化设备有限责任公司机械设计制图标准(编辑修改稿)

化设备有限责任公司机械设计制图标准(编辑修改稿)内容摘要：

数栏选项 根据实际图形选择。 装订线选项 选择。 对中符号选项 不选。 插入图幅块 在 AutoCAD中也可以用插入块的方式设 置图幅，图幅和标题栏图块名称如下： a. A4～ A0 X向零件图幅块名分别为： A4L， A3L， A2L， A1L， A0L。 b. A4～ A0 Y向零件图幅块名分别为： A4YL， A3YL， A2YL， A1YL， A0YL。 c. A4～ A0 X向组件图幅块名分别为： A4Z， A3Z， A2Z， A1Z， A0Z。 d. A4～ A0 Y向组件图幅块名分别为： A4YZ， A3YZ， A2YZ， A1YZ， A0YZ。 e. 零件图标题栏块名为“ BTL”，装配图为“ BTZH”。 6 尺寸及文字标注 装配图上的尺寸 装配图上的尺寸 可划分成四大类：轮廓尺寸、特性尺寸、安装尺寸和配合尺寸。 尺寸 外廓的最大尺寸，即长宽高。 轮廓尺寸的作用： a. 为下一级部件或零件设计提供必要的尺寸； b. 显示所占空间（安装时参考）； c. 为包装运输提供数据。 特性尺寸 为实现某种工作性能必须保证的尺寸。 特性尺寸通常有如下几种： a. 传动的中心距，必须强调对于齿轮传动、蜗杆传动的中心距，除了要标注中心距公称尺寸外还必须标注中心距的偏差值，这是为了保证正确啮合的重要条件。 对于带传动和链传动只标注中心距的公称尺寸而不必标注中心距偏差，因 为这两种传动的中心距通常都设计成可调的； b. 直线运动件的行程、摆动件的摆角； 有特殊要求的零件尺寸如螺旋的导程、螺旋的头数等。 安装尺寸 a. 轴线的位置； b. 电机或减速机的中心高； Q/HBS 010— 20xx 企业 () 7 c. 地脚螺栓孔的位置和直径； d. 地脚凸缘尺寸； e. 欲与其它轴配合的轴孔的尺寸及其所要求的配合种类及精度等级； f. 欲与其它孔配合的外伸轴的尺寸及其所要求的配合种类及精度等级； g. 欲与其它零部件连接的法兰盘的尺寸（包含直径、连接件所在的直径、连接件所用的孔径和数量等）。 配合尺寸 配合尺寸 通常有以下几种： a. 轴与传动件内孔的配合； b. 轴与轴承内孔的配合； c. 轴承外径与机座孔的配合； d. 导柱与导套的配合。 标注配合尺寸时，还必须同时标注配合种类及其精度等级。 长孔的标注方法 长孔采用在指引线的水平线上标注“数量 宽度 长度”，同时从长孔一侧的半圆上引出指引线，并在指引线的水平线上标注“ R”。 管螺纹标注 31G1A3332Rc1/ 2 R3/4 图 3 管螺纹的标注一律注在引出线上，引出线应由大径处引出或由对称心处引出（图 3）。 管螺纹的标记 见表 2。 表 2 螺纹类别 标准编号 特征代号 标记示例 螺纹副标记示例 附注 非螺纹密封的 管螺纹 GB 730787 G G11/2A G1/2— LH G11/2G11/2A 外螺纹公差等级分 A 级和 B级两种 内螺纹公差等级只有一种 用螺纹密封的管螺纹 圆锥外螺纹 GB 703687 R R1/2— LH Rc11/2R11/2 内外螺纹均只有一种公差带 圆锥内 螺纹 Rc Rc1/2 Rc11/2R11/2A— LH 圆柱内螺纹 Rp Rp1/2 Rp11/2R11/2 简化注法 尺寸的简化注法按 GB/T — 1996《技术制图 简化表示法 第 2部分：尺寸注法》执行。 有几种孔的尺寸允许使用简化方法标注，这些方法已经做成了具有属性的“标准块”，可直接插入使用。 在“标准块”中，孔的数量、直径、深度等都被设置成变量，可以根据实际设计尺寸输入，也可以根据变化修改。 Q/HBS 010— 20xx 8 61 62 63 不通的光孔的简化注法（块名为 KG）见图 41，分母中的箭头表示孔深。 不通的螺纹孔的简化注法（块名为 KL）见图 42，分子中的箭头表示螺纹深，分母中的箭头表示钻孔深。 图 4 埋头螺钉孔的简化注法（块名为 KMT）见图 51。 沉头孔的简化 注法（块名为 KCT）见图 52；可以用于盘头螺钉孔、内六角螺栓孔和孔端锪平（鱼眼坑），分母中的箭头表示沉孔深。 图 5 板件厚度原用 84 年国标，标注符号为“δ”，现改为 96 年国标，标注符号 “ t”见图 7。 可能用到的三种情况，块名分别为： HD、 HDO和 HDX。 