yz]振华路圭白路-长沙县东界道路工程建设项目第一标段

yz]振华路圭白路-长沙县东界道路工程建设项目第一标段内容摘要：

下层的横向接缝均应错位 1m 以上。 横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。 （ 3）人行道透水砖铺设 工艺流程：施工放样→监理验收→细沙铺设→透水砖、盲道砖铺设→监理验收 24 细沙铺设 铺设用砂的含泥量应控制在容许范围之内，砂子采用粗砂。 含水量适中或略偏高，有利于砂垫层的密实。 砂子铺 设应均匀，摊铺砂垫层采用刮板法，并应在刮平之前将其踩实。 施工时注意挑出其中的碎石，以免铺设时高低不平。 在已摊铺好的砂垫层上不得有任何扰动。 透水砖、盲道砖铺设 正式铺装前应进行试铺，以保证在人行道宽度的范围内刚好铺下整数的砖，而不使砖之间或与界石之间缝隙过大。 当路面砖与路边产生不大于 20 毫米的缝隙时，可适当调整路面砖之间的缝隙宽度来弥补。 铺设时，工人应面向已刮平的砂垫层，站在已铺设好的砖上向前推进。 并应选择最佳的分段地点，以保证段与段之间的接茬美观和避免切割砖。 当必须裁切路面砖时，采用切割机切割，不 得使用榔头敲击而使路面砖外观破损。 切割应直顺。 尽量节约材料，使用那些缺角的路面砖。 切断块的的最小尺寸应大于 20 毫米。 检查井等周围不得使用切断块；未铺部分及时用细石砼填补好。 填补的砼强度等级不小于 C20，水泥砂浆的强度等级不小于 M20，其色彩应与路面一致。 平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，弯道外周路面砖的接缝宽度不大于 6毫米，内周不应小于 2毫米。 25 竖向弯曲路面的施工应将路面基层及砂垫层采用竖向曲线过度，保证路面砖的接缝宽度为 26毫米。 待拼砌完毕后用细砂均匀洒铺在路表面上，用笤帚将路面上的 沙子扫入接缝中。 保证缝隙被填满，砖块牢实稳固。 对砖进行初步碾压时采用专用手扶振动胶轮碾压机，由路边向中间碾压 23 次，其行走方向与路面砖长度方向垂直，接缝灌砂与振动碾压反复进行，直到接缝灌满填实为止。 （ 4）安砌侧平石 侧平石采用质地均匀的麻石经机械切削加工而成，要求表面无裂纹，色泽一致，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成破损。 按侧平石顶面标高挂线绷紧，按线砌筑侧平石，侧平石要安正，切记前仰后合，侧面顶线应顺直、圆滑、平整，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错台现象。 侧平石应保证尺寸和光洁度 满足设计要求。 外型美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线型流畅、圆顺，拼缝紧密。 勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用 1:。 （ 5）砼锁边石 施工工序：水泥砼拌和（试验室取样）→锁边石预制→养生→施工放样→准备下承层（下基层）→锁边石安装。 26 水泥砼拌和 ，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。 各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按 质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥177。 1%，碎石177。 3%，砂177。 3%，水177。 1%。 ，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 ：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。 ，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间）符合规范要求，并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。 ，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。 ，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。 预制 预制采用锁边石成型机，严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的锁边石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象，否则，予以废弃。 27 养生：锁边石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。 施工放样 在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出锁边石安装控制点（每 10米一个点）。 清理下承层 放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在锁边石安装之前对其 洒水润湿。 安装 ，以确保路缘石平面位置和高程准确。 ，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。 锁边石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测，不合格路段重新铺设。 （ 6）树池砌筑施工 基础垫层 基础垫层采用原槽浇灌砼。 垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工。 砌筑砂浆 28 砂浆的强度等级应符合设计规定 ；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为 ，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每 50m3 砌体应制作试块一组，不足 50m3按每一砌筑段留设试块 砌筑方法 砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过 15%。 砌筑前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。 垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。 砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。 砖使用前应浸水，不得有干心现象。 砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。 砌筑时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为 10mm，允许编差为177。 2mm。 砌筑直墙应挂线。 砌筑 240 厚墙体需单面挂线，超过 240 厚墙体应双面挂线。 砌体表面应平直，随砌随找平。 伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。 砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。 当砌筑间断时，应砌成斜槎。 接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。 （ 7）三维植被网护坡 29 草种的选择及预先处理。 根据所在工程地的气候及地理特征选择合适的草种科学搭配。 草种要经过消毒处理沥水后播种。 催芽处理、发芽实验及拌肥处理。 确保草种有最高的发芽率。 取土备置。 合理选择取土场，保证量的足够，取土颗粒大小及改良加工做好防雨准备。 土壤中应适当加入经腐熟的养粪等以改良土壤的肥性。 坡面的平整及人工刻槽。 坡面的整理不只是简单的清掉垃圾，拔掉杂草，该作业的重要性在于为植物提供良好的生长条件。 