桥梁立柱工程开工报告

桥梁立柱工程开工报告内容摘要：

lO 墩台 177。 lO 模 板 内 部 尺 寸 基础 177。 3O 墩台 177。 2O 轴 线偏 位 基础 l5 墩台 10 模 板 表 面 平 整 5 （ 2）肋板钢筋 肋板钢筋 （主筋） 在承台砼浇筑前与承台钢筋 绑扎时同时进行施工，施工时必须保证肋板预埋钢筋精确定位。 在钢筋安装过程中应注意控制好钢筋骨架顶端高程和垂直度，使其偏差值不超过规范允许误差，同时沿骨架四周，绑扎好 保 护层 塑料 垫块，垫块厚度为 5cm。 （ 3）混凝土浇筑 混凝土拌和： 拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自动控制混凝土的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制拌和时间。 计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。 所有混凝土材料均采用重量法。 混凝土拌和时 要有 试验人员值班，确保砼按试验 监理工程师认可的配合比拌制， 将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一 致的混合 7 料， 并按施工 技术规范规定的频率全面检查砼的坍落度等指标，严格控制 砼 坍落度。 混凝土运输： 混凝土运输用 3 辆混凝土运输车 运输， 混凝土运至浇筑地点时，由试验人员对混凝土的和易性、塌落度进行检测，符合要求后进行浇筑，如不符合要求进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时不得使用。 混凝土浇筑： 混凝土由吊车输送 ，用 串筒 入模， 保证混凝土自由下落高度不大于 2m，混凝土 分层进行浇筑，每层厚度不超过 30cm，对于 每一斗料，应先计算好方量，在斗内划线，每次 下料都不超过刻度线，然后把料沿串筒倒入模板内，由振捣工下去振捣。 在振 捣时，振捣棒应轻插 、 慢拔 ，严格 控制 振捣棒作用半径，循序振捣，不漏振，同时振捣棒离模板不能太近，以免损伤模板，振捣时振捣棒插入下一层砼 510cm，振捣以砼停止下沉，表面泛浆不再出现气泡为宜，且不能过振。 立柱、肋板 养生 在砼浇筑完毕后，应及时对砼进行养护。 在未拆模板前，拟在砼初凝后，在砼顶铺一块 毛毯 ，然后灌满水进行养护，在砼脱模后，先 用土工布整体将立柱（肋板） 包裹起来， 用水把砼表面 浇水湿润后 ，用整只塑料套从上到下把立柱砼包起来， 顶部放置一个水桶，水桶底部有小孔让其缓慢渗水。 并 将 塑料套 下口密封，从而对砼进 行养护，养护时间应不少于 7 天。 六、 主要质量控制措施 本工程墩柱为圆 柱，为减少拼接缝，采用 两块半圆 模板拼接，四周采用 螺丝 锁定，不设拉杆， 长节 5 米为一节 、短节 、 1m 为一节 ，以提高墩柱外观质量， 方便拼接。 模板必须有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生的各种荷载，保证柱的形状尺寸准确。 墩模节间和纵缝用填料胶封紧，防止漏浆，柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度 ,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。 为保证墩柱 、肋板 的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆。 浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。 发生位移时，应及时进行校正。 主要项目质量控制措施 如下： 钢筋工程 a、钢筋材料应有出厂合格证书。 钢筋的采购，必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不能采购，对新采购的钢筋原材料，必须严格按有关技术规范的频率取样试验合格后方可使用； 8 b、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌以资识别。 钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀、和污染。 钢筋应堆置在仓库（棚）内，露 天堆置时，应垫高并加遮盖； c、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； d、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%， II、 III 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%； e、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊工必须有考试合格证； f、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接 头 钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d； g、钢筋接头采用帮条电弧焊时， 帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。 帮条长度，如用双面焊缝不应小于 10d，单面焊缝的长度不应小于 20d； h、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于 倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表规定： 接头形式 接头面积最大百分率（ %） 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 模板工程 1） 对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度，只有准许使用的模板才能进行模板安装 施工。 模板采用新购定型组合钢模，模板 经检查合格后方可运入工地。 钢模板使用前，必须要对每块模板的大面平整度、边角翘曲变形程度、板面光洁度等 全面 检查 ，合格的留用，不合格的全部清除出场，确保进场后模板的质量、几何尺寸等满足要求 ， 对满足要求的钢模板分类进行编号，编号必须用不褪色油漆等写于模板外侧，不得重复。 然后 填写模板准用证一式两份，报监理驻地办 审查。 对模板检测项目如下表： 9 钢模板制作的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 外形尺寸 长和高 0， lmm 肋高 177。 5mm 面板端偏斜 ≤ 面板局部不平 面板和板侧挠度 177。 模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆、保证结构物外露面美观、线条流畅。 2）混凝土浇筑前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 3）重复使用的模板和支架应经常检查、维修。 4）模板和支架结构的安装、使用、拆卸、保养等应按照有关技术安全措施和注意事项进行。 5）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 6）模板接合处用海绵条填塞，以保证施 工时不漏浆。 7）模板安装及调整时，要保证图纸要求钢筋的保护层厚度，钢筋与模板之间填塞 塑料垫块，保证立柱的保护层厚度。 8）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点连系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。 浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 9）模板和支架的拆除期限应根据结构特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。 10）非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆除模板而受埙坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到 时方可拆除侧模板。 11）钢筋混凝 土的承重模板和支架拆除，混凝土强度应符合设计规范拆除模板强度和规范规定拆模强度。 12）模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 13）拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。 14）模板和支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 10 混凝土工程 1）结构物所用混凝土均采用拌和站集中拌和。 2）混凝土浇筑前，要先将基层面及模板内的杂物清除干净。 3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 在倾斜面 的混凝土浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 分层厚度不宜超过 30cm。 4）混凝土振捣要严格按照规范进行， 振捣 棒 与模板之间保持 5cm10cm 距离 ， 严禁接触模板、钢筋及其它预埋件 ， 不能出现漏振或过振现象。 5）混凝土 浇筑 要做好现场施工记录。 6）混凝土 浇筑 时要严格控制其顶面标高。 立柱施工 控制 标准 立 柱 实 测 项 目 七、施工组织机构 为确保工程质量及进度，项目部设立结构物施工队，实行 经理 负责制，具体机构如下： 序号 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 2 相邻间距（ mm） 177。 20 尺或全站仪量：检查顶、中、底 3 处 3 竖 直度（ mm） %H 且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量 2 点 4 柱顶高程（ mm） 177。 10 水准仪：测量 3 处 5 轴线偏位（ mm） 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点 6 断面尺寸（ mm） 177。 15 尺量：检查 3 个断面 7 节段间错台 3 尺量：每节检查 2~4 处 11 八、施工进度计划 桥梁立柱施工计划工期 45 天，具体计划见附表 ：立柱 （ 肋板 ） 施工计划。 九、主要人员及机械 设备 主要机械表 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 1 混凝土拌合机 JS750 台 2 2 挖掘机 PC200 台 1 3 汽车起重机 QY25 台 1 4 装载机。