顺丁橡胶装置工艺技术规程

顺丁橡胶装置工艺技术规程内容摘要：

处理工号进行脱水干燥处 理。 末釜顶部气相 经过 蒸汽喷射泵（ J401） 的 喷射 吸收后 也 被送入首釜蒸汽分布器， 蒸汽分布器 出口 分成四股热源从首釜底部进入。 脱除的溶剂和蒸汽从首釜釜顶经油气过滤器 （ S402） 进入油气冷凝器 （ H442abc） ，凝液经油水分层罐 （ R442） 分层，溶剂油回收到溶剂油中间罐 （ R443） ，经油泵 （ B452） 送至溶剂回收工号。 此外，从胶粒泵（ B450a）出口配有胶粒水循环管线到首釜 ，做为系统循环之用。 热水由热水泵 （ B453ab） 送来，分成三股，一股 进 胶水混合器充分混合 胶液 后进入首釜顶部 ， 一股通过从首釜顶部 侧面进入，作为釜顶冲洗水，防止胶粒夹带 ， 一股从首釜底侧面进入 ， 控制 调节 首釜 液位。 为减轻设备腐蚀及胶粒结块现象， 热水 中还加入 5%左右的 烧 碱溶液。 分散剂从分散剂罐 （ R451） 通过分散剂计量泵 （ B457ab） ，打入进胶水混合器的热水管线中。 油水分层罐中分层水，由分层水泵 （ B456ab）供 胶粒泵（ B450de） 做为轴封冷却水。 另外， 从油中间罐来的油用吸收油泵（ B451）与 来自碱计量罐（ R449） 的 3～5%的碱液 经过尾气加碱计量泵（ B454ad） 混合在一起，送入吸收油冷却器 (H444)冷却后到胶 液罐顶与胶液逸出的尾气同时分别从各自的入口进入喷射泵，尾气被吸收后入碱洗罐（ R446）和水洗罐（ R448），洗去酸性杂质和碱液，从罐顶溢出流入 尾气油罐（ R445） 再次分层，从罐上部出来与油中间罐的油一起去 893。 从凝聚送来的含水胶粒进入缓冲罐（ R48 R5482）不断流入第一振动筛（ J48 J5481）将胶水分离，水流入热水罐（ R444）循环使用。 含有 30%左右水的胶粒由振动筛送入洗胶罐（ R48 R5483） ,在搅拌下 ,不断地向罐内补充洗涤水，进一步洗除残余 的催化剂 ,经过第二振动筛 (J48 J5482)脱去洗涤水，胶粒进入挤压脱水机（ J48 J5483），通过挤压脱水，出来的片胶水分降至 8～12%，进入膨胀干燥机（ J48 J5484），在高温高压下，挥发份在机头处闪蒸而出，胶 条断裂 成胶粒，胶粒中挥发份降至 2％左右进入干燥箱与加热的空气接触，干燥，控制挥发份小于 ％，干燥出来入提升机降温、升高，由送料机送入自动秤，称量后 放 入压块 机 成型，经交替机进入薄膜包装机，包上薄膜，经金属检测器进入纸袋包装、打号、缝口后进入胶库等出厂。 剂回收工号 由凝聚岗位 R443送来的溶剂（含有、水分及少量丁二烯）经 油气冷凝器 （ H441a和 H442a）与 凝聚釜顶气相换热后，进入 脱 水塔（ T463）的第 32层塔盘。 脱水塔塔底重沸器（ H466）用 蒸汽加热，从塔顶蒸出丁二烯（含量为 35%左右）、溶剂油及水的气相，经冷凝器（ H461）冷凝入回流罐（ R464），在R462 内沉降脱除分层水，一部分经回流泵（ B452）打回流，一部分作为丁二烯回收塔（ T464）进塔，塔底出来的溶剂油作为脱重组分塔（ T466）进料。 自脱水塔回流罐来的物料 进入了丁二烯回收塔（ T464）第 26 层塔盘，塔底重沸器（ H467）用 蒸汽加热，塔顶蒸出丁二烯气相， 用 7℃ 盐 水 经 冷凝器（ H462）冷凝后进入丁二烯 塔 回流罐（ R469）。 为避免了丁二烯自聚，将阻聚剂 TBC 按一定比例送入塔顶冷凝器前气相管线和进料管线中，从回流罐底脱出部分分层水，经回流泵（ B463）打回流，当丁二烯浓度在 ％以上时再部分打回流、部分送往 SEBS 车间。 丁二烯回收塔底出来的含丁二烯 ％以下的溶剂油，直接靠塔压或用塔底泵（ B471）经冷却器（ H478）冷却后送往 R443或罐区。 脱水塔釜的溶剂油（水值≤ 30mg/kg）靠塔压差（必要时用泵 B465）进入脱重组分塔（ T466），塔釜重沸器（ H468）用 ）蒸汽供热塔顶蒸出杂质少，水值≤ 30mg/kg 的气相溶剂油，经冷凝器（ H463）冷凝后入回流罐（ R465），然后用泵（ B466）一部分打回流，一部分经冷却器（ H477）冷却或直接送入精溶剂贮罐（ R490cd）供使用。 塔釜含有重组分的溶剂油，用泵（ B467）经冷却后送往罐区。 