雨、污水管道工程施工方案_secret

雨、污水管道工程施工方案_secret内容摘要：

在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取 1： 2～ 1： 4，锁口内应充填油脂等润滑剂。 桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂注浆堵漏。 桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。 当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。 对于软土地层，其地表沉降 δv不宜超过 （ H为基坑开 挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过（ 1—） δv。 管道一侧的工作面宽度（ mm） 注： 槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加； 管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取 800mm。 沟槽允许偏差 三、垫层 沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。 对槽底有地下水存在的地段，都要加一层 100mm碎石层。 砼浇筑时，首先按照测量工程师测定出的管道中心线及垫层面高程，用 100mm179。 100mm枋木模板，模板 背后用钢钎或枋木固定。 管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用 BL11平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。 管道混凝土基础的做法按给排水标准图集 75S222 7 施工。 施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到 5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。 四、管道安装 1．管材要求 管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。 管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保 护层厚度不得超过止胶台高度。 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。 管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。 并检查承口、插口尺寸。 承 2．吊装下管 机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。 吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。 下管时应使管节承口迎向流水方向。 下管、安管不得扰动管道基础。 3．稳管 管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当 加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。 管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。 每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。 稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。 管内底高程偏差在 177。 10mm 内，中心偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。 五、管道接口 本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。 密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。 其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符 合有关规范及设计规定。 密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。 产品到达现场后，应抽检 5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。 管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。 弹不得大于 10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。 特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情 况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。 密封圈不得出现 “麻花 ”、 “闷鼻 ”、 “凹兜 ”、 “跳井 ”、 “外露 ”等现象。 抹带接口均采用 1： 水泥砂浆。 抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。 直径小于1000mm，带宽 30mm。 划成线槽，以利于与第二层结合。 待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。 抹带完成后，立即用平软材料覆盖， 3～ 4h后洒水养护。 六、管座 管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及 时进行管座砼浇筑。 管座在做法按国家给排水标准图集 75S222 7 施工，管顶覆土不大于 4m 时采用135176。 混凝土基础，管顶覆土大于 4m 时采用 180176。 混凝土基础。 管座砼均采用商品混凝土。 首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。 浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。 浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用 D50 插入 式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。 振捣时应保护管道不被移动。 浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组 3 块；每浇筑 100m3 或每段长不大于 100M时，不应少于一组，每组 3块。 砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。 管道接口安装质量应符合下列规定： 1．承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实，饱满， 表面 平整，不得有裂缝现象； 2．橡胶圈应位于插 口小台内，并应无扭曲现象。 管道基础及安装的允许偏差应 符合下表规定： 管道基础及安装的允许偏差 注：表中 D为管道内径（ mm） 七、顶管 横穿 107国道的管线及新田村建筑附近 DN800的污水管道拟采用顶管施工。 顶管施工前：要认真审核图纸，做好技术交底。 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，制定出相应的技术措施。 施工管线低于地下水时，施工降水应低于开挖面 以下。 钢筋混凝土成品管材其品种、 规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证，其他材料，如钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥（小量）等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，测量放 线 ——工作竖井开挖，后背安装 ——设备安装 ——管道顶进 ——管道接口。 下面就各工序施工方法做一简述。 （一）测量放线 应根据图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作，测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点，竖向折点及其他控制点测设中 心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。 测定中心桩时，应用全站仪测量水平距离。 （二）工作竖井开挖 顶管的工作竖井宜选在设计图中管道的检查井室位置。 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并且备有少量堆放管材及暂存土的场地。 单向顶井，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游，顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸，工作面宽度，现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。 工作井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力 等进行施工设计，确定支撑形式，且符合下列要求： 1．工作竖井支撑宜形成封闭式框架，矩形工作竖井四角应设斜撑。 2．支护应根据场地环境采用钢木支护，喷锚混凝土支护等方法。 3．有地下水时，根据管道埋深，土质类型，地下水深，采用轻型井点或管井降 4．工作竖井应有足够的工作面，竖井底尺寸应按下式计算： 底宽 B=D1+2S+2C 底长 L=L1+L2+L3+L4+L5 式中： B——工作竖井底宽（ m）； L——工作竖井底长（ m）； S——管两侧操作宽度（ m），一般为每侧 ～ ； C D1L1——管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋混凝土管取干 ～ ；机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具时，工具管长如大于上述铺轨长度的要求， L1应取工具管长度； L2——管节长度（ m）； L3——出土工作间长度，根据出土工具而定，宜 ～ ； L4——液。