昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线操作技术规程(修

昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线操作技术规程(修内容摘要：

40 150 160 170 180 190 200 210 220时间（h）温度（℃） (2) 烘窑温度曲线有几个保温过程：一是重力水或是游离水的蒸发，要控制在 100— 150℃完成；二是结晶 水的脱除，要控制在 350℃ 完成；三是碳酸盐的分解，一般控制在 650℃ 完成：四是结晶相的转变，控制在 820℃ 左右完成。 以上各阶段必须有足够的恒温时间。 原则昆钢集团红河熔剂公司古山活性石灰回转窑生产线 技术文件 河南豫龙重工机器有限公司编制 9 是结构越复杂，要求升温速度越慢，各阶段恒温时间越长。 (3) 开启窑尾风机，检查各部仪表显示情况。 (4) 检查清理完毕施工物料后，关闭预热器各 捅 料孔及各观察门 ,关闭大渣料闸门 ,喷煤燃烧器移到最外端。 (5) 木柴堆 放与点燃 1) 从 回转窑窑尾 3m处到 回转窑 窑头 内 1m 处共 分四段 5 堆木柴 (约 350 公斤 )，冷却器内另设一堆木柴， 准备点火 烘窑。 2) 点火顺序 从窑尾到窑头依次 用柴油 浇在柴堆上，再用棉纱蘸柴油点着；确认前一堆点燃后，再点燃下一堆。 冷却器内 柴堆放在最后点燃；根据升温曲线， 可不断 在窑头和冷却器内（尽量往窑头内） 添加木材；待温度升至 150℃时（以窑尾烟道内温度为准），有大量水分蒸发，保持一段时间，大约 8~10 个小时左右； 3) 窑尾 温度升至 150 度一个小时后，可将窑体每一小时转动三分之一，继续烘干； 4) 当窑内水分蒸发完（从窑尾排出的烟气看无白色水蒸汽即可）之后 木柴 烘窑工作结束。 (6) 在确认 木柴 在 窑内燃烧正常的情况，并且 炉膛温度 （烧点温度） 稳定在 700℃ 左右时，可 启动轻油站油 泵喷入柴油 增大活火力 ； 当 炉膛温度 大于 800℃时 ， 开始 喷吹 少量 煤粉 ，根据煤粉燃烧情况， 并 逐步 加大 ，不断 观察直到正常为止 ，此时关闭 轻油泵，封闭窑门不再添加木柴。 (7) 点火烘窑前开启主风机的风门 ,以后随升温需要调节风量。 (8) 当窑尾温度达到 200℃ 时，开始断续转窑，每隔 2h 转 1／ 3 转。 (9) 当回转窑窑尾烘窑温度达到 350℃时．开启除尘前的冷风阀进行配冷风．确保除尘入口温度小于 200℃。 (10) 当回转窑窑尾烘窑温度达到 450℃ 时，开始向预热器料仓供料，料仓内石灰石上料位按照正常料位进行控制，达到 料位后自动停止供料。 (11) 当窑尾温度达到 500℃ 时，开始间断转动回转窑，每隔 1h 转 1／ 3 转。 (12) 当窑尾温度达到 600℃ 时，液压推杆开始间歇供料。 开始采用物料烘窑，目的是兼顾冷却器部分的烘窑质量。 (13) 当窑尾温度达到 700℃ 时，开始连续转窑，转速 0． 33r/min。 (14) 当窑尾温度达到 800℃ 时，开始以推杆间隔时间 90s 投料，开启除尘，此时烘窑结束，按正常操作方法投入生产。 昆钢集团红河熔剂公司古山活性石灰回转窑生产线 技术文件 河南豫龙重工机器有限公司编制 10 (15)开始烘窑后，每间隔 1h 测定记录一次烘窑温度，并在预先拟定的烘窑曲线上打点记录。 (5) 喷煤粉时， 窑头附近严禁站人，防止煤粉爆燃伤人。 (6) 点火前回转窑内必须要有足够量的明火，以确保点火安全。 六、 点火操作要领 (1) 点火前检查煤粉总管与助燃风总管是否关闭。 (2) 打开窑尾风机风门。 (3) 正常点火时（已烘过窑或正常停车再点窑） 在喷煤管前 1m 处堆放适量的木柴，木柴上浇柴油，火把点燃。 木柴烧旺后，开启轻油泵喷入柴油使温度升高到 800℃ 以上，再开启喷煤管喷煤；待煤粉燃烧后关闭轻油泵停止喷入柴油。 (4) 煤粉喷吹时，烧成带必须保持一定温度，在炉膛温度高于 800℃ 时，喷吹煤粉，必须保持有明火。 七 、注意事项 (1) 在烘窑前要保证有足够的烟煤煤粉供应量，并能保证质量稳定、流量连续，以确保回转窑系统热量分布合理、稳定。 (2) 在烘窑过程中密切注意系统各处仪表的流量、温度、压力、显示情况；回转窑筒体各段表面温度；回转窑各组托轮接触面情况；回转窑电机电流，筒体上下窜动情况；窑头、窑尾的密封情况等。 (3) 操作人员要控制好升温速度， 500℃ 以前升温速度控制在 20℃ /h 以内， 500℃以后升温速度控制在 50℃ /h 以内为好；并 按照时间要求填写烘窑记录表，在记事栏填写当班烘窑的详细情况。 (4) 在烘窑时，要保 持烘窑曲线温度，严禁随意提高或降低烘窑温度。 烘窑过程中应仔细观察耐火材料的排水情况。 异常时。 可经技术人员共同讨论对烘窑曲线做适当的调整。 (5) 在窑头双色温度 仪测量 炉膛温度 达到 800℃ 时，开始喷煤。 所有人员必须离开各观察孔、人孔、窑头、窑尾，防止气流及回火造成安全事故。 (6) 在烘窑期间，管理人员以及岗位人员在设备巡视检查时，发现有异常情况，应及时和操作人员联系；在出现紧急情况时，及时撤离并通知相关人员。 (7) 烘窑过程中岗位人员要对设备各部轴承温度做重点检查。 烘窑完毕投入生产之前，再对系统设备的 润滑情况进行全面检查。 对润滑部位变质的润滑油及时补充更新。 昆钢集团红河熔剂公司古山活性石灰回转窑生产线 技术文件 河南豫龙重工机器有限公司编制 11 (8) 在烘窑过程中，最大限度减少因设备原因导致的停窑，保证烘窑的连续性，以免对耐火材料造成损伤。 (9) 烘窑期间现场施工人员必须佩载好安全防护用品． 八、正常供料后回转窑的热工制度与调节 回转窑正常操作要点如下 ： (1) 操作工要做到勤看火、勤联系、勤检查、勤研究，及时处理生产中出现的问题。 (2) 操作工要做到料、风、煤三者之间的平衡；了解回转窑的运行情况；根据石灰石的来料量， 做到尽早加减风煤，做到预防为主，不烧大火，不烧低火，尽量稳定 热工制度。 (3) 掌握燃料以及原料的变化规律，及时调整火焰长短与形状。 (4) 控制好窑尾温度、窑头温度及二次风温 度 的稳定。 重点要注意烟室温度的变化。 (5) 稳定热工制度，做到正常煅烧，控制 入 窑石灰石粒度均匀。 有条件时最好做到分级煅烧。 回转窑正常操作原料燃料及控制参数如下 ： (1) 燃料消耗：煤。