ams-企业管理-生产[pmc]-(物控管理教材)

ams-企业管理-生产[pmc]-(物控管理教材)内容摘要：

物料分类： ◆ A 类物料，占物料种类 10％左右，金额占总金额的 65％左右； ◆ B 类物料，占物料种类的 25％左右，金额占总金额的 25％左右； ◆ C 类物料，占物料种类的 65％左右，金额占总金额的 10％左右。 ◎ ABC 分析法图例 ◎如何对 ABC 三类物料进行存量控制。 ABC 三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对 ABC 三类物料应采取不同的物料控制方法： 1. A类物料： A 类物料种类少， 金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于 A 类物料要非常严格地加以控制。 A 类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于 A 类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间 第三章 物料计划与控制 １３ （ Lead Time），使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。 应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。 ： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。 3. B类物料： B类物料介于 A类和 C 类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。 对于 B类物料可以不必像 A 类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C 类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。 第三节 物料分析与计算 ◎周转率与周转天数如何计算。 材料周转率 =期间材料使用金额247。 【（期初存货金额＋期末存货金额）247。 2】 材料周转天数 =360 天247。 材料周转率 成品周转率 =期间销售金额247。 期间成品存货金额 成品周转天数 =360 天247。 成品周转率 在制品周转率 =期间生产总值247。 【（期初存货总值 +期末存货总值）247。 2】 总存货周转率 =销售成本247。 平均存 货金额 存货总额周转天数 =360 天247。 总存货周转率 ◎废料率、利息率、服务供应率如何计算。 废料率 =物料原有价值247。 使用物料的总价值 存料率 =平均存料金额247。 期内用料金额 利息率 =物料利息247。 销售成本 服务供应率 =交货期内实际交货量247。 交货期内订货量 服务供应不继率 =1服务供应率 ◎什么是安全存量，如何计算安全存量。 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量 =紧急订货所需天数 X每天使用量 ◎什么是最高存量，如何计算最高存量。 最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库 存的最高数量。 最高存量 =一个生产周期的天数 x每天使用量 +安全存量 ◎什么是最低存量，如何计算最低存量。 最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。 第三章 物料计划与控制 １４ 最低存量 =购备时间 X每天使用量 +安全存量 ◎什么是订购前置时间，它通常包括哪几部分。 订购前置时间是指从下订购单给供应商到物料入库的这段时间，它通常包括： 1. 供应商备料时间。 2. 供应商生产时间。 3. 供应商交货运输时间。 4. 进货检验时间。 ◎什么是订购点，并举例说明如何计算订购点。 订购点是指在最低存量下，应立即加以订 购补充物料，否则会影响生产进行。 通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。 订购点 =最低存量 =购备时间 x每天使用量 +安全存量 如某公司螺丝（ 3X8 规格）： 每天平均需使用 10 袋（ 1000pcs／袋）。 紧急订货需要时间为 7 天。 正常订货需要时间为 15 天。 其安全存量 =10 袋／天 X7天 =70 袋。 其订购点 =10 袋／天 X15 天 +70袋 =220 袋 ◎什么是订货量，如何计算订购量。 订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以 补充的数量。 订货量 =最高存量 安全存量 =一个生产周期的时间 X 每日使用量 第四节 物料成本 ◎物料管理应从哪些方面降低成本。 从物料管理的意义上来讲，应该从以下几个方面来研究降低成本： 1. 从降低物料库存上来降低物料成本。 降低物料库存，物料周转率高，资金周转就快， 第三章 物料计划与控制 １５ 资金积压就少，资金的利用率就提高。 2. 防止停工待料事件的发生。 从物料控制方面来说，对物料分析、订购、物料跟催、协调上每个环节都做好，最大限度的防止停工待料事件的发生，从而达到降低成本的功效。 3. 制定有效、合理的物料计划。 从物料分析、 物料进度上制定合理、有适当弹性的物料计划，能间接起到降低成本之功效。 4. 合理的采购。 充分利用采购的“ 5R”职能，直接降低成本。 5. 高效率的验收作业。 进货验收时，因为各种问题，使进货验收工作停滞不前，延误时间，间接加大了成本，因此，高效率的验收同样能降低成本。 6. 合理地安排仓储工作。 仓储空间最大限度地合理利用，降低储备成本。 7. 切实、高效、协调的领料工作。 可以赢得时间，提高效率。 8. 确保账物的一致。 账物的一致，使各项工作计划的判断准确，减少失误。 9. 呆废料的预防与处理工作。 能有效地预防 呆废料，更能直接地降低成本。 ◎存货总成本包括哪几部分。 存货总成本包括： 1. 订购成本。 2. 存货储备成本。 3. 物料订购价格。 ◎存货储备成本包括哪些方面。 1. 资金成本。 存货的维护需要资金的投入，投入的资金丧失其他有效使用这笔资金的机会。 2. 