芦花路框构中桥明挖工程施工方案42p

芦花路框构中桥明挖工程施工方案42p内容摘要：

规格符合设计要求。 ⑥连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求： 连续闪光对焊钢筋上限直径 焊机容量（ kVA） 钢筋级别 钢筋直径（ mm） 160 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 25 22 20 100 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 20 18 16 ⑦连续闪光对焊 (一次闪光对焊 )：工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。 施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。 钢筋两端加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 ⑧预热闪光对焊：工艺过程包括一次闪光对焊、预热、二次闪光对焊及顶锻过程。 a、一次闪光：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。 b、预热：采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与 分开，发生断续闪光来实现预热。 c、二次闪光：接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。 d、顶锻：当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点 17 时，用力迅速进行顶锻（此过程称之为的电顶锻），再灭电后顶锻到一定的长度（此过程称之为无电顶锻）。 ⑨通电热处理：把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。 ⑩检查、检验：对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否 同在一中心线上，是否有裂纹等。 并按规定取样试验。 ○11检验标准 根据《钢筋焊接及验收规程》 （ JGJ1896） 的规定，钢筋闪光对焊必须符合以下规定： a、质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件： b、在同台班内，由同一焊工完成的 300个同级别、同直径的钢筋接头，如同一台班焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足 300 个接头的，应做一批计算。 c、外观检查的接头数量，应以每批中抽查 10%，且不处少于 10个。 力学性能试验：应从每批接头随机取样 6 个 试件（其中 3 个做位伸试验， 3 个做弯曲试验）。 ○12对焊焊接接头外观检查结果，应符合以下要求： a、接头不得有横向裂纹。 接头轴线位移≧ 且≧ 2mm。 外观检查结果，当有 1 个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。 ⑬钢筋安装 钢筋安装前应先测定控制线及高程，按要求安放塑料垫块支垫，以保证钢筋保护层厚度，垫块间距 ～ ，梅花型布置。 18 钢筋安装顺序：底板及顶板钢筋的安装顺序为：先下层钢筋后上层钢筋、先中间后两边；侧墙钢筋的绑扎 顺序为先绑扎外侧钢筋，再绑扎内侧钢筋。 其它零星结构的钢筋绑扎顺序按常规进行。 钢筋安装前，应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单、料牌相符、如有错漏，马上纠正增补。 人工配合汽车吊将钢筋运至施工现场，先铺下层，再铺上层。 铺设板钢筋时，设架立钢筋；铺设侧墙钢筋时，设钢筋定位架。 钢筋安装前，应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单、料牌相符、如有错漏，马上纠正增补。 钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。 梁、板、墙受拉筋二级钢筋可不做弯钩，一级钢筋 末端必须弯钩。 钢筋安装位置允许偏差见下表。 钢筋安装允许偏差 序号 名称 允许偏差（ MM） 检验方法 1 受力钢筋排距 177。 5 尺量，两端、中间各一处 2 同一排中受力钢筋 基础、板、墙 177。 20 柱、梁 177。 10 3 分布钢筋间距 177。 20 尺量，连续 3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 177。 20 尺量，连续 3处 焊接骨架 177。 10 5 弯起点位置 30 尺量 6 钢筋保护层 C≥ 35 5～ +10 尺量，两端、中间各 2 处 25＜ C＜ 35 2～ +5 25≤ C 1～ +3 脚手架施工 （ 1）脚手架搭设技术 顶板模板施工时，采用碗扣式脚手架，端头设置可调螺杆，排距、 19 行距、横向支撑间距均为 ，平面及铅垂面设置剪刀撑加固，以提高脚手架系统整体性。 ① 脚手架组装顺序：立杆底座 立杆 横杆 斜杆 接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆。 ② 立杆垂直度偏差不得大于架高的 1／ 200。 ③ 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1／ 3，同一步内不允许有 2 个接头。 ④ 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面 ≧ 200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 ⑤ 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度 ≦ 3 跨，并 ≦ 6m。 ⑥ 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离 ≦ 500mm。 并应避免设在纵向水平跨的跨中。 小横杆两端应采用直角扣件固 定在立杆上。 ⑦ 脚手板一般应设置在 3 根以上小横杆上，当脚手板长度 ＜ 2m时，可采用 2 根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离 ≧ 150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 20 ⑧ 搭设中每隔一层脚手架要及时与结构进行牢固拉结，保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 ⑨ 脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距 ≧ 15m。 剪刀撑各接头均必须采用对接扣件连接。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸 出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离 ≧ 150mm。 ⑩ 用于大横杆对接的扣件开口避免朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 （ 2）脚手架的验收、使用及管理 ①脚手架所需钢管、扣件及其它零部件用汽车运输进场，人工配合吊车进行装卸，按要求摆放整齐，堆码于场地规划位置，以便于吊装、使用。 ②把好验收关，搭设过程的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。 架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。 验收合格 的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 ③工程施工必须按照施工方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 ④基础、卸荷措施和架子分段完成后，应由安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 21 ⑤架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。 ⑥施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。 ⑦架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 ⑧架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 ⑨在 6 级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。 ⑩作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 模板施工 本工程模板边墙采用 ，模板厚度为 5mm，支撑采用φ 16mm 对拉螺栓，对拉螺栓间距为。 底板混凝土第一次浇筑至倒角上 ，第二次浇筑侧墙及顶板。 侧墙内模使用 9 块模板，外模采用 11 块模板，下底用托撑顶住。 顶板采用 18mm厚竹胶板，板底木枋用 80mm 100mm 木枋，横枋间距 350mm，纵枋间距900mm。 顶板模板支撑采用碗扣式满堂红脚手架，模板支撑体系图 ,脚手架立杆间距为 ，横杆间距为 ，每间隔 4m设置剪刀撑，其支撑体系见下图。 22 西侧地面 东侧地面模板加固示意图（ 1）模板施工的一般要求 模板工程的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正 确性。 对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。 模板支护采用碗扣式脚手架支撑系统，用外径为Φ 48mmδ ，长度 2m～ 4m。 顶板采用九合竹胶板，模板下方满铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。 侧墙采用大块钢模板，钢模板与钢模板之间设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴平密，避免漏浆。 侧墙模板采用槽钢焊接支撑架形式支护。 模板用 于结构施工前，先进行除锈及清污处理。 九合竹胶板板模在模板拼装校正完成后、板梁钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，侧墙标准钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。 结构混凝土浇筑前，对侧墙、立柱、顶板模板所有拼 23 缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。 混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。 模板安装后仔细检查各构件是否牢固， 固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。 在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。 ⑫模板施工的技术措施 ①模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 ②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。 模板安装后及时报验及浇砼。 ③模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。 ④顶板结构支立支架后铺设模板，并 考虑预留沉降量。 当跨度 ＞4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的 3‰。 以确保净空和限界要求。 侧墙模板采用木模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 ⑤模板安装前必须使用脱模剂打磨光亮。 ⑥模板（包括预埋件。