得漏浆。 ⑶模板及其支架施工方案要考虑下列各项荷载： a、模板及其支架自重； b、新浇砼自重； c、钢筋自重； d、施工人员及施工设备荷载； e、振捣砼时所产生的荷载； 15 f、新浇砼对模板侧面的压力； g、倾倒砼时产生的荷载； ⑷模板安装时，应符合图纸设计的几何尺寸，必须设置防倾覆的临时固定设施，以加强牢固。 ⑸模板拆除时，侧模拆除在不影响砼外观为原则下，可以拆除。 预制构件模板，在不影响、不损坏构件砼前提下方可拆除。 止水 安装模板时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外在后浇带预留面采用圆钢固定止水，使其在砼浇过程中不移位。 止水采用一次加工成型止水，止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能应符后有关规定。 伸缩缝的砼面层采用钢丝刷刷净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。 二次性止水，在底板浇筑时，按图纸要求预埋螺栓。 待箱涵混凝土施工完成后，统一安装平板止水。 对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水带附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，不得 欠振，当砼即将淹埋止水片时，应清除表面干砂浆等，并将其整理平展。 嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。 砼及钢筋砼 砼施工 砼由机动车运至浇筑现场，然后砼熟料经滑槽输送到仓面脚手，再由溜管输送至浇筑点。 16 本工程底板适宜于采用斜层浇筑法施工。 上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼 5 ㎝，确保上下层砼结合紧密。 仓内砼泌水应及时排除。 砼浇满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程和设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。 砼终凝后，及时养护。 砼浇筑过程中要保证钢筋、预埋件、止水 等位置的准确性，派专人跟班监视和整理，并使止水周围砼浇筑振捣密实。 底板砼应浇至底板上 30 ㎝，以确保施工缝留置合理。 砼养护 ①砼浇筑完毕后 12h 以内，对砼加以覆盖并洒水养护。 ②混凝土的洒水养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于 14d，当气温低于 5℃时，不得洒水。 ⑷质量保证措施 ①检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 ②检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。 ③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查实验。 ④混凝土拌制时间随时检查。 ⑤每一工作班混凝土随机取 2 组砼强度试件。 ⑸安全保证措施 ①规范用电； ②进入施工现场前穿戴好劳动保护用品； ③特殊操作工须持证上岗，非有证人员严禁上岗； ④雨季施工做好施工排水、防水措施； 17 ⑤夜间施工要保证现场照明要求，避免因光线不足造成人身及工程损失、损坏。 雨季防雨施工保证措施 土方工程： 土方开挖和填筑工序是受雨水影响较大的两个工序。 因此必须采取必要的施工措施。 ⑴雨时停止土方开挖和填筑，雨后重新工作时排除工作面积水。 ⑵雨前对摊土进行碾压，并注意保持填筑面 平整，以减少雨水下渗和积水。 雨后及时排干填筑面积水，挖除表层被雨水浸泡过的软弱土层。 填筑面的处理经监理工程师验收合格后才能继续填筑施工。 ⑶土方开挖和填筑受雨水影响较大，要注意收集天气预报，及时调整施工计划。 尽量避免降雨对土方施工的影响。 砼工程： ⑴掌握天气预报，避免在大雨时浇砼或使用砂浆砌筑。 ⑵做好砂石堆场排水与水泥仓库的防雨工作。 ⑶自拌砼原材料露天堆放时，要测定砂石材料因降水增加的含水量，通过试验调减砼配料的用水量。 使用商品砼要求厂家采取调整砼配料措施。 ⑷及时疏通仓外排水沟，防止外水入仓。 如 仓内有积水应及时排除，并不得带走灰浆。 ⑸砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，立即在缩缝位置停止浇筑砼，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。 冬季施工保证措施 进入冬季施工，为了保证施工的质量、进度的顺利进行，自冬期施工 18 开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，并做必要的施工准备。 、现场准备 1）、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 2）、试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。 3）、根据实物工程量提前组织有关机具、 外加剂和保温材料进场。 4）、搭建加热用的炉灶、对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 冬季土方工程施工 1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。 2）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。 3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%— 25%，预留沉陷应比常温施工时增加。 4）针对本工程的重要性，回填土中不得含有冻土块，并应及时逐层夯（压）实。 5）冬期填方施工应 在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。 钢筋工程 1）环境温度达到 5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。 风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。 19 2）如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。 最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖 模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。 砼工程 1）砼的浇筑 ① 入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。 ② 砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。 浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。 做好准备工作，提高砼的浇筑速度。 在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。 2）砼养护 砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。 在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内 部温差不超过 25℃。 砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。 可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。 钢筋砼施工 模板采用多层板或定型钢模，立模要稳定，在砼浇筑时不变形、不移位；模板表面均匀涂刷脱模剂。 钢筋严格按设计图纸及规范要求在钢筋场加工成成品后，运至现场绑扎；至浇筑砼前加强保护，防止变形、移位等。 模板、钢筋工序、预埋件完成后，报请监理人验收，合格后即可浇 20 筑砼。 砼采用翻斗车运输到浇筑现场，卸在预先铺设的铁皮上； 人工抬运入仓；采用软轴式振捣棒振捣。 闸门及启闭机安装 一般要求及准备工作 ①检查该闸门或者门槽埋件，启闭机的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有无损伤。 ②检查部件在拼装过程中的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件、启闭机的。 必须找到属于本扇闸门、门槽埋件，启闭机的部件或总成，才能进行安装。 ③在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整、补备零件后才准许进行安装。 ④门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预留的插盘进行调直。 ⑤所有的一期混凝土与二 期混凝土的接触面，应在门槽埋设件安装之前进行凿抟处理。 ⑥主要的现场焊缝处应进行检测。 ⑦在安装前，对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。 对应灌满润滑油脂的部位，灌满润滑油脂。 闸门门槽等埋件及其它埋设件的安装 ①闸门门槽等埋件安装包括主轨、反轨、底槛等的安装，以及所有二期混凝土的回填工作。 ②门槽构件每安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。 现场焊 21 接过程中注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。 ③门槽构件与一期混凝土中预留插筋固定，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。 但加焊的锚筋， 不允许直接焊在门槽的主要构件上。 ④所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件维持一致。 ⑤安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽间总尺寸及安装精度。 ⑥基准点应保留到安装验收合格后方可拆除。 ⑦安装好的门槽表面均应涂刷防护底漆及面漆。 闸门的安装 在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面，应使用钙基脂涂抹，水封橡胶与钢水封座的接触面，在闸门提升和下降过程中应当采用水冲淋润滑。 启闭机的安装 ①按制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。 安装好的启闭机及其附属设备，附件等各项性能应符合制造厂要求。 ②机座的混凝土应符合施工详图的要求，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不允许改弯启闭机的安装支撑，更不得进行调试和试运行。 ③启闭机的电器设备，控制线路和控制操作盘等电器安装，应按照有关规定执行。 ④每台启闭机安装好以后，并对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其它应当灌注润滑油的部位灌注润滑油的部位灌注润滑油。 ⑤启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关，闸门开度指示器以及抱 22 闸、锁定 等，派专人调试。 经过调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，应用专门的油漆涂封。 PHC桩施工 根据设计图纸，排水口基础处理采用打Ф 400*95mmPHC 管桩，强度等级为 C40。 桩长 ，纵横桩间距均为 m。 PHC 管桩采用静压法施工工艺 ,管桩进场时报监理对管桩的外观质量和尺寸进行检查，并检查合格证及出厂证明，及时向建设单位委托的具有相应资质的检测单位报检，对管桩取样进行管桩混凝土抗压强度、抗弯性能、抗裂性能等进行检测，检测合格后开始对管桩进行施工。 要求如下：压桩机械采用抱压式 静压桩机，保证桩身的垂直度。 工艺流程：桩位测放→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压第一节桩→桩焊接→压第二节桩→送桩至桩顶到设计标高→成桩移机。 、测量定位 根据基准点进行放样，将轴线控制点引出场地之外 6m～ 8m 处，做好测量控制网建立工作，然后根据控制线和设计图纸桩位尺寸放出每一根桩的桩位，施工过程中经常复核桩位，防止因施工等原因造成桩位位移。 、压桩 桩机就位 静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。 若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对 地基进行处理。 吊桩、植桩 采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。 23 管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。 桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。 植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。 压桩 在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于 %，压桩机调至水 平。 严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。 接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。 接桩 第一节桩压入地面后，上端距地面 800~1000mm 时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。 第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。 第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用 2 台电焊机同时施焊。 本工程采用高性能 CO2 自动熔断机焊接。 在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。 、送桩 送桩采用专用送桩器配合施工。 送桩时 严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。 送桩时，连续满载复压不少于 3 次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。 、主要技术措施和质量要求 原材料验收和检验 24 ①钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（ JGJ9494）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。 预制桩制作允许偏差（ mm。