搬运成本。 存货数量增加，则搬运的机会也跟着增加，搬运人员、搬运设备同样也要增加，因此搬运成本也增加。 3. 仓储成本。 仓库的租金、仓库的各种管理费用（如保安、消防、盘点等）。 4. 折旧成本。 存货容易发生品质变异、破损、报废、被盗、价值下跌等。 5. 短缺成本。 物料短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、计划的变动、信誉的损失等。 6. 其他成本。 如投保的保险费用等等。 ◎物料的订购成本包括哪些方面。 物料的订购成本包括： 第三章 物料计划与控制 １６ 1. 请购手续成本：请购所花的人工费用、事务用品费用、主管及有关部门的审查费用。 2. 采购成本：估价、询价。 比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用。 3. 进货验收成本：检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等。 4. 进库成本：物料搬运所花费的成本。 5. 其他成 本：如会计入账支付款项等所花费的成本等等。 ◎物料成本降低应注意哪些方面。 物料成本的降低应注意以下几个方面： 1. 产品的设计。 2. 材料、零部件的标准化。 3. 交货期的长短。 4. 物料价格。 5. 库存量的大小。 6. ABC 物料分析法的利用。 7. 进料的品质。 8. 搬运和包装费用。 9. 管理办法与流程的简洁化。 第五节 物料的请购、跟催与进料控制 ◎良好的物料计划有什么作用。 良好的物料计划具有以下作用： 1. 良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量，使产销活动更顺畅。 2. 采购 部门获得可靠的物料计划，得以早日准备采购活动，并寻求到适当的采购时机，以最有利的条件采购价廉物美的物料。 3. 财务部门依据物料计划，可以计算大概所需资金，而预先作准备以利资金的调度。 4. 物料管理部门藉着物料计划得以控制物料的库存，减少呆料的发生，使得资金积压现象得以减少。 5. 良好的物料计划得以消灭停工待料的现象，而使生产得以顺利进行。 ◎物料计划应经过哪几个步骤。 物料计划要做好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供产销活动中密切配合，其中一环未配合 好，整个物料计划就付诸东流，甚至严重影响产销的进行，因此，物料计划的拟定，必须经历以下七个步骤： 1. 销售计划。 2. 成品库存计划。 第三章 物料计划与控制 １７ 3. 生产计划。 4. 物料分析。 5. 物料存量计划。 6. 物料计划。 7. 物料请购。 ◎传统的物料管理方法存在哪些方面的局限。 传统的物料管理方法的局限性在于： 1. 传统的物料管理方法都把所有的库存项目视为独立的。 2. 传统的物料管理方法假定生产中的需求是稳定和连续，是按以往平均消耗率间接地推算需求时间。 3. 传统的物料管理方法的出发点是不断补充库存，不断地 把仓库填满到出货前的状态，保证任何时候都有一定数量的存货。 ◎物料供应不继会造成什么损失。 物料的供应不继会造成以下损失： 1. 失去了工作时间和产量。 2. 需重新安排生产计划而增加额外的费用。 3. 延误了原来的生产进度，造成交期延误。 4. 为赶交期，物料到齐后加班加点，支付更多的加班费用，员工疲劳，工作效率低下，并影响产品品质。 5. 交期延误，影响商誉，失去销售机会，且可能导致违约罚款。 ◎物料供应不继主要有哪些原因造成。 1. 生产计划部门： ◆生产计划制定不合理。 ◆经常变更生产计划。 2. 采购部门： ◆采购人员不太负责任。 ◆采购渠道不足。 ◆价格太低，造成供应商服务差。 ◆供应商延误交期。 3. 物料控制部门： ◆物料计划不合理。 ◆未设定合理的安全存量。 ◆物料进度没有效控制。 4. 货仓部门： ◆账物不一致。 第三章 物料计划与控制 １８ ◆盘点不准确。 ◆账务工作效率低。 5. 品管部门： ◆未建立检验规范。 ◆进货检验疏忽。 ◆验收效率低下。 ◎订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响。 1. 订购时间过早，物料提早到厂，等于提早让资金积压在仓库。 2. 订购时间过迟，物料可能落后于生产计划，容易造 成停工待料。 3. 物料订购量过多，则物料库存同样增多，浪费存货储备成本，积压资金。 4. 物料订购量过少，则物料库存过少，容易产生生产供应不继，造成停工待料。 ◎订购点受哪三种因素影响。 订购点 =购备时间 X每日使用量 +安全存量 因此，订购点受购备时间、每日使用量和安全存量的影响。 ◎购备时间分为哪几部分。 购备时间分为五个部分： 1. 处理订购事务的时间。 2. 供应商备料的时间。 3. 供应商生产的时间。 4. 供应商运输交货的时间。 5. 进货验收的时间。 ◎什么叫定量订购制。 定量订购制是当存量达到 请购点时，便开始发出请购单，请购定量以补充库存数量，它的请购量是固定的，而请购期是不固定的。 定量订购制对于 ABC 物料分析法中的 B类物料最为适用。 ◎什么叫定期订购制。 定期订购制又叫周期订购制，与定量订购制的区别就是订购的时间是固定周期，订购量却不是固定的，并且因为需求量不固定，所以经常容易使用到安全存量，因此定期订购制的安全存量要比较大，定期定购适用于 ABC 物料分析法中的 A 类物料。 ◎材料的准备方式有哪几种。 材料的准备方式有两种： 1. 常备材料：经常性使用的材料或大量使用的材料，为控制成本或配合生产需 要，使用存量控制的方法进行有计划的 购买，采取定量订购制或定期订购制。 2. 非常备材料：不经常使用的材料或少量使用的材料，根据生产计划的需要来购买，采取订单订购的方法。 第三章 物料计划与控制 １９ ◎常备料的作用有哪些。 常备物料的作用主要有： 1. 能够保证生产的正常进行，不至于停工待料。 2. 能减少物料购备时间，以达到快速交货之目的。 3. 能使生产计划与物料计划的管理简单化。 4. 有常备物料，可以接受客户适当的紧急订单。 5. 常备物料因提早准备，时间比较充分，易于控制品质。 6. 可连续性的或大批量的订购，因而达到降低成 本之功效。 ◎请购单流程图 程 序 PMC 部门 会计部门 货仓部门 采购部门 作业流程 制 单。 部开单后，。