管理現場如何降低成本(编辑修改稿)内容摘要:

机械化 ,自动化 治工具化 ,机械化 ,省力化 ,自动化 作业改善 流程作业化和生产的标准化 作业方法 ,程序搬运的改善 劳动率的提高 计划的重现 专门化 小日程计划的立案和差立的实施 搬运 ,程序 ,研磨的专门化 劳动意愿的提高 薪资制度 福利措施 ,环境改善 效率奖金 ,人事考核 健康 ,安全 ,提高士气 电力 ,材料 ,工具的管理充实 作业和整备的计划化 整备的强化和空转的防止 计划的 ,集中的 ,连续的使用 工具 ,备品管理的充实 重要工具要集中管理 职场单位的预算制度采用 此资料来自 , 大量管理资料下载 一、 减少高成本之物料 * 使用更低价之工具 * 使用寿命较长之工具 * 高价工具应深究其修理及调整方法 * 价品之工具或调动费用较高的物料应制定使用规定 * 消耗品之反复利用 (油、钻、手套等 ) 二、 减少工具公用费用 * 蒸气 * 压缩空气。 取卸成件时宜断续供应或机械停止时 能自动停吹 * 水 (新水或循环水 )。 循环水之多方面利用 * 电力。 停止不必要之照明或不用时能自动断路的设备 * 工业煤气 三、 物料管理 * 传送机械化 * 散发物管理 (宁藏槽抽送等 ) * 材料流程改善 四、 包装 * 使用价廉之包装材料 * 自动包装 * 自动盖印与自动点商标纸 * 散装或用叉板方式 五、 检查 * 用管制图减少检查工作 * 采用抽样计划 ,制造力求均匀以减少检查工作 * 设法以同一量具能多数检查项目 * 采用 indicator 量具 * 缩短检查员走运之距离 六、 工具机械与工场设计 * 使损伤之机械最简 单 * 易于保护 七、预防保养 (工具及机械 ) * 制定预防保养规定 1. 传送机之定期清洁 2. 规定工具研磨及修理前之使用期限 * 使用自动加油之设备或器具 * 查清设备能力是否够 ? (吨数 ,马力 ,转矩 ,速度 ,其它 ) * 改善经常在保养上发生问题之工具或机械的设计 七、 是否可从下列各项中降低成本 * 节省事务费用 * 改善原物料管制 * 改善传输方法 * 制造方法改善 * 标准化 * 提高所购配件之品质 * 检讨是否应自制或发包 * 改善采购技术 降 低 成 本 检 核 之 二 检核项目 品名 检核 此资料来自 , 大量管理资料下载 * 为何一定要采用特定材料 ? * 这种材料与其目的的比较是否最经济 ?最合适 ? * 有无替代品 ? * 有无太浪费材料 ? * 可否利用较低价的标准规格 ? * 依制品量考虑作业方法否 ? * 有无更佳方法 ? * 资料价格是否公正 ? * 最佳供应来源调查否 ? * 有无配置采购能力的人员 ? * 掌握业务的目的以简化之 ? * 废止无价值的业务 ? * 可开发有价值的业务 ? * 可开发较佳方法 ? * 除去浪费部份 ? * 工作简化 ?标准化 ? * 作业时间缩短 ? * 作业周转率提升 ? * 业务经费节省 ? 降 低 成 本 检 表 之 三 区 分 检核项目 改善可否 检讨结果 区 分 检核项目 改善可能 检讨结果 可 否 可 否 形 状 工程数变更 尺 寸 工程序变更 材 质 工程合并 加工范围 布置改善 需求式样 设备变更 包装方法 工具变更 供 应 商 治具变更 供料批量 两手利用 其 他 脚部利 用 设计变更 滑槽利用 规 格 供料方式 重 量 操作方式 表面处理 照 明 整 理 作业环境 包 装 其 他 其 他 九、附。
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