覆土处理。 在风化石的陡边坡覆盖土的质量直接关系的草种的生长。 实践中采用的湿 润坡面、撒肥、覆土三结合。 确保覆盖的土层有足够的养分、水分及透气性。 盖三维网。 顺势铺设，铺网时应让网尽量与坡面帖附紧实、防止悬空，铺设时应保持平整。 坚硬的坡面采用 U 型钉，松软可以采用竹签加以固定。 横向用 6号铁丝加以固定。 盖好无纺布后要湿润一次，可以使坡面湿润同时可以避免无纺布被风吹离位。 （ 8）浆砌片石护坡 施工准备 ①按片石砌体要求检查片石质量，清除表面的泥垢等污渍，必要时用水冲洗。 30 ②在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，并复核各部位的标高。 ③挖好的基坑要及时复核各部位几何尺寸并挂准线。 施工时必须做样架并挂线，以保证砌面顺直平整，边角分明。 ④制备的砂浆应符合设计和施工要求。 ⑤施工现场必须具备的机具：砂浆拌合机、灰盘、配合比标牌、磅秤。 无砂浆搅拌机、无砂浆配合比牌、无灰盘、无磅秤计量器具不得施工。 砌筑 ①砂浆砌体采用挤浆法分层卧砌、分段进行砌筑。 严禁采用灌浆法施工。 分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。 分层水平砌缝（每 ）应大致水平。 ②砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。 砌筑前应在基底铺设一层砂浆。 砌筑过程中，对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角，保证石块 间不产生大的砌缝。 ③砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于 4cm，三角缝内切圆直径小于 7cm。 两层间竖向错缝不得小于 8cm。 并在面石砌筑完毕时，砌筑作业人员应沿石缝随即剔出 23cm 深的勾缝所需的凹槽。 ④严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。 做到“石石有缝，缝缝有浆”。 砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。 砌缝砂浆要饱满。 并应上下层错缝，内外 31 搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。 ⑤不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。 ⑥沉降缝整齐垂直，上下贯通，沉降缝要用沥青麻筋填塞密实后用沥青灌缝。 如需设泄水孔，按设计要求位置进行设置。 ⑦片石规格、强度、砌体反滤层设置、砂浆强度等级、泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸、泄水孔背反滤层设置规格、沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封、垫层材料、各部尺寸应符合设计要求。 ⑧严格按设计要求位置和泄水孔规格设置泄水孔，确保泄水孔畅通。 勾缝 砌体表面的勾缝采用与砌体砂浆同标号的砂浆进行勾缝。 全标段统一 采用凹缝，缝宽、缝深应保证均匀一致（ 厘米宽、 厘米深），勾缝专人采用专用勾缝刀进行，砌筑完毕后，将缝间砌筑砂浆铲除 23cm 深（应经专人检查剔缝合格），然后用 M10 水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应把缝洒水湿润。 勾缝砂浆用砂应用细砂，水泥强度应不小于。 砌体勾缝应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。 （ 9）混凝土 排水 沟 施工 基础施工 32 混凝土溜槽入模，插入式振捣器振捣密实，基础顶面连接筋布设要符合设计及规范要求。 基础浇注完毕后采用薄膜或草袋覆盖养护，防止混凝土表面失水收缩而产生开裂。 钢筋混凝土框架施工 钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工场加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合规范要求。 施工时先绑扎底板及部分边墙钢筋，浇筑底板混凝土后，再绑扎边墙及顶板钢筋，立模浇筑边墙及顶板混凝土。 沟体钢筋混凝土分为两步进行施工，先浇筑底板混凝土，再搭设满堂架支撑，模板采用大块定型钢模，模板外用槽钢作带木，模板上涂脱模剂以利脱模。 脱模剂涂刷均匀，混凝土对称、分层浇筑，采用插入式振捣器捣固，以便灌注混凝土，插入振捣器振捣。 钢筋制作及绑扎 钢筋制作前必须调直、除锈，钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均应满足规范要求；钢筋绑扎时，先设架立筋并焊接牢固，防止施工过程中变形、移位，然后再进行其它钢筋绑扎，钢筋绑扎的位置，规格，间距必须符合设计图纸和验标要求；钢筋保护层采用混凝土同标号的砂浆块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。 支架及模板工程 33 沟体立模分两步进行。 先安装底板部分，浇筑混凝土，再安装侧墙模板。 采用满堂扣件式钢管支架进行支撑。 下卧木垫板采用厚宽 =5 25cm 的木板，长度根据施工现场调整，木垫板下用细砂找平，以便木板受 力均匀，整个受力面尽可能被完全利用。 为保证沟体制作内实外美，采用大块整体钢模，横扣安装要求平整光滑，接缝严密。 混凝土浇注 水沟墙体分两次泵送砼浇注，先浇注底板，待底板砼达到一定强度后再浇注侧墙和顶板砼，浇注侧墙和顶板前，先将施工缝处砼凿毛，清除浮浆。 侧墙砼分层对称浇注，每层高 50cm，相邻两层浇注时间间隔不超过 2h。 确保上下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工冷缝。 浇注砼的自落高度超过 2m 时使用串筒进行浇注。 养护 常温条件下砼浇注完后 46 小时内必须进行覆盖并浇水养护， 3天内每天浇水 46次， 3天后每天浇水 23次，养护时间不少于 14 天。 墙体浇灌 3天后将侧模松开，应在侧模与砼表面缝隙中浇水以保持湿润。 拆模 侧墙砼达到设计强度 70%即可拆模，顶板砼达到设计强度后才可拆除内模及支撑，拆模后用塑料薄膜或草袋覆盖。 五、 管棚门框工程 34 管棚施工工艺流程图见下页图 施作 导向墙 ①混凝土作为管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部施作，断面尺寸为 ，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。 导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 ②孔口管作为管棚的导向管，它安设 的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。 用经纬仪以坐标法在工 字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。 孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 钻孔 砂浆 填塞钢管 压 浆 测量放线 导墙 形成 搭置施工平台 钻 孔 钻机就位 顶入钢管 检查钻孔质量 35 ①钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由 12台钻机由高孔位向低孔位进行。 ②平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ③钻机定位：钻机要求与已设定好 的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。 用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整。