能源化工]pgrp1-5a-cpsc-150-eqp-001-pln-0021a00两器系统衬里施工技术方案

能源化工]pgrp1-5a-cpsc-150-eqp-001-pln-0021a00两器系统衬里施工技术方案内容摘要：

好，采取有效措施将环境温两器 系统 衬里施工技术方案 A00 第 11 页 共 34 页 度控制在 5~35℃。 各设备具体施工技术方法 沉降器衬里 提升管 反应器单层耐磨衬里（δ 125mm）施工： 提升段反应器（ Y形段除外）各项安装工作完成并检验合格后，先将汽提升段吊装至该设备安装位置，上、中部与设备框架固定，底部用特制的（八字形型钢制作）四脚底座支撑，底座高度约 1m，采用“八”字形是为了扩大底部空间，以便于施工人员和材料的进出；先搭设脚手架再进行喷沙除锈，脚手架选用扣件式Φ 48*，钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定，脚手架搭设 成“井”字形，下部横杆长度 1m,上部横杆长度 ，上下横杆间距 ，横杆两端头用木板和厚木楔顶撑至器壁以固定脚手架，“井”字形中心孔 500*500mm为人员和材料运输通道，“井”字形四边用δ 30mm的木板搭成施工操作平台（详细见下图 4）。 底部设置围栏和垫层收纳废沙，以防污染环境和相关设备，设备内需保护的各种零部件按方案中相关描述措 施保护；设备顶部和底部各设置一台轴流风机抽引反应器内因喷沙引起的沙尘和器内降温，以加强对操作人员的劳动保护。 喷砂 从上往下进行，具体操作按方案中相关描述和喷 砂 操作规程进行， 及时报验喷 砂 、锚固钉焊接隐蔽工程。 图 4 汽提段反应器内脚手架示意图 两器 系统 衬里施工技术方案 A00 第 12 页 共 34 页 支设模具：首先清理沙尘，检查并校正锚固钉垂直度，给每个锚固钉两端头戴上配套的塑料帽；顶部架设固定微型 1t 卷扬机，结合吊料桶用以将砼料运输至施工部位；支模从下往上逐层进行，模具为 钢模，锥段采用 钢木组合模，每圈模高为 1m，每块模高度方向设三块δ 30mm 的木弦板（一面圆弧）作龙骨，25*25mm 的木条在木弦板圆弧面每相邻一根宽度间隔一根用 50mm 铁钉固定，再在其上钉上五合板作为模面加强板，五合板上再钉上δ 的铁皮作为模板的工作面 ，铁皮四周比五合板宽出 10mm（详细见图 1 钢木组合模及连接件图）。 模与模的径向连接用稍短的木弦板（同内圆弧）作连接用 50mm 的铁钉固定，每块模之间工作面的铁皮相互插入 10mm，以防模与模之间的接缝浇注振捣时漏浆，再用 100*100mm的木方顶撑在脚手架上，固定牢固、不得松动。 模板检查合格后，浇注振捣第一层砼，浇注振捣要求见本方案相关要求，完成合格并留设台阶状接缝后，马上在其上支设第二层模，上、下模的连接采用与模板木弦板上同规格的 25*25mm 木条，上、下两模之间相互穿插，以使上、下模固定在同一圆弧面上，采用 上述措施用以确保砼浇注完成后，上下左右平整、没有跑模，偏模现象。 锥段 接管入口处理 ，详见图 5 所示。 接管衬套外包缠 3mm 陶纤纸 ， 浇注时，振捣要小心，必须避免振动棒头捣破陶纤纸。 图 5 锥段砼浇注施工示意图 上部筒体浇注方法同上，浇注期间，控制好施工间隙，尽量减少施工缝，以保证砼的整体性。 