北京某办公楼电气施工方案_st

北京某办公楼电气施工方案_st内容摘要：

～ 3 扣。 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表： 钢 制 螺 栓 紧 固 力 矩 值 螺栓规格（ mm） 力矩值（ Nm） 螺栓规格（ mm） 力矩值（ Nm） M8 ~ M16 ~ M10 ~ M18 ~ M12 ~ M20 ~ M14 ~ M24 ~ （ 9)配电柜 二次小线（回路）配线 依据图纸检查 配电柜 上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 每个接线端子的每一侧接线不得超过 2根，多股线应刷锡，不准有断股。 盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于。 其它回路截面不应小于。 2. 送电运行验收 1) 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表 元件。 除送电需用的设备外其他物品不得堆放。 2) 工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。 15 3) 准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 4) 明确运行指挥者和监护人。 5) 检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。 定载运行 24小时无异常现象，办理验收手续。 3. 质量控制点 进入落地式配电箱（柜）的钢管排列及高度： 结合图纸加强预埋工作，必须保证进入落地式配电箱（柜）的钢管排列整齐划一、间距均匀，管口高出基础面 50~80mm，位置正确，能够保证安全并便于穿线 缆。 多根钢管二次接管进箱时，管箍或套管及跨接地线排列应美观有序。 配电箱（盘）安装 1) 安装工艺流程： 盘柜二次（回路）配线 设备开 箱检查 设备 搬运 盘柜 安装 盘柜母 线 安装 盘柜实 验调整 送电运 行验收 16 （盘）安装 在砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。 待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。 在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好 部位、编上号。 管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。 PE 线安装应牢固明显，导线选择如下： 相导线的截面积 S(平方毫米 ) 相应的保护导线的最小面积 Sp S  16 Sp = S 16 S  35 Sp =16 S 35 Sp = S/2 配电箱（盘、板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙 面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。 接地（接零）支线连接紧密，牢固。 接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。 箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号 17 齐全，正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。 接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物。 导线相色自进箱开始，中间不应改变颜色。 箱体、二层板均应有专用接地螺丝，二者不得串接，不得用箱体作 PE 线。 二层板必须使用金属板或阻然绝缘板。 压线牢固、走线整洁，尽量避免双线接点 ,如有双线接点，顶丝压线不等径时应涮锡 ，螺丝压接双线间应加双平光垫。 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 1000Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。 摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。 （ 二 ） 桥 架安装 （ 1）线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。 (2)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 (3)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。 (4)线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。 保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 (5)配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。 (6)线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成 18 形。 (7)导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。 电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于 2米。 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏 蔽电线且屏蔽护套一端接地。 (8)保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于 6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 (9)线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。 (10)照明及动力线路采用 BV500V 绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于 ，动力线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。 (11)线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过 5mm。 （ 12）埋好Φ 10 胀管栓后，上垫圈将吊架直接固定在膨胀螺栓上，把桥架放在吊 架上，逐段连接。 线槽、桥架安装应平整、无扭曲变形、无毛刺，各种附件齐全。 线槽直线段连接应采用连接板连接，螺栓应从线槽里往外穿，用垫圈垫弹簧圈，螺母紧牢固，接茬处缝隙严密、平齐，每端螺栓固定处应四处。 线槽交叉、丁字、十字、转角应采用二、三、四、水平、 19 垂直进行连接，导线接头应放在接线箱内，线槽内不允许有接头 ,转弯部位应用立上下弯 ,安装角度要适宜 ,线槽末端要堵好封头。 线槽安装完始端、终端、竖井每层线槽与竖井内 40*4镀锌扁铁接地线可靠连接，在线槽外侧用 40*4 镀锌扁铁一端长100mm 与线槽搭 接，另一端与 40*4 镀锌扁铁接地线搭接，用手枪钻打Φ 8 的两个孔，用Φ 8 螺丝长 250mm，加平垫和弹簧垫用螺母压接牢固。 桥架、线槽穿顶板、墙面时四周不得用水泥封闭，应用防火枕或防火腻子封堵。 在电缆的终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的每层、人井内等地方，应设标志牌。 