小型植物毛油精炼成套设备技术条件-行业标准(编辑修改稿)

小型植物毛油精炼成套设备技术条件-行业标准(编辑修改稿)内容摘要：

1999 3 5. 2. 3. l 焊制件的焊缝宽度应均匀，焊波一致，不应有咬肉、烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 5. 2. 3. 2 焊制件所用的焊条应符合 GB/T 5117 的规定。 5. 2. 3. 3 两相邻焊缝之间的距离不得小于 200mm，不应采用十字焊缝。 5. 2. 3. 4 焊缝上及焊缝附近 不应开孔或焊接其它零件，如需焊接时则焊缝应穿过主要焊缝。 不得在主焊缝上终止。 5. 2. 3. 5 不等厚钢板对焊时，应符合 GB/T 985 中的要求。 5. 2. 3. 6 焊接应符合 GB/T 985 或 GB/T 986 的规定。 5. 2. 3. 7 椭圆形、碟形和折边锥形封头最小壁厚不小于图样设计厚度的 90%。 直径部分的纵向皱纹深度不大于。 5. 2. 3. 8 椭圆形、碟形封头的尺寸偏差应符合表 3 和图 1 的规定。 Dg—— 封头公称直径； C—— 表面凹凸量； Δ Dg—— 直径偏差； Δ h1—— 曲面高度偏差； e—— 最大最小直径差； Δ h2—— 直边高度偏差 图 1 表 3 mm Dg Δ Dg e C Δ h1 Δ h2 ＜ 800 2 2 2 2 4 800～ 1200 3 4 3 6 1300～ 1600 4 6 4 8 1700～ 2400 5 8 4 12 5. 2. 3. 9 容器接管法兰盘的螺栓孔，不应和容器主轴中心线相重合，应对称法兰盘中心线分布。 法兰 盘对接管中心线的垂直度误差不大于法兰盘直径的 1%。 5. 2. 3. 10 筒体对接焊缝棱角度 ： E≤ ＋ 2 mm，如图 2。 JB/T － 1999 4 a) b) 图 2 5. 3 装配要求 5. 3. 1 成套设备的各种零部件必须是合格品，外购 件、外协件必须有合格证 明文件 方可进行装配。 5. 3. 2 传动件、运动件必须灵活、准确、可靠，无碰、擦、卡现象。 5. 3. 3 所有的润滑部位应按规定加入适量的润滑油。 5. 3. 4 成套设备中凡属于压力容器的应按设计压力的 倍进行试压，保压 30min，压力下降量不得超过 2%。 5. 3. 5 成套设备中凡属于常压容器的应按设计压力的 倍进行试压， 保 压 20min，压力下降量不得超过 2%。 5. 3. 6 对水箱、油箱、皂 脚罐等应进行盛水试验，盛满水后保持 2h 不得渗漏。 5. 3. 7 设备装配检验合格后，应清理干净，按照 JB/T 5673 的要求进行涂漆。 5. 4 安装要求 5. 4. 1 成套设备的安装应布置紧凑，操作方便，工艺流程合理，检修容易，采光充足。 5. 4. 2 设备安装，轴心线与支承面的垂直度不超过 ，高度。