武汉清芷园4号楼住宅项目施工组织设计(编辑修改稿)

武汉清芷园4号楼住宅项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

E、受力钢筋的混凝 土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （ 8）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制 质量。 （ 9）、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋 建设工程教育网（ ） 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 19 马凳纵横＠ 600 予以支撑。 三、钢筋电弧焊施工 钢筋电弧焊分搭接焊、坡口焊二种接头形式。 搭接焊 搭接焊只适用于 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则 与帮条焊工艺基本相同。 坡口焊 坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （ 1）、钢筋坡口平焊宜采用 V 型坡口，坡口角度为 55176。 65176。 （ 2）、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为 4060mm，宽度为钢筋直径加 10mm， 坡口根部间隙平焊取 46mm,操作工艺应注意以下几点： A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热， 亦可将几个接头轮流施焊。 B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径 为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽 23mm 为宜。 钢筋坡口立焊对接 (1)、 钢筋 V 型坡口立焊时，坡口角度约为 35176。 55176。 ，其中下 筋为 0176。 10176。 ，上筋为 35176。 45176。 (2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根 部间隙取 35mm。 建设工程教育网（ ） 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 20 (3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊 相同。 四、钢筋电渣压力焊施工 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化， 然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为 “ 造渣过程 ” 和 “ 电渣过程 ” ，这两个过 程是不间断的连续操作过程。 （ 1）、 “ 造渣过程 ” 是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧 平。 （ 2）、 “ 电渣过程 ” 是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完 成焊接过程。 电渣压力焊施工焊接工艺程序 安装焊接钢筋 → 安装引弧铁丝球 → 缠绕石棉绳装上焊剂盒 → 装放焊剂 → 接通电源， “ 造渣 ” 工作电压 4050V， “ 电渣 ” 工作电压2025V→ 造渣过程形成渣池 → 电渣过程钢筋端面溶化 → 切断电源顶 压钢筋完成焊接 → 卸出焊剂拆卸焊盒 → 拆除夹具。 （ 1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋， 建设工程教育网（ ） 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 21 上、下钢筋安装时，中心线要一致。 （ 2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。 下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使 接触良好。 放下钢筋时，要防止铁 丝球被压扁变形。 （ 3）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于 焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （ 4）、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行 “ 造渣延时读数，计算造渣通电时间。 造渣过程 ” 工作电压控制在 4050v 之间，造渣 通电时间约占整个焊接过程所电时间的 3／ 4。 （ 5）、 “ 电渣过程 ” ：随着造渣过程结束，即时转入 “ 电渣过程 ”的同时进行 “ 电渣延时读数 ” ，计算电 渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至 “ 电渣过程 ” 结束。 “ 电渣过程 ” 工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占 整个焊接过程所需时间的 1/4。 （ 6）、顶压钢筋，完成焊接： “ 电渣过程 ” 延时完成，电渣过程 结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （ 7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应 烘。 焙干燥后，可重复使用。 （ 8）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检 查不合格 的接头，应切除重焊。 建设工程教育网（ ） 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 22 五、钢筋工程质量标准 保证项目 （ 1）、钢筋的材质。 规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增 加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （ 2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （ 3）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （ 4）、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式 施焊，此时可不再 从成品抽样取试件。 基本项目 （ 1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10％， 且不应集中。 （ 2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭 接长度不小于规定值。 （ 3）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。 凹陷。 焊瘤。 夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 机械性能试验、检查方法 根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。 第五节 模板工程 模板施工 一、概述 建设工程教育网（ ） 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 23 本工程模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑。 楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺， 接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求 ,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。 二、梁、板模 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 梁模板安装 (1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 (2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 悬桃梁均需在悬臂端起拱 %。 (3)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 (4)、当梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距 ＠ 600。 (5)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模 扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 楼面模板 (1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土 重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 8001200mm，大龙骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为 建设工程教育网（ ） 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 24 400600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位 模板应通线钉固。 (4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、 板面应清扫干净。 (5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。 梁、板模支架系统 第一层支架采用 Φ48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为 ：楼层次梁 ≤800mm ，板 ≤1000mm。 对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠ ≤600mm ，中间立杆间距＠ ≤900mm ，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到 100％，下支架不得拆除。 三、楼梯模板图（见附图）。 四、模板的拆除 墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48 小时后方 可拆除。 宽度 ≤ 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50%时方可拆除；跨度在 ~ 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；宽度大于 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除 (28 天后 )；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 建设工程教育网（ ） 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 25 跨度≤ 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度大于 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除(28 天后 )。 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强 度标准值的 100%时（ 28 天后）方可拆除底模。 已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后， 才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 第六节 混凝土工程 一、混凝土生产制备 本工程采用 现场搅拌 混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保 持一致。 600水平拉杆＠1 500方木斜撑＠1 000钢管支撑＠1 200梁高50 0梁宽 250施工层楼板胶合模板50 100 方木板钢管支撑＠150 0扫地杆剪刀撑建设工程教育网（ ） 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 26 根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。 装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子。 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。 二、混凝土浇筑施工 浇筑的一般要求 （ 1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应 在清除 杂物及积水后再封闭。 （ 2）、混凝土倾落高度不得超过 2 米，如超过 2m 时必须采取加 串筒措施。 （ 3）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用 串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 （ 4）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，大不超过 500mm，平板振动器的分层厚度为 200mm。 （ 5）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动问距不大于振动棒作用 半径的 倍（一般为 300400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能 保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （ 6）、浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定 ,一般超过 2 小时 应按施工缝处理。 （ 7）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预建设工程教育网（ ） 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休。