凯迪电厂锅炉补给水运行说明工艺通用

凯迪电厂锅炉补给水运行说明工艺通用内容摘要：

采用多种药剂 , 程序相同 . 3. 以上步序不包括调试步骤。 凯迪 电厂 1 30MW 机组 锅炉补给水系统 运行指导书 8 第二节 超滤装置的 操作 和 注意事项 操作模式描述： 操作者可在不同模式下选择：停机模式、循环产水模式、单通产水模式、清洗模式、漂洗模式、完整性测试模式和排放模式。 停机模式 按下 ”Off”选择按钮，所有与此超滤单元相关的自动阀门和泵将断电。 除非操作者选择其它操作模式，否则此超滤单元将不会自行启动。 超滤单通产水模式 进水进入超滤单元，并按照下进 /上出式或上进 /下出运行模式进入膜件。 透过液通过超滤膜，经透过液流量控制阀门流出系统。 浓水经浓水流量调节阀按照与进水流量的一定比例流出超滤单元。 清洗模式 清洗模式通常是指 CIP，或称就地清洗。 Koch 超滤系统大约每一个月，或当透膜压差超过 35PSI()时进行一次化学清洗。 准确的药剂量和使用何种化学药剂 是基于对具体水源的开发经验获得的。 此类经验在项目中试阶段便开始积累，并贯穿于整个工业化规模的系统中。 依据不同年份的原水性质，化学清洗也需要做很多改变。 清洗程序开始是预加热 CIP 水箱中的软化水。 一旦达到需要 的水温 30~46℃ ，清洗水将被送入放空后的系统中。 适合的经预先选定的化学药剂将在规定时间段内自动加入到 CIP清洗水箱。 为添加正确的化学药剂浓度，这些时间记时器将在 Koch 超滤系统开机期间设定好。 如果在自动添加过后仍需额外的化学药剂， ”Jog”按钮允许操作者往系统内加入更多的化学药剂。 当按下 ”Cycle Hold”按钮，操作者将被提示正确的系统中化学药剂量。 清洗液在超滤单元内循环，经清洗透过液 出口阀门和清洗浓水出口阀门返回至 CIP 清洗水箱。 此步骤称为利用透过液冲洗。 十分钟后， CIP 透过液出口阀门关闭，系统进入循环冲洗阶段。 此步骤担当着部分反冲洗作用，并已显示出其将大幅度提高化学清洗效果。 清洗液在 25PSI()压力下进入超滤膜组件。 膜透过液侧压力平均为 25PSI()。 因此，膜件进口端浓水压力大，清洗液透过膜。 而膜件出口端压力仅为 15PSI()。 因为此时透过液侧压力大，清洗液再次进入纤维内部形成部分反冲洗。 循环冲洗期间，膜件进水流向每 5 分钟改变一次。 一旦循环冲洗时间计时器完成了本阶段工作， CIP 清洗水箱和相应连接管路中液体将被排到残余物处置单元处理。 此时操作者需立即开启漂洗模式，目的是将化学药剂自系统内冲出。 所有超滤系统 CIP 清洗用水质必须满足 Koch公司提出的水质标准。 使用高矿化度成分的水将导致滤膜污染和不良表现。 超滤清洗用水水质要求  浊度小于  铁小于 PPM  镁小于 PPM  铝小于 PPM  活性硅为 0  胶体硅为 0  总硅小于 10mg/l  硫酸钙小于 50 C 下饱和度值 凯迪 电厂 1 30MW 机组 锅炉补给水系统 运行指导书 9  碳酸钙低于饱和度  超滤进水前过滤器精度 500 微米。  所有用水必须不含如下微粒物质，如：铁锈、垢、碎片含砂颗粒状物质、泥浆、浮渣、藻类等。  微生物 非火性或死去的物质  SDI值小于。 漂洗模式 漂洗模式是在恢复生产前，去除超滤单元内残留化学药剂的需要。 系统允许开始一个生产模式前，至少要完成二次漂洗。 使用新鲜的软水装满 CIP 水箱，这些水将在超滤单元内循环 10 分钟。 循环结束前，检测 pH 值是否在预先设定范围内。 如果超出限定范围 ，排净整个系统中水，重新漂洗系统，最多 4次。 如果 pH值在要求范围内，关闭超滤单元并充满漂洗水。 排放 CIP 水箱中的水至残余液处置系统。 反冲洗模式 反冲洗过程去除膜面污染物碎片，维持稳定产水量。 此过程在生产模式下按照一个预设并可调节的时间间隔自动进行。 操作者可以改变时间间隔目的是适应进水特性的变化。 反冲洗间隔计时完成将启动整个系统的反冲洗。 如果有任意超滤单元脱机进行清洗或维护，在执行的反冲洗序列中其将被忽略。 反冲洗用水为透过液经预过滤器过滤以防止造成膜丝外部污染。 反洗水经上下两个透过液端口进 入膜组件，从外向内穿过膜丝，并从浓水口排出。 反洗水在 1520 PSI()压力和控制的流量下被提供。 操作者可选择反洗过程中可加入的化学药剂：酸、碱或氯。 反冲洗水中含氯必须调节 pH 值大于。 