营盘壕煤矿井下临时沉淀池2煤南翼胶带运输机大巷沉淀池施工安全技术措施

营盘壕煤矿井下临时沉淀池2煤南翼胶带运输机大巷沉淀池施工安全技术措施内容摘要：

统瓦斯传感器出现故障后，要用随身所带的便携式瓦斯检查报警仪检查工作地点 20 米范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯检查报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统瓦斯传感器的位置，进行连续监测瓦斯。 （ 4）通风队接到报告后，要立即通知现场瓦检员对瓦斯传感器发生故障的工作面进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过 %，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向通风队、调度室汇报。 （ 5）瓦斯检查员必须现场交接班。 （ 6）机 电队在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限 8小时内处理完毕。 并在事后写出故障分析和处理报告。 （ 7）在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与临时沉淀池施工安全技术措施 中煤第七十一工程处有限责任公司 15 安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向调度室报告，调度室的同意后方可进行，并通知通风队采取措施，加强瓦斯检查。 第六节 供电系统 井下采用两种电压供电：一路为 660V 电压，主要满足井下信号、照明等需求，从高压开闭所开关柜（ FJ1002）至 400KVA 干变高压侧，然后经低压 侧（ 660V）进入集控室井下总馈电开关 KBZ400；一路为 10KV 电压，满足井下综掘机、水泵、低压动力等，从 10KV 高压开闭所 (FJ1007)开关柜到井下高防总开关 (FJJX01)，经过分高防开关进入移变，变成 1140 的动力电工综掘机使用，然后进入综掘机配电箱（详见井下供电系统图附后）。 第七节 供、排水 系统 供水系统 井筒内设φ 57179。 4mm 供水管一路，利用地面水源井实行静压供水，供水保证喷浆、防尘、综掘机等使用。 排水系统 井筒排水采用两台 MD150/80179。 12多级离心泵及两路φ 108mm179。 6无缝钢管及法兰接头排水管排水，一台备用（若巷道涌水量过大），随着工作面的向前推进，在集中涌水的地点设临时水沟，把水引至风井井底内，排至地面。 第八节 运输系统 巷道采用 EBZ200 型岩巷综掘机掘进，综掘机后铲车出矸， 经 矸石仓经耙矸机倒入 3 号皮带机头再经箕斗罐笼提升至地面。 第九节 通迅系统 本工 作面安设的电话，能够直接和井口调度生产电话接通。 第七章 灾害预防及避灾路线 对职工进行避灾知识教育，遇水灾要尽快转移到位置较高的巷道；遇火灾要沿新鲜风流尽快脱离现场及危险区；现场发生瓦斯爆炸，要立即卧倒，面向底板，避免冲击波对身体造成伤害。 职工要学会使用自救器等救生逃生方法。 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线： 临时沉淀池施工安全技术措施 中煤第七十一工程处有限责任公司 16 水灾避灾路线：施工迎头 → 1 号贯通巷道 →风井井筒 南 马头门 → 罐笼 → 地面 火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害避灾路线：施工迎头 → 1 号贯通巷道 →风井井筒南 马头门 → 罐笼 → 地面。 详见附后避灾路线图。 第八章 安全技术措施 第一节 锚 网 索 喷 （一）、锚喷作业 作业准备 （ 1）、检查巷道掘进断面尺寸是否符合规范要求，巷道欠挖超过规定时，必须处理。 （ 2）、对活岩危矸，特别是巷道两帮基底的存矸必须清理干净，达到设计要求深度。 （ 3）、风钻、喷浆机经过检修，试运转正常。 （ 4）、对影响喷浆作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖。 （ 5）、喷拱顶时，使喷头距离岩面不超过 1米为宜。 （ 6）、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时， 应配备专用的联络信号，信号应方便可靠，及时准确。 （ 7）、接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象，作业前应拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。 （ 8）、喷浆机必须装有压力表，密封性能良好，外漏部分要加防护罩，料斗上方要有料筛。 （ 9）喷浆（砼）之前，应用清水冲洗岩壁，将岩粉清洗干净。 （ 10）调整摩擦板的压力 （ 11）喷浆料必须在地面搅拌系统按配合比拌好。 （ 12）现场材料必须经过检验，能够满足质量要求。 锚喷作业 （ 1）、打安锚杆 1）、按设计锚杆 间排距，矩形布置，由当班班长或技术员用红漆点上锚杆眼位以临时沉淀池施工安全技术措施 中煤第七十一工程处有限责任公司 17 保证锚杆施工成行成排。 2）、采用 MQT120 型锚杆钻机或 MQT80/ 型风钻、 248。 22mm 中空六棱钢钎、 216。 28mm “一”字型合金钻头打眼。 3）、锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，岩层节理发育时应垂直岩石层理面。 4）、锚杆眼的深度，应与锚杆长度配套，小于杆长 50mm，打眼时应在钎子上做好标记。 5）、锚杆安装前，应先检查锚杆眼眼位、方向、深度、眼距是否符合要求，不符合时应重新补打。 6）、锚杆安装前应用压风进行吹眼。 7）、锚杆安装：用杆体将锚 固剂送至眼底，套上连接套，装上风动钻机，边搅拌边推进，直到眼底，严格掌握搅拌时间 30~40s。 8）、卸去钻，把锚杆眼外口找平， 15分钟后，套上托盘，拧紧螺帽。 9）、锚杆安装 2 小时后，必须抽样检查锚固力。 锚固力不得低于 80KN，螺帽的拧紧扭矩不小于 ，否则应重新补打锚杆；锚杆安设必须紧跟迎头。 （ 2）喷砼 1）、粗的骨料要冲洗过筛，过期受潮的水泥不得使用 ,砂以中粗，石子直径 5~10mm为宜。 2）、拌制混合料时，严格按照配合比进行配比。 3）、每次配拌料的数量要和当班计划相符，当班配的料，当班一 定要喷完，以免造成浪费。 4）、上料工要听从喷射机司机指挥，喷射机运转正常后，方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。 5）、正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。 6）、速凝剂要按比例均匀加入（按照设计要求）； 7）、喷射前用不小于 8 号铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点拉线，并挂垂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。 8）、喷射前要埋设喷厚标志。 9）、喷射时要一人抱喷头一人照明。 10）、喷距（喷头到喷面的距离）为 ~1m。 在喷射过程中， 司机与喷射人要密临时沉淀池施工安全技术措施 中煤第七十一工程处有限责任公司 18 切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。 11）、喷头与喷面要尽量保持垂直，最小夹角不得小于 70 度。 12）、喷射顺序，沿巷道长度方向划出本班喷射长度，要求在一个班内，由下向上，先底角、墙、后拱肩、顶，喷头按直径为 200mm 螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体。 如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。 如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后 进行复喷。 13）、喷射时应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。 14）、喷浆后要进行洒水养护。 15）、喷浆机停启顺序：开机时，应按先送风、再送电、然后送水，最后上料的顺序。 停机时，先停料、后停电、再停风，决不允许反操作。 注明：喷浆严格按照实验室配比拌料，每立方用量（ kg）：水泥：砂：石子：水：外加剂 =410:877:877:180:，重量比为 1::::；巷道 50m 做一组混凝土试块，送实验室标 准养护 28 天，保证混凝土强度高于设计值。 （三）、锚索施工工艺 采用置顶式气动锚杆钻机打锚索眼，打眼前要敲帮问顶，把喷体顶部破碎表层处理掉。 钻机开眼时要扶稳钻机，先开气腿，使钻头顶住岩面，垂直砼体顶部打眼，两肩锚索眼要垂直两巷道岩面，确保开眼位置正确，锚索眼必须与巷道面垂直角度偏差不得大于 3176。 ，锚索眼深度不宜大于。 锚索为高强钢绞线锚索，锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用树脂锚固剂进行锚固，锚杆打眼机搅拌。 装上托盘、锚具后需进行张拉力测试，锚固 1小时后将其 托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同做轴，挂好安全链，人员撤开，分级张拉，达到设计的预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。 锚索张拉预紧力应控制在要求范围内， 48 小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。 