高压旋喷桩工艺总结

高压旋喷桩工艺总结内容摘要：

上的筛余量不大于 15%，禁止使用受潮，过期的水泥。 ⑦喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损失增大，造成实际喷射压力降低。 ⑧当桩顶接近标高时，为保证桩头的施工质量钻机自设计标高以下 1m喷浆提升时，采用慢速，控制在 20cm/min以内。 ⑨ 喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。 ⑩施工中出现冒浆，一般是因为注浆量超过所需浆量所致，可采取如下措施： a、提高喷射压力 b、适当缩小喷嘴直径 c、加快提高和转速。 质量控制 要点 ①正式施工前先施工一组试桩，从而确定施工的各项参数，如钻进速度，提升速度、旋转速度及喷浆压力等，确定机械需配备的人员。 在试桩成桩 28天后，做钻芯检测和复核地基载力，最后确定合理的施工技术措施和方案。 开工前组织施工人员进行技术交底，施工中根据质量工程要求召开质量专题会，不得使用不 合格的施工机具及不合格或失效的水泥。 ③控制旋喷的压力和提升及旋转速度，确保加固范围内每米深度的喷浆饱满。 检 查要点 ①检查标准 浆体喷射搅拌桩质量检验标准表 检验项目 质量要求 检验数量 检验方法 浆液的拌制 符合设计图要求 每根桩施工过程中抽样检 验 2次 观察并用浆液比重计检测浆 液密度 布桩数量、形式 符合设计图要求 全部检查 观测、现场清点 9 长度 符合设计图要求 每根桩检验 测量钻杆长度，并在施工中检验是否达到深度标志。 检查施工记录 完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度 满足设计图要求 总数的 2‰，且不少于 3根 搅拌桩完工后 28d，在每根检测桩桩径方向 1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的 3个试样作无侧限抗压强度试验。 取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭 单桩承载力 满足设计图要求 总桩数的 2‰，且每检验批不少于 3根 荷载试验 ①用比重秤或比重计来检查拌制的水泥浆是否符合设计要求。 技术人员应经常检查每延米用浆量和水泥用量是否满足设计和施工要求。 ②钻到终孔深度后，技术人员应及时检查验收孔深及孔斜率，以确保以上技术指标达到设计要求。 ③随时检 查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。 对不合格的桩，视具体情况采取补救措施。 ④抽选一定数量的桩进行浅部开挖，检查桩体的成桩质量，量测桩径、桩距等指标，并钻蕊取样进行强度试验。 ⑤按 设计及相关规范要求的频率进行检测无侧限抗压强度、复合地基载荷试验，同 时现场配合监理单位进行平行检测工作。 分别对试桩取芯进行无侧限抗压强度检测试验，上中下三个不同深度位置取芯检测，检测结果三个不同深度位置试件无侧限抗压强度值均大于设计强度，详见后附件取芯检测报告。 通过本次试桩并总结，设 计参数相同的高压旋喷桩施工均采用以下工艺 10 及参数施工： 高压旋喷桩成桩工艺如下图： 旋喷桩施工工艺框图 提升钻杆速度不大于 25 cm/min，转速 20r/min,喷浆压力不小于 22Mpa。 水泥采用 水泥 水灰比： ： 1 水泥浆比重： 水泥理论参量为：不小于 209kg/m（直径 60cm） 每延米水泥浆用量：≥ （直径 60cm） 质量保证措施 由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。 原地面处理 测量放样 钻机就位 插入泥浆管制设计深度 高压喷射注浆 喷射结束 拔管 钻机移位 泥浆排泄处理 11 １、钻机就位与设计位置偏差要求小于 2cm，垂直度偏差度小于 1%。 采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。 ２、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。 现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。 ３、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于 200mm。 供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。 ４、在施工时严格遵守操作规程，班长 和技术员严格进行质量自检。 ５、旋喷桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。 旋喷桩的施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 桩位 (纵横向 ) 50mm 测量仪器或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 吊线测。