汽提段内提升管挡板范围内壁高耐磨衬里和分离室内外壁和沉降器壳体下段（高度约 1250mm）两器 系统 衬里施工技术方案 A00 第 13 页 共 34 页 高耐磨衬里： 龟甲网焊接安装前，需喷沙除尽油渍，焊接安装检查合格后，及时报验隐蔽工程。 清理干净龟甲网内的垃圾， 把搅拌好的衬里料捏成团，挤摊在龟甲网表面，并逐个龟甲网填塞，每人每次面积控制在 左右，先用橡胶锤捣打紧实，检查并添加空隙处的衬里料，再用 不锈钢 锤逐个龟甲网格捣打密实，用抹刀修整、压实，使衬里料与龟甲网表面齐平。 再生器衬里 再生器筒体整体喷沙除锈、清理垃圾，逐段检查校正锚固钉，并逐个锚固钉端头戴上塑料帽，检查合格后，及时报验喷沙、锚固钉焊接隐蔽工程。 搭设施工脚手架，脚手架形式为双立杆多边形钢管脚手架，脚手架宽度约 2m，层高约 ，搭设要求同上。 将搅拌机和衬里料通过地 下设置的 3t卷扬机吊至再生器外部框架平台，将临时搅拌站设置在操作平台上，试验现场施工搅拌用水压，如因高度原因水压不能满足要求，则加装增压器，以满足施工用水要求。 再生器内上部架设两台微型 1t 卷扬机结合自制上料桶，将搅拌好的衬里料自器壁开孔运至各施衬部位。 φ 二再分布板处下封头单层 LC3(δ 100mm)衬里施工： 原则上所有封头衬里都是仰面浇注施工，下部至三分之二的高度，先人工涂抹，再用小型平板振动器振捣密实，再在其上支设特制异形钢木组合模，逐层支设、逐层浇注，模具支设正确、牢固，不 得松动和振捣受力时游动、跑模，适度振捣砼，按规范要求留设施工缝，衬里料的浇注方法，详见本方案 （ 4） φ 筒体单层衬里施工： 支设圆弧形钢木组合模，逐层支设、逐层振捣浇注，具体方法和要求同上。 其中：再生和外循环斜管接口 和衬里挡板先行安装焊接到位，根据设计要求需热处理的热处理完，斜管接口处衬套按设计要求包缠16mm 的陶纤毯，先行焊接 UA型锚固钉和相应的龟甲网，浇注时，筒体模正常支设， 筒体砼从衬里挡板处正常浇注振捣直到完成。 斜管接口龟甲网高耐磨砼，再人工捣打补衬，捣打时，从下沿圆周往上捣打浇注，捣打方法同上（高耐磨砼施工方法），只是上半圆周施工难度更大，需选派高技术的施工人员，耐心、细致的处理，同时加强质量检查，必须严防虚空、漏衬的质量事故发生。 接口处理 接口留置时机 : ⑴卧置分瓣手工涂抹时。 ⑵浇注法施工，上下层模板浇注混凝土间隔时间超过凝结时间时。 ⑶分段施工时。 (4)接口处支模浇注砼的施工方法 ，详见图 图 7 所示 ： 两器 系统 衬里施工技术方案 A00 第 14 页 共 34 页 图 6 接口砼处理 如接口处是支模浇注砼，则从圆周下部先行支设三分之一圆的模，浇注砼后，逐层逐块模往上增加，直至浇注完成。 之后，砼接茬高低不平处，用角磨机和金刚石磨片，打磨平整，使其圆滑过渡。 图 7 接口砼浇注示意图 施工缝接口形式采用梯型和直型接头，见图 8 所示。 两器 系统 衬里施工技术方案 A00 第 15 页 共 34 页 图 8 施工缝接口形式 衬里后直径小于或等于 500mm 的设备或管道，为方便施工经设计同意采用分段时，各段端口应采用承插结构，龟甲网双层衬里应设置挡板与承插衬套，无龟甲网单层衬里应设置承插衬套，接口处衬里最大间隙宜为 6mm，分段衬里烘干后在挡板间加填陶瓷纤维毡。 具体做法参见 SH35312020《隔热耐磨衬里技术规范》 条图 3。 衬里修补 接口处修补，应在接口焊缝及锚固钉焊接检查合格后进行。 无龟甲网衬里，每个修补处至少凿露出三个以上锚固钉，修补断面宜凿成内八字（燕尾 式 ）。 