a. HD用来标注不注明粗糙度的板件厚度（图 61），只有一个变量（厚度）； b. HDO用来标注表面不加工的板件厚度（图 62），只有一个变量（厚度）； c. HDX用来标注表面经机械加工的板件厚度（图 73），其中有两个变量（厚度和粗糙度值）。 图 6 中心孔标注 41 4251 52Q/HBS 010— 20xx 企业 () 9 中心孔的标注采用简化表示方法（图 7）。 中心孔只采用完工零件上必须保留和不允许保留两种表示方法，必须保留的中心孔表示方法见图 71和图 72，不允许保留中心孔的表示方法见图 73。 图 7 装配图中零、部件序号的编写方法 零、部件序号表示采用在指引线的水平线上填写序号的方式。 相同的零、部件只有一个序号，一般只标注一次。 多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。 指引线自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，圆点半径为。 若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指 引线末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。 几个零件的连接处不易分清时，应先局部放大再标注序号。 指引线可以画成折线，但只可曲折一次。 装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐。 装配图中的序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个视图上按水平或垂直方向顺次排列。 序号分类 a. 专用零部件序号用 1， 2， 3，„„ 表示； b. 借用件序号用 A1， A2， A3，„„ 表示； c. 标准件序号用 B1， B2， B3，„„ 表示； d. 外购件序号用 C1， C2， C3，„„ 表示。 e. 通 用件（公司标准件）序号用 D1， D2， D3，„„ 表示。 大小 a. 所有标注（包括表面粗糙度、形位公差）的数值和文字字高均为 ； b. 技术要求 ”四个字的字高为 7mm； c. 其余图面上的所有文字字高均为 5mm（包括件号、视图标号、技术要求内容、右上角统一标注的“其余”两字等）； 技术要求 技术要求只有一条时不写序号。 技术要求各条款的顺序尽量符合加工工艺的顺序。 技术要求最后一条的末尾用句号，其余各条的末尾用分号。 技术要求中有“未注倒角 n 450”的条款时，图中必须将未注的倒角画出来。 技术要求中需说明输送机的线速度、装配顺序及要求、调整方法等。 技术要求中常用语示例： a. 调质 HB220250； b. 表面（齿面）淬火硬度 HRC40－ 45； c. 未注倒角 145176。 ； d. 铸造圆角 R5； 72GB1458571A4/73GB14585GB14585Q/HBS 010— 20xx 10 e. 未注弯曲半径 R2； f. 锐边倒钝； g. 表面发黑处理； h. 表面镀锌钝化处理； i. 表面镀装饰铬； j. 表面镀硬铬抛光； k. 表面抛光处理； l. 表面喷塑处理； m. 左右对称各 1件； n. 焊缝规范光滑。 7 标题栏和明细表填写 标题栏和明细表 数量、 所属图号和所属装配 标题栏中“数量”一栏一般只填写上一级部件图中所包含的数量，当所填写数量的零部件不完全一样时，数字前加“共”字样，如“共 2”。 “所属图号”和“所属装配”为上一级部件的图样代号，对部机总装图，“所属图号”栏填写项目名称，“所属装配”栏空缺。 左右对称部件所包含的左右对称零件的“数量”栏中，应填写其在左右对称部件上一级部件中的总数。 “所属图号”栏中填写左右对称部件的图号，“所属装配”栏中填写左右对称部件上一级部件的图号。 材料栏 标题栏中材料栏应按规定插入相应的块名（见附录 B）。 明细表 电气开 关及元器件不在明细表中列出，通用件（公司标准件）作为外购件列出。 明细表序号 明细表序号按。 明细表备注栏 明细表的备注一栏填写内容为：链轮的节距和齿数（如 P=， Z=18）；齿轮的模数和齿数（如m=2,Z=20） ；带轮的齿型和节圆（如 A型，φ 100）；外购件的制造厂家；标准件的特殊要求（如镀锌、发黑、镀铬等）；无图零件的说明；型材的说明； 所属表格图的图号等。