涵洞粉喷桩施工方案

涵洞粉喷桩施工方案内容摘要：

他异物堵塞管道，造成供灰中断。 （ 2）管道漏气或供气不足，造成喷灰量中断。 （ 3）钻头喷粉孔磨损、堵塞、造成喷灰中断。 （ 4）先提钻后喷灰或提钻速度过快，造成喷灰中断。 （ 5）储灰罐中灰已用完，粉喷中断。 排除及防治： （ 1）水泥应妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保符合要求的灰料入储灰罐。 （ 2）经常检查管道，确保输灰畅通。 （ 3）喷灰设计要准确，供气风压要满足要求。 （ 4）提升钻杆前要先喷灰 12min后均匀搅拌提升。 （ 5）钻头或输灰管道堵塞，应立刻停钻清理。 （ 6）对已断 灰桩应将上部断桩打除后，以水泥砂浆补桩或在邻近补桩。 空心桩 原因：土场含水量过低，使得固化料喷出后不能被土颗粒吸附，造成喷灰远射，四周桩体强度高，中部为土芯，形成空心桩。 排除及防治方法： 当土层含水量低于 20%时，宜采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成浆工艺。 桩体强度不均 原因： （ 1）钻杆提升速度不均，使得喷处土层的灰量忽多忽少。 （ 2）输灰管道轻微堵塞，造成气压不稳，灰流量时高时低，使的喷灰不均 （ 3）遇局部松软土层漏灰造成喷灰不均。 （ 4）遇粘土搅拌不开，粉喷量难以控制。 （ 5）供 气压力不稳或储藏罐与喷射管存在气压差 排除及防治： （ 1）控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷灰、均匀搅拌。 （ 2）经常检查计量秤，保证计量准确。 （ 3）经常检查输灰管道的喷灰量和供气压力，确保平稳送灰。 （ 4） 遇松软土层或粘土层应调整输出转速 ,保证钻杆的适应性，使喷灰均匀。 （ 5）调整空压机的气压，确保气压稳定。 漏桩 原因： （ 1）粉喷桩未编号，或施工中未按桩号逐根成桩 （ 2）对所有桩位确定后未作明显标记，或桩位标记被土掩埋。 （ 3）未设专职人员标记桩位和桩号。 排除及防治 : (1) 应逐桩编号 ,成桩过程中应逐排逐号前进。 (2) 桩位应作明显标记 ,并注意施工中不得损坏。 (3) 设专职人员作施工记录 ,认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据并为钻机移位提前指导。 (4) 对已漏桩应及时补好。 四、质量保证措施 质量控制 粉喷桩处理软基属隐蔽工程，且通常是昼夜连续施工。 为了在施工过程中加强对施工工艺、水泥用量、桩长、施工施工速度的控制，专门配置人员进行 24h跟班旁站监督。 做到每桩都有完整记录。 (1)检查桩距、桩位是否符合设计要求，钻机就位 ，应满足图纸要求，垂直度偏位不得大于 %，桩的孔。