水库除险加固工程六标段doc-【word】可编辑

水库除险加固工程六标段doc-【word】可编辑内容摘要：

、细度和比重等进行复检。 2）骨料：砂和小石含水量宜分别控制在177。 %和177。 %之间，每班检查 2 次；当气温变化较大时或雨后，每 2h检查一次，当含水量＞177。 %时，及时调整砼配合比。 骨料的含水量、含泥量、超粒径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后，再使用。 3）水：每月检测一次。 4）掺合料：抽检上限为 200t，抽检其 细度、需水量比、烧失量、掺合料的标准水泥砂浆强度等指标。 其中需水量比每 d 至少检查一次。 连续10 个样品，其个别样品细度与均值偏差≯ 1015%。 5）外加剂：必须具有厂家出厂合格证。 减水剂以 5t为取样单位，加气剂以 200kg 为取样单位。 （ 5）、模板制安 1）一般要求： 以九夹模板为主，配合木模板板枋材及金属支撑件安装。 都先在加工厂内完成定型制作，木模采用 10 12cm 背方及撑方。 A 模板的设计、制作和安装使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。 模板应有的足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣 固的侧压力与振动力，并牢靠地维持原样、不移位、不变形。 模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。 每块模板制成使每节可以单独拆除。 而不损伤混凝土。 B 外露混凝土表面的模板用光滑材料，如钢板或胶合板来衬护或制成。 2）材料及制作 A 模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。 选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。 B 模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。 不使用腐蚀、严重扭曲或脆性的木材。 提前备好木材，干燥后使用，湿度宜为1823%，水下施用 的木模板材料湿度宜为 2345%。 木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。 C 钢模和所有连接件与设计须使用模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。 钢板连接缝尽可能光滑紧密，不带凹坑，皱折或其它表面缺陷。 面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其他部分防锈漆。 3）模板的金属支撑件 A 模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。 B 用于固定模板的预埋金属杆采用预埋，并伸到混凝土模板面内不少于 50mm 的地方。 空心模板拉杆灌上混凝土或砂浆。 金属杆端部的预埋扣件留有形状规则的孔。 长期露于空气或水面的孔予以干填。 4）清理及涂刷 模板在使用之后浇筑混凝土之前派人清洗干净。 为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，使用肥皂水或一种不会使混凝土留有污点的油剂。 并在立模前涂刷好。 一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。 5）安装 A 模板安装，按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 B 模板的钢拉条不应弯曲，直径采用 1012mm 拉条与锚环的连接牢固。 预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受 荷载时，必须有足够的锚固强度。 C 模板之间的接缝平整严密。 建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。 D 模板及支架上，不堆放超过其设计荷载的材料及设备。 （ 6）拆除 1）拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，遵守下列规定： A 不承重的侧面模板，在混凝土强度达到 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才拆除。 B 钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才拆除。 2）拆模作业使用专门工具，按适当的施工程序十分小心的进行，以减少混凝土 及模板的损伤。 现浇结构模板安装的允许偏差 （ 6）、现浇混凝土 1）一般要求： A 日平均气温稳定在 3℃以下时，混凝土应遵照 SDJ20782有关规定，按低温季季混凝土施工实施。 B 在混凝土施工期间，及时向监理人提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种、质量、混凝土标号，混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序，起讫时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式情况、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各种位拆模的日期；混凝 土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况和处理意见；等等。 2）浇筑准备 A 在浇筑混凝土前，及时通知监理人检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等是否按施工详图规定执行，并做好记录。 B 在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。 除了施工详图规定或经监理人同意列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均为在干地进行。 混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不在其表面经受流水作用。 C 所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂或浆液，在其周围或附近的混 凝土浇筑之前，予以清除。 3）已浇筑混凝土表面的清理 A 新浇筑混凝土与老混凝土结合表面，采用人工仔细凿毛，并达到监理人满意的程度。 施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，保持干净潮湿，清理工作包括除出所有乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂（如果用的话）以及其它杂质。 B 所有施工缝表面，包括老混凝土表面，应用气 水混合射流充分清洗。 新混凝土浇筑之前，要清除干净施工缝表面上所有的积水。 4）浇筑 A 水泥砂浆：老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm 的水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比应较混凝 土的水灰比减少。 铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。 B 浇筑混凝土：在确实可行的情况下，混凝土应直接浇筑在最终的位置上，不能用下抛下溜，或其它会造成混凝土分离的输送方式。 混凝土入仓的方法和设备不应导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。 提供适当的溜槽和隔板，以限制和控制下落的混凝土。 C、混凝土浇筑作业，按经监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。 混凝土应均匀上升。 在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。 D、不合格的混凝土 严禁入仓。 拌制好的混凝土不重新拌和。 凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土将其清除废弃。 浇筑混凝土时，不在仓内加水。 