龟甲网结构衬里修补，应露出三个以上相邻的龟甲网孔。 修补处应将松动、薄弱的衬里清理干净，水硬性衬里应充分润湿，方可进行修补。 接口处的保温钉焊接完毕后，应打磨掉焊渣、药皮，采用电动钢丝轮除锈，清理干净各种杂物，方可进行补衬。 双层衬里的隔热层补衬养护完毕后，应砸掉隔热衬里表面的疏松颗粒，清理保温钉和龟甲网上的隔热衬里料，用压缩空气或吸尘器除去松散颗粒和粉尘，方可进行耐磨层衬里补衬。 补口衬里施工完毕后，应清扫各种散落料， 保证衬里表面整洁。 接口和修补衬里所用的原材料、施工配合比与原衬里施工时要求相同或采用同材质的快干修补料。 做好衬里补口处的养护工作，记好补口的施工记录和养护记录。 隔热耐磨单层衬里和龟甲网结构双层衬里补口形式如下图 9 所示。 两器 系统 衬里施工技术方案 A00 第 16 页 共 34 页 图 9 衬里接口示意图 衬里养护 水硬性胶结剂的衬里，一般情况下，施工后停放至用手指轻按不沾泥浆时，可以进行雾湿养护，一般每 30 分种养护一次，连续养护 48 小时，然后自然养护 24 小时。 磷酸盐胶结剂的衬里施工后，应在空气中自然养护 72 小时，养护期间应保持干燥，空气相对湿度不得大于 70%。 高铝低钙水泥衬里施工后，应立即用塑料薄膜覆盖衬里表面，在自然环境中养护 48 小时； 由于衬里材料性能不断发展，所以在按正常情况养护时，必须按照衬里材料生产商提供的材料使用说明书进行合理养护。 衬里质量检查 衬里的检查要在养护完毕后进行外观检查，表面不得有起砂、剥落等缺陷。 养护后若有宽度大于 2mm的裂纹或直径大于 50mm、深度大于 10mm 的空洞必须进行修补。 衬里浇注料的允许误差符合下表 1 规定： 表 1 衬里浇注料允许误差 序号 项目 允许误差（ mm） 1 厚度 ＜ 150mm 177。 5 2 平整度 长度＜ 2020mm 177。 5 长度 2020～ 4000 177。 10 长度＞ 4000 177。 15 3 垂直度 高度＜ 1000 177。 3 进料口 器壁 补口 原衬里 模板 原衬里 模板 补口 立面接口形式 仰面接口形式 两器 系统 衬里施工技术方案 A00 第 17 页 共 34 页 序号 项目 允许误差（ mm） 高度 1000～ 1500 177。 5 高度 1500～ 2500 177。 8 高度 2500～ 4000 177。 12 高度＞ 4000 177。 15 4 椭圆度 直径 %且小于 20 隔热层衬里必须符合下列要求 ⑴ 外形平整，厚度均匀，用探针检查，允许厚度偏差177。 2mm。 ⑵ 在柱型保温钉头处，衬里要与台肩平齐，允许偏差为177。 1mm。 耐磨层衬里养护完毕，其质量必须符合下列规定： ⑴衬里表面与龟甲网平齐，高出龟甲网部分的面积总和不得超过衬里总面积的 5%，最大突出高度不大于，不允许衬里低于龟甲网。 ⑵衬里表面平整、密实、光滑、无麻面及扒缝等缺陷。 ⑶耐磨衬里层用 的手锤，每隔 200mm 左右轻轻敲击检查，其声音要铿实、清脆，不允许有严重的“沙哑 声”，否则需凿掉重衬。 单层衬里必须符合下列要求： ⑴衬里表面应平整、密实、无蜂窝、麻面等缺陷； ⑵用 ，其声音应锵实、清脆，不应有空鼓声； ⑶热处理后衬里表面裂纹宽度不得大于 5mm，且不应有贯穿性网状裂纹； ⑷施工试块检测应符合规范及设计要求。 衬里烘炉 热处理曲线 衬里施工完毕，并经验收合格；烘炉。