张拉时发现锚固不合格，必须补打合格的锚索，锚索支护要紧跟迎头。 第二节 顶板管理 严格执行敲帮问顶、顺序施工、临时支护等顶板管理制度。 临时沉淀池施工安全技术措施 中煤第七十一工程处有限责任公司 19 使用安全防护网注意事项 ⑴ 使用护网前必须确保前探梁临时支护完好有力，然后在其掩护下使用护网。 ⑵ 使用护网前必须先进行敲帮问顶，找净危岩活矸。 ⑶ 当 采用梯子挂网、摘网时，必须一人监护、一人扶梯、一人操作，所有人员必须面向迎头，看好退路。 ⑷ 支护过程中，人员必须面向迎头，随时观察围岩变化，有片帮危险时及时闪躲。 ⑸ 支护过程中，必须随时观察护网的固定情况，失效时及时重新固定。 ⑹ 挂护网时，人员不得位于护网与煤壁之间。 ⑺ 损坏的护网必须及时修补，确保护网质量。 ⑻ 防护网必须定期更换，最长使用时间不得超过一个月。 靠近掘进工作面 10m 内的支护，在截割前必须检查。 临时支护作业流程：割煤前把吊环分别拧在距离迎头最近的两排锚杆上，必须上满丝，丝头外露不低于 20mm,否则重新施工吊挂前探梁的锚杆。 迎头截割煤岩完成后，首先敲帮问顶找掉浮煤、危矸，联钢筋网并绑扎固定钢筋梯，然后从后向前经过两个吊环穿前探梁，托钢筋网和钢筋梯，前端吊环内的探梁要拖至吊环顶端，并在探梁下部最近的吊环钻孔内插入销子，最后下压探梁后端，使探梁前端挑起紧贴顶板，把销子插进探梁上部最近的后端吊环钻孔内，把吊环和探梁上的链子挂在顶板钢筋网上，临时支护完成。 如果前探梁前端不能接顶，必须用大木楔或木背板接顶楔紧，如果顶板冒落，必须在前探梁上用方木、木背板搭设井字架接顶。 迎头截割时要控制好成型， 端头距不得超过规定值。 当迎头破碎折帮造成永久支护最小端头距超过 ，但小于 时，要将前探梁穿至迎头；当最小端头距超过 ，但小于一排锚杆距时，必须在空顶区内打 3～ 4 根锚杆临时支护后方可继续施工。 掘进中，施工人员必须在接班后、切割前后、临时支护前、锚网前以及在锚网过程中每 20 分钟一次敲帮问顶，特别是在打眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。 找顶工作必须遵守下列规定： ⑴找顶工作应有 2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板并事先看清退路。 找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的 侧后面，并保证退路畅通。 临时沉淀池施工安全技术措施 中煤第七十一工程处有限责任公司 20 ⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 ⑶找顶时，工作人员用专用穿枪（用Ф 4′179。 2500mm 钢管加工）或 B19179。 2300mm钢钎，注意防止煤矸顺枪杆落下伤人。 每班必须对已施工完的锚杆进行检查，保证锚杆托盘紧贴煤壁。 严禁空顶作业，割煤后及时使上前探梁。 在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。 在顶板破碎、淋水区、应力异常区、开门点、过断层、有直接顶等特殊区段，必须缩小锚杆间排距，锚索紧跟迎头，如果仍难以控制 顶板，采取锚网锚索架棚复合支护。 进行锚杆支护作业时必须使用前探梁维护顶板，前探梁接顶必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。 1前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏、满丝等，发现问题要及时更换。 1每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员对安装质量进行检查验收，并将检查结果保存备查，凡是安装质量达不到设计要求的锚杆必须当班补打，重新安装。 1托盘安装完成后必须与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、煤（岩）块 等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。 1安装锚杆必须使用锚杆机进行安注，严禁采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 1巷道围岩稳定、顶板完整、有害气体不超限的正常条件下每次割锚两排，如迎头遇地质构造，巷道围岩裂隙发育，顶帮岩石或煤层破碎时，施工必须立即变为割一排锚一排，严禁冒险蛮干。 1锚网时人员不准进入临时支护控顶距离以外的地点，并由外向里施工。 1当发现巷道内大量掉渣、巷道突然变形、锚杆受力增大时现场作业人员必须迅速撤离现场、迎头及危险区域，并及时上报矿调度室和工区值班人员，以便及时采取处理措施。 1 料场内 备用 5架 U型棚及附件，备用 Ф 179。 7500锚索。