反冲洗过程中，如果在透过液取样端口取样检测，不能满足要求，碱必须与氯一同添加以提高 pH 值大于。 依靠自动改变的流向控制阀门，反冲洗可以按照自下而上或自上而下模式流经超滤系统。 反冲洗泵停止后，超滤单元待机约 30秒时间以保证超滤膜与化学药剂更多的接触时间。 如果第一次反洗使用了化学药剂，则需 更多一次的不加药反洗，目的是充分地冲洗系统。 反冲洗完成后，每套单元自动返回至生产模式。 完整性检测模式 完整性检测允许操作者对膜件内任意破损的纤维进行检测。 操作者可选择手动完整性检测，或在生产模式期间能够自行启动完整性检测。 完整性检测可以在每次清洗完成后或在提前设定的时间段进行。 排空膜透过液测的水，然后用空气加压至 8~10PSI()。 最高空气压力为 12PSI()。 一旦系统加压完成，空气进口阀门关闭。 记录初始压力。 如果透过液主管路中的压力衰减低于预计压降，如 2PSI()，完整性检测失败报警响起，此超滤单元将被关闭。 除非通过完整性测试，否则此单元不可以进入生产模式。 如果膜泄露，通过上端透明水帽可以看见上端主管路内有气泡。 依照“超滤膜修补程序”中具体步骤，泄露纤维必须得到修补。 排空模式 为排空超滤单元以进行 系统维护的需要，操作者可选择排空模式。 一旦开启排气和排水阀门，首先超滤单元必须在预设时间内自下而上排放，其后以自上而下模式排放，目的是完全排空系统。 凯迪 电厂 1 30MW 机组 锅炉补给水系统 运行指导书 10 第三 节 故障排除 现 象 可 能 原 因 建 议 行 动 高透膜压力 超滤单元受污染，准备清洗。 进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。 反向逆流情况下 为应对反向逆流时的问题，修改反洗加药方案，降低系统回收率，减小反洗间隔。 如问题继续，请联系 Koch公司。 低气压 空压机故障 检查空压机，修正问题。 阀门关闭 沿空气管路检查，开启关闭阀 门。 高进口压力 超滤进水泵控制故障 检查 PID控制，如需要进行调整 压力指示仪表故障 对不正常指示仪表监控数据并做检查 低进口压力 超滤进水泵故障 检查超滤进水泵 阀门故障 检查进口阀门操作 高透过液压力 反冲洗控制故障 检查 PID控制，按需要进行调整 超滤单元受污染，准备清洗 进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。 反向逆流情况下 为应对反向逆流时的问题，修改反冲洗加药方案，降低回收率，减少反洗间隔。 如问题继续，请联系 Koch公司。 高或低 pH报警 pH仪表故障 校准仪表，在已知 标准条件下测试 化学清洗后超滤单元未充分漂洗 进行更多漂洗 高水温 软化的 CIP清洗水在升温 检查 CIP供水温度 温度传感器故障 最可能故障：如果仪表指示满量程，更换传感器。 CIP加热器未关闭 检验运行情况，控制好 CIP加热器 电机故障 电机未给电 检查 MCC状态，如果关闭，开启电机。 VFD变频故障 检查 VFD显示，修正问题，清掉故障。 电机过载 检查安培过载设定。 测量泵的安培数。 如果超过限定，请联系制造商。 完整性测试失败 膜泄露 进行完整性测试；监测膜件上端水帽中的气泡。 修 补泄露膜丝，重新进行完整性测试。 阀门未开启 /关闭 阀门未开启 /关闭 检 查 压 缩 空 气 压 力 是 否 为85PSI()。 强制调节阀门自线圈控制到检验运行状态。 拆掉阀门上激励执行器进行测试。 用扳手扳住阀茎检查阀门操作。 凯迪 电厂 1 30MW 机组 锅炉补给水系统 运行指导书 11 开关转换限定故障 检查红色开关限定指示灯，如都无动作，更换电控箱内保险。 检查电控箱内 24V电源。 清洗箱液位高 进口阀门故障 修理好故障阀门 液位指示器故障 监测液位指示器操作 高产品水浊度 有空气进入浊度仪 自管路内排出空气。 分析空气是如何进入仪表中，消除气源。 膜泄露 进行完整性测试。 如发现泄露进行修补。 膜组件操作条件、化学用药、储存条件、启动注意事项等 详见厂家自带 超滤 运行维护说明。 凯迪 电厂 1 30MW 机组 锅炉补给水系统 运行指导书 12 第 四 章 反渗透系统 第一节 设备运行方式 阻垢剂、还原剂 超滤水泵 保安过滤器 高压泵 反渗透 淡水箱 反渗透装置程控步序表 状态 运 行 停机 运行步骤 序号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 步序 开机低压冲洗 启动 1 启动。