框架结构厂房施工方案

框架结构厂房施工方案内容摘要：

作面，严格控制基底标高，开挖至设计标高应予留 5cm，待桩头破到设计标高后，全部铲清基槽表面土层至设 计标高，基槽开挖深度及时用水准仪复测，开挖到接近设计深度时用竹片在基槽四周标志出土方开挖的深度控制线。 土方开挖成型后，为防止下雨，在符合要求、资料齐全、桩位偏差实测、测试结束后及时会同质监、设计、勘察、业主、监理等单位对已开挖的基槽进行验收。 同时做好各种验收记录，验收合格后及时进入下道工序。 为防止下雨，基槽四周均留置排水沟，采取必要的排水措施，认真做好基坑排水工作。 由于业主暂未提供地质报告，在实际施工中，根据地质勘察报告提前另行编制详细的排水方案。 该工程基础垫层设计为 C15 垫层。 a、垫层施工严格按图纸要求进行配比，做到配制正确，拌合均匀，施工时确保槽底晾干后方可进行，严格控制好标高，为防止下雨，还须保证排水沟畅通，垫层施工前应先支模，后浇筑砼，砼垫层用木楔打毛。 b、砼垫层必须做好养护工作，当砼垫层达到一定强度后，根据轴线控制网测放，弹出各部轴线并测放，弹出柱、钢筋、模板控制线。 c、砼垫层达到一定强度后，按设计要求对桩进行余桩处理，上部可用空压机凿除，余 5cm 由人工细心凿除。 基础钢筋工程 施工 操作的一般规定 a、钢筋的规格、品种必须符合要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放，堆放场地进行硬化，钢筋堆放时应采取措施，做到与地面隔离。 b、该工程钢筋均采用现场统一制作成型、现场绑扎的方法。 c、钢筋制作必须按图纸要求进行施工，首先由钢筋工长进行翻样，经技术负责人复核后出具钢筋制作任务单。 然后进行现场成型，成型后按照不同的使用部位、使用次序分别堆放，并逐一挂牌进行标识，成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范规定，起吊使用前需进一步进行核对，确保成型好的钢筋符合设计和规 范要求。 基础钢筋成型要求 a、钢筋除网筋局部可采用梅花绑扎外，其余钢筋一律逐点绑扎。 b、钢筋锚固长度：箍筋弯钩应符合 7176。 抗震要求，箍筋弯钩平直长度必须大于 10D 且大于 75mm，角度大于 135176。 ，受力钢筋绑扎搭接、锚固长度严格按设计及规范要求进行施工。 c、柱插筋与承台交接处要埋设定位筋，并与承台底筋点焊牢固，防止根部位移；伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。 d、施工中不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需 要时，应在底网上搭设临时架操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置正确。 e、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主，监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收鉴证手续。 模板工程 本工程模板工程量比较大，考虑组织充足的模板及支撑便于施工。 支模前要熟悉图纸，掌握几何尺寸、轴线和标高，对各个轴线、标高核对无误后方可支模。 基础承台与基础梁的模板为保证一次成型和整体性，采用组合钢模板；承台、基础梁边模固定时，必须用钢筋打入 C15 砼垫层和土层中不少于 3050cm，以便固定钢管，连接处 选用崭新角模，确保接缝严密、不漏浆，模板的刚度、拼缝、支撑严格按操作规程要求施工。 模板安装成型后，应仔细检查各部位是否牢固，螺帽是否拧紧，回形卡的数量是否符合要求，施工技术负责人认真检查轴线、标高、几何尺寸及柱位是否正确，模板的隔离剂及时进行涂刷，砼浇筑时，还须派专人跟踪作业，发现问题以便及时解决。 模板拆除 及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除模板过早将 影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使之达到必要的强度，对现浇结构模板 的拆除必须遵照（ GB502042020）中的规定执行。 本工程基础设计为承台、基础梁，故模板拆除在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时即可进行，模板及支撑部位拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并远离拆模区域以便后续工作的开展，同时应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量，清理后的模板按规格分类堆放整齐，以利周转使用。 模板安装的几何尺寸允许偏差见下表： 项 次 项 目 规范允许偏差（ mm） 本公司允许偏差（ mm） 1 标 高 177。 5 177。 3 2 表面平整 5 4 3 截面尺寸 +4 5 +2 3 4 相邻两板表面高差 2 2 基础砼工程 砼设计等级： C30。 砼使用 自 拌砼。 砼浇筑前，应认真计算出砼所需立方量，会 及时做好各项准备工作， 以确保施工顺利进行。 严格把好原材料质量关，及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用，根据本工程的特点和设计的砼标号，水泥优先采用地产品牌的硅酸盐水泥，出厂 时间不超过 60 天，亦不少于 15 天，并经复试合格后方可使用，粗细骨料、 砂选用中粗砂，细度模量 ，级配良好，含泥量不超过 2%；石子粒径540mm，级配良好，含泥量不超过 1%，含水率不大于 %，压碎指标值不超过 12%。 定量对进场的砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间内送至检测中心检测。 砼浇筑前，首先由技术负责人向班组进行相关的质量安全交底，钢筋、模板等分项工程经业主、监理单位验收后，浇筑令签发后方可进行。 根据 本工程的结构特点，砼施工中，塔吊配合垂直运输，提高工作效益，以保证在砼初凝时间前完成浇筑。 砼振捣时振动棒快插慢拨，振点距离为 3050cm，不得出现任何漏振现象，振捣时间以砼不再沉落，表示出现浮浆为止。 基础砼浇筑时，对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管，如有移动，及时进行纠正。 砼养护是保证砼强度的一项重要措施，结合本工程的特点及季节情况，在浇筑后 12 小时内即采取有效的养护措施，从而达到砼养护的最终目的。 由于业主暂未提供地质勘 察报告，根据历史资料，故未考虑地下水对砼的浸蚀性。 砼浇筑期间按规定每台班组做试块两组，大于 100 立方米时应留两组以上，由监理人员现场随机抽样。 砼须达到一定强度后，方可拆模。 经有关部门验收后方可隐蔽。 砼现浇结构允许偏差见下表： 砼现浇结构允许偏差 单位： mm 项 目 允许偏差 轴线位置 基 础 15 柱 梁 8 垂 直 度 层 间 ≤ 5m 8 5m 10 标 高 层 高 177。 10 全 高 177。 30 截 面 尺 寸 +8 5 表 面 平 整 度 8 预留洞中心位置 15 砖基础工程 砖基础做法为 Mu10 砼 标准砖、 M10 水泥砂浆砌筑； 20 厚 1： 2水泥砂浆掺 5%避水浆防潮层。 