自丁二烯塔底来的物料，含有轻组分杂质，进入溶剂油脱轻组分塔（ T468），从第 26 层塔盘进料，塔釜重沸器（ H470）用丁二烯塔蒸汽凝结水或 供热，塔釜物料用泵（ B470、 B464b）抽出，经塔底冷却器（ H475）冷却后送往罐区或返回 R443，塔顶蒸出含有轻组分杂质的气相溶剂油，经塔顶冷凝器（ H465）冷凝后进入回流罐（ R467），部分经回流泵（ B461）打回流，部分送入罐区。 物料平衡方框图 胶液 4487kg 丁二烯 1273kg C6油 21490kg 丁二烯 5745kg C6油 20935kg Cat 油 1209kg 配制聚合 凝 聚 后处理 成品胶 4455kg 返回水 292305kg 回 收 丁二烯 1230kg C6油 21125kg C5油 35kg 丁二烯 1198kg C6油 2103kg 废油 97kg 污水 4242kg 蒸汽 24740kg 热水 29321kg 胶粒 4455kg 七、生产工艺条件 聚合岗位 1 Ni/丁 （ ～ 2） 105 n/n 2 Al/丁 （ ～ 104 n/n 3 B/丁 (～ 2) 104 n/n 4 Al/B ～ n/n 5 Al/Ni 2～ 6 n/n 6 防老剂 /丁 ～ n/n 7 油 /B 600～ 800 V1/V2 8 C4= =进料量（单线） 2～ 6 m⒊ /h 9 丁油中丁二烯浓度 177。 kg/L 10 首釜下部温度 65177。 5 ℃ 11 二三四釜温度 ≤ 105 ℃ 12 聚合釜压力 ≤ MPa 13 聚合釜安全阀定压 MPa 14 末釜门尼合格率 ≥ 80 % 15 末釜门 尼 44177。 4 ML 配制 计量岗位 1 三异丁基铝浓度 177。 g/L 2 浓镍溶液浓度 20177。 2 g/L 3 稀镍溶液浓度 177。 g/L 4 防老剂溶液浓度 180 g/L 5 防老剂 /丁 ～ %（ m/m） 6 油 /B 600～ 800 V1/V2 溶剂回收岗位 1 脱水塔底温度 119177。 3 ℃ 2 脱水塔顶温度 90177。 10 ℃ 3 脱水塔顶压力 177。 MPa 4 脱水塔回流比 ～ 5 脱水塔进料 10～ 30 t/h 6 脱水塔顶含丁二烯 ≤ 45 % 7 脱水塔底水值 ≤ 30 mg/kg 8 脱水塔顶安全阀定压 MPa 9 脱重塔底温度 90177。 10 ℃ 10 脱重塔顶压力 0～ MPa 11 脱重塔回流比 ～ 12 脱重塔成品油水值 ≤ 30 mg/kg 13 脱重塔成品油碘值 ≤ gI2/100g 14 脱重塔残馏物 ≤ % 15 脱重塔顶馏程 65～ 90 ℃ 16 脱重塔塔顶温度 70177。 3 ℃ 17 丁二烯塔顶温度 37177。 4 ℃ 18 丁二烯塔底温度 105177。 15 ℃ 19 丁二烯塔顶压力 177。 MPa 20 丁二烯塔回流比 1～ 4 21 丁二烯塔顶含丁二烯 ≥ %（ V/V） 22 丁二烯塔底含丁二烯 ≤ %（ V/V） 23 丁二烯塔顶安全阀定压 MPa 24 R490cd 罐安全阀定压 MPa 25 R490cd 罐液面 ≤ 80 m3 26 R490cd 罐压力 ～ MPa 27 各罐装料系数 ≤ 75 % 凝聚岗位 1 胶罐装料 系数 ≤ 80 % 2 胶罐顶压力 ～ MPa 3 F441ab 顶压力 0～ MPa 4 凝聚水 pH 值 7～ 10 5 二釜 凝 聚水胶 比 （ 4～ 7）： 1 6 凝聚总蒸汽压力 ～ MPa 7 混胶门尼 44177。 3 ML 9 生胶门尼 45177。 4 ML 10 F441a底温 97177。 2 ℃ 11 F441b底温 102177。 2 ℃ 12 F441a液面 52177。 2 % 13 F441b液面 56177。 2 % 14 凝聚冷凝油水温度 ≤ 40 ℃ 15 R441界面 30～ 60 % 16 R448界面 30～ 50 % 17 R443 存料量 50～ 150 m3 18 R446 界面 10～ 30 % 19 二釜 凝聚水胶 比 （ 3～ 6）： 1 20 F431 釜顶气相压力 0～ MPa 21 F431a 釜顶气相压力 ～ MPa 22 F431b 釜顶气相压力 ～ MPa 23 F431 底温 86177。 4 ℃ 24 F431a 底温 105177。 5 ℃ 25 F431b 底温 95177。 5 ℃ 26 F431 液位。