E、混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，在冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土，按工作缝处理。 混凝土浇筑的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）通过试验确定。 若冷缝处混凝土没有捣实而已初凝的混凝土应清除。 F、混凝土浇筑期间，及时清除表面较多泌水，并研究减少泌水的措施，不在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。 G、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程符 合施工详图的规定。 5）水平分层浇筑混凝土 除了被接缝中断，所有的模浇混凝土应大致水平分层连续浇筑，层厚按施工详图规定或监理人的指示，浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。 浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不使堆积。 仓内若有粗骨料堆迭时，将其均匀地分布于砂浆较多处，但不使用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 6）混凝土工作缝的处理应遵守下列规定： A、已浇好的混凝土强度当未到达 25kg/cm2 前，不进行一层混凝土浇筑的准备工作。 B、混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工 成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第一子款规定处理好，方可浇筑新混凝土。 7）捣实 A、筑混凝土使振捣器捣实到可能的最大实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。 B、每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为淮，避免振捣过度。 E、混凝土的捣固采用经批准的插入式振捣器，振捣操作严格按规定执行。 F、振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及预埋件。 浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。 凡无法使用振捣器的部 位，均辅以人工振固。 G、在振固各层混凝土时，振捣器应保持近乎直立操作，振捣上层时，将振捣器插入下层 50mm 左右，以加强上、下层的结合。 第一层混凝土充分捣实之后才继续浇筑。 （ 8）修补及整饰 1）混凝土表面的所有缺陷应进行修补。 立模浇筑的混凝土块缺陷在拆模后 24h内完成修补。 蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知监理人，取得监理人的同意后进行处理，并作好详细的记载。 修补时，先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。 填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显 痕迹，不应有收缩缝。 2）混凝土浇筑成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的 50%100%，平整度符合施工详图或监理人的规定。 3）混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，严格按施工详图或监理人的规定执行。 （ 9）养护及保护 1）混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。 2）混凝土表面在浇筑完毕后 1218h 内即可开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护。 早期混凝土表面采用经常保持水饱和的草袋等覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。 3）混凝土养护时间不得小于表 规定，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，不小于 28天。 4）所有混凝土工程在最终验收之前，除上文规定的养护外，均需加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分更需加强养护。 竖井及其它孔洞的进出口给予封闭。 （ 10）质量检查 1）现浇混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件数应符合 有关 的规定。 如果每一浇筑块混凝土方量不足以下规定数字时，也取样成型一组试件，规定所述 3 个试件均取自同一盘混凝土。 试件须在机口随机取样成型，不任意挑选，除此以外，必须在浇 筑地点取一定数量的试件，以资比较。 2）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果。 及时进行统计分析，对原始资料的统计方法及其质量评定标准按 SDJ20782 规定执行。 3）已建成混凝土建筑物，是否需要进行钻孔取样压水试验，结构荷载试验，以及钻孔取样的部位、数量、压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否需要进行超声波、回弹仪等无损试验法测定混凝土质量，均按监理人的通知执行。 4）项目部设立混凝土质量控制的专门机构 ,拟定必要制度 ,在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果 ,按月报 监理人 .一旦发现混凝土质量不符要求 ,迅速查明原因 ,及时送报监理人 ,并提出相应措施 ,征得监理人同意后执行。 第 五 节、 砌 石工程 指大坝上游干砌石护坡、大坝下游干砌石护坡、排水棱体干砌石、浆砌石防浪墙、浆砌石护墩、浆砌石排水沟、浆砌石台阶、上游坝坡预制块砌筑。 一、 干砌石 干砌石原材料 （ 1）干砌石体的石料应采用施工图纸规定或监理批准的料场。 砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 （ 2）砌体的块石中部厚度应不小于 15cm，规格小于要求的块石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。 块石料运输 从当地购进的块石料运到施工现场后，先堆放在大坝左坝肩空地，采用人工装车，机动三轮车运输至砌筑仓面。 干砌石护坡砌筑 干砌石护坡应在已经铺设好并经监理工程师验收合格的混合料垫层上砌筑。 本工程拟结合混合料的铺筑，分段从坝坡脚开始砌筑，沿坝坡向上推进。 砌筑前，首先应将基 面平整，垫层厚度应均匀，其密实度应符合设计要求。 垫层料应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 砌筑时，采用一层与一层缝锁结方式铺砌。 表面砌缝的宽度 不应大于 25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 为使沿石块的全长有坚实支承，所有的明缝均应用小片石料填塞紧密。 二、 浆砌石 砌筑材料 浆砌石材料主要是块石、砂子、水泥、水，选取合格的材料是保证质量的关键。 石料应选用新鲜的开采岩石，并且质地坚硬，无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，在水和空气中不软化。 要求容重在 25KN/m2以上，湿抗压强度大于 80MPa。 砌面用石料呈长方形，顶、底、前三个面基本平整，每块重量在 40～ 60Kg，最小面长度不小于 25cm。 对于填充砌石的小块腹石重量在 5～ 15Kg 之间，用量控制在总用量的 20%以内。 石料主要从当地购买，经检验合格后方可运至施工现场。 砂采用质地坚硬、表面清洁、级配良好的砂，要求粒径为 ～ 5mm，细度模数为 ～ 含泥量不得超过 3%，砂中不得含有草根，树叶等杂物。 水泥要求其质量符合现行的国家标准及有关部门标准规定。 运到现场的水泥必须有出厂合格证，水泥应妥善保管，严防受潮。 砂浆应符合施工图的设计标号，要保证砂浆的和易性及保水性良好。 砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。 砂浆的配合比，须。