原材料均应有质保书及相应的复试报告，合格后方可使用，砂浆配比严格按检测中心出具的配合比要求施工，砖应提前浇水湿润。 砖基础砌筑前，先抄平检查基础梁、承台的水平，第一皮灰缝厚度大于 20mm 处，应用 C10 细石砼找平，严禁用砂 浆砖塞垫。 砌筑砖基础时，立好小皮数杆，应按先深后浅的顺序砌筑，基础高低相接处，应砌筑成踏步式，踏步长度不大于 1m，高度不大于 500mm。 水泥砂浆防潮层设在 177。 以下 60mm 处，防潮层施工时，应将基层表面清理干净并充分湿润。 在基础两侧夹木条作砂浆模板，防潮层上下两皮均为“丁砖”砌筑，表面做到平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。 土方回填 基础经过隐蔽验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。 回填土类 别由设计部门确定，土的含水量不得超过规范要求范围，回填土内不得有石块、碎砖、灰渣和有机杂物，回填土应对称进行分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过 300mm，回填土应做好密实性试验，以确保满足设计要求。 回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层夯填。 分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于。 基础分部施工内容按照图纸要求全部结束后，及时会同业主、监理、勘察、设计等单位对该分部进行验收评定，最后报请 质监、建管、规划等部门进行复查，经验收后方可进入主体阶段施工。 主体分部 模板工程 模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。 构造简单、装拆方便、利于施工。 根据本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，决定在本工程中现浇板支模采用多层（十一层）胶合板作模板， 50 100mm 木方作龙骨和搁栅。 现浇板模铺好后用塑料胶带粘结好接缝，做到不发生漏浆现象。 楼梯模板施工时，应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板 —— 安装楼梯底模板并完成楼梯支撑体系 —— 安装楼梯外侧板 —— 安装踏步模板。 楼梯支撑底板的搁栅间距为 500mm，支撑搁栅和模板托木间距为10002020mm，托木两端用斜支撑支柱，下用木楔等，楼梯外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板划踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。 梯长高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。 根据本工程每层楼面面积，决定按常规做法，以侧模二套、底模三套进行模板 配置。 为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作： a、立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。 b、立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。 同时，柱模板下必须留设清洗口。 c、模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等检查其是否符合设计要求，模板安装的几何尺寸允许偏差详见下表： d、 为了便于模板周转，配置柱模、梁侧模二套，板及支撑系统配置三套。 柱梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。 模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂，模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。 e、砼浇筑过程中，应派专人进行 检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。 f、砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（ GB50204— 2020）中的规定执行。 钢筋工程 项 次 项 目 规范允许偏差 （ mm） 本公司允许偏差 （ mm） 1 标 高 177。 5 177。 3 2 表面平整 5 3 3 轴线位移 5 3 4 截面尺寸 +4 5 +2 3 5 层高垂直度 3 3 6 相邻两板表面高差 2 2 钢筋工程必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋绑扎和砼下料振捣，钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。 钢筋的制作成型 钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作，翻样前首先要认真熟悉图纸和了解施工规范，在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确。 钢筋的绑扎 a、柱梁钢筋采取地面加工，塔吊帮助就位绑扎，梁板钢筋绑扎时，必须与模工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。 梁、板、柱钢筋必须严格按设计要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。 b、钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用钢筋保护层定位件进行支撑。 c、注意成品、半成品的保护，在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好定位件，交付木工支撑或交付验收。 钢筋保护层采用优质的塑料成品。 d、柱中砖砌体拉结筋采用化学植筋方法。 e、 框架 节点处钢筋 穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利于砼的浇筑。 各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 钢筋位置的允许偏差，具体见下表 项次 项 目 允许偏差（ mm） 1 受力钢筋的排距 177。 5 2 钢筋弯起点的位置 20 3 箍筋、横排 钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 4 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3 0 5 受力钢筋的 保护层 基 础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙、壳 177。 3 砼工程 主体结构砼采用现场搅拌砼。 施工准备 a、砼浇筑前应做好钢筋隐蔽验收，对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。