标志牌上的字迹应不易脱落，注明线路编号、电缆型号、规格、起迄地点。 线槽端口入箱柜时，口边应有 90。 度折边与箱柜壁铆固。 现场安装的母线、连接、搭接倍数、钢制螺栓的紧固力矩值应符合 GBJI49— 90 规范要求。 （ 13）金属线槽安装的质量控制 金 属线槽安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。 所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理。 支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全。 20 （ 三 ） 器具安装 1. 开关、插座安装 开关、插座在同一场所其安装高度差不大于 5mm，垂直差不大于 ，开启要灵活，上关、下开，控制相线，连接的导线宜在其圆孔接线端内折回头后接，控制方法应从里往外排列，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方式直接其它支路。 开关插座的位置应为安全和使用方便，不许在窗、镜、 箱、吊柜及管道背后，单扇门后安装。 开关的位置应与灯位相对应，电话插座出口应与强电插座间距保持 500mm 以上的距离。 单联开关回火线应使用白色线。 多联开关回火线应使用白、黑、棕、橙、深蓝等色线（相线、中线、地线中无占用的线色）加以区别。 多联开关电源线不得串接。 接线盒内导线、盒壁清洁干净，导线接头宜用涮锡包头做法。 面板应端正、清洁、无破损、装饰帽齐全。 插座接线正确，漏电试验时，漏电保护器动作应灵敏、可靠。 单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正下方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。 内外清洁，板面端正。 成排的高度一致，排列整齐。 开关、插座、面板施工配合中应注意采用异型跷板开关、插座以及各种弱电出线口采用其配套接线盒安装在墙体配合之 21 前都要准备好。 暗装开关插座面板安装 先将盒内甩出的导线留出维修长度 15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于 ，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。 灯具的型号、数量、安装方式，悬挂高度应符合图纸，规范要求，灯具安装前，应按灯具型号，计算重量，按重量的大小考虑安装方式，采取什么支架固定，确保灯具安装牢固、平整。 大（重）型灯具用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。 器具及其支架牢固端正，位置正确；有木台的安装在木台中心； 灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠；器具表面清洁，灯具内 外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，明装平正牢固，居木台中心，油漆完整；暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上。 普通灯具安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝 22 缘台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从绝缘台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕 57 圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在绝缘台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯 口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。 （ 四 ） 管路敷设及管内穿线的主要施工方法 明配管弯曲半径不小于管外径的６倍，如有一个弯时，可不小于管径的４倍。 加工方法可采用冷煨和热煨法，支架、吊架设计无规定时应不小于 : 扁钢支架： 30mm 3mm。 角钢支架： 25mm 25mm 3mm 测定盒、箱及固定点位置 根据设计首先测出盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向的线弹出，安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。 固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具 或接线盒边缘的距离为 150~500mm，固定采用涨管固定。 箱、盒固定 由地面引出管路至箱柜时，需在盘箱下侧 100~150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐与 23 管径相吻合。 要求一根管，一孔，不得开长孔。 砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管口向上要堵好。 短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒箱里口平。 向上引管有吊顶时，管上端煨成 90 度弯进入吊顶内。 由顶板向下引管不宜过长，以能煨弯为准。 管路采用钢管，管路敷设应沿最近线路 敷设，减小弯曲现象和垂直交差现象。 配管应先从配电箱开始至设备终端计算管路长度。 （ 1）管路应放在双层钢筋中间，在土建绑完墙体第一层钢筋时，根据设计图纸要求测出箱、（盒）轴线位置，以土建弹出的 1ｍ水平线为基准，挂线找平，标出箱、盒实际尺寸，标高。 用煤气塑料管自制 1ｍ尺杆，核对盒（箱）准确标高。 （ 2）测盒（箱）的轴线位置时，应进一步了解地面实际厚度，门的开启方向，暖气上下立管，暖气片的位置、长度、安高度，最后确定安装的位置。 （ 3）根据测定的盒（箱）位置，把管路的垂直、水平弹出线来，开始从箱一端敷设管路至，盒。 管、盒、箱固定在钢筋网上，用铁绑线扎固定，距盒（箱）中心 200ｍｍ绑扎牢固，中间按照１ｍ一个固定点用铁绑线把管绑在钢筋上，绑扎牢固。 严禁用电焊把管焊在钢筋网上，以免损坏墙体及楼板钢筋，影向结构质量。 24 （ 4）管路连接方法：钢管连接采用专用焊接套管连接，套管长为连接管的外径≥ ～ 3 倍，连接管口应对准套管中心，连接方法应采用焊接，接口环焊，焊缝平直，不夹渣，咬肉，去掉药皮。 钢管连接方法，管路连接方法应采用厂家的专用工具，连接不应敲打形成压点。 管的连接应采用专用管、 件，长度应大于该入盒（箱）的要 求，管入盒（箱）的长度应≤ 5ｍｍ，铁管入盒（箱）必须套丝，用锁紧螺母锁紧，丝扣露出锁紧螺母 3扣。 管进入盒（箱）排列应按管径大小排列整齐，两根以上管入盒（箱）管露出长度应一致。 （ 五 ） 管内穿线的方法 扫口→穿带线→放线与断线→管口带护口→穿导线 →导线连接→线路绝缘摇测。 穿线前首先把管路内的积水及杂物清扫干净，再根据管径的大小选择护口并带好，同一交流回路的导线可以穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿于同一管内；导线在管内不得有接头及死弯；将接头放在接线盒内，将接头用绝缘胶布包扎严密。 相 线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红导线为相线，用淡蓝色导线为中性线，用黄、绿相间颜色导线为。