建筑施工管理毕业实践报告

建筑施工管理毕业实践报告内容摘要：

J/75596。 拌制砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。 砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。 浇筑前，应对其配合比 和水灰比进行抽检，合格后方可使用。 12 严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按设计要求控制，每工作班至少测试两次，由公司试验室负责测试工作。 砼浇筑时负责现场值班工长必须 24 小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌站值班长。 砼浇筑前，检查支模架是牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。 砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。 砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。 执行浇 筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。 浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。 1浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振，欠振。 浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。 1砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前面砼初凝结之前将上层浇筑完毕。 1为控制楼层砼厚度，采用在柱盘上画标高标记或焊钢筋桩控制 ，最后拉线找平。 B、砼麻面的质量控制： 现象 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 保证措施 （ 1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （ 2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拉接严密。 如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 （ 3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 （ 4）混凝土必须按操作堆积分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 13 C、砼露筋的质量控制 现象 钢筋混凝土结构内的主筋 、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。 保证措施 （ 1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。 受力钢筋的混凝土保护层厚度严格按设计要求操作。 （ 2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。 一般每隔 1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 （ 3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。 石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。 结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。 （ 4）为防止钢筋移位，严禁振捣撞击钢筋。 在钢筋密集处，可采用带刀片的振 捣棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。 （ 5）浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 （ 6）混凝土自由倾落高度超过 2m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。 （ 7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 （ 8）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。 D、砼蜂窝的质量控制 现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 保证措施 （ 1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 （ 2）混凝土应拌合均匀 ，颜色一致。 （ 3）混凝土自由倾落高度一般不得超过 2m。 浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过 1m。 如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 （ 4）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 ；振捣器至模 14 板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。 为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土 5㎝。 平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 35㎝。 （ 5）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。 合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状 态，并将模板边角填满充实。 （ 6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。 如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 E、砼施工缝隙夹渣 现象层的质量控制 施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 预防措施 （ 1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点； 1）浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过 210min，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于 12Mpa时，才允许继续浇筑。 2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松 动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。 3）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。 （ 2）在模板上沿施工缝位置通条开口。 以便清理杂物和冲洗。 冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。 全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆再浇筑混凝土。 F、砼缺棱掉角的质量控制 现象 梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 保证措施 （ 1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 （ 2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（ ），表 15 面及棱角才不会受到损坏。 （ 3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。 （ 4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道外的混凝土阳角，拆模时要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 G、砼板面不平整的质量控制 现象 混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。 保证措施 （ 1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约 2030㎝。 大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣 35㎝。 （ 2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。 （ 3）混凝土浇筑后 12H内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于 5℃时不得浇水）。 必须在混凝土强度达到 ，方可在浇筑的结构上走动。 （ 4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生计量下沉。 （ 5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混 凝土凝结前修整加固好。 H、砼位移的质量控制 现象 基础中心线对定位轴线的位移，梁、柱轴线的们移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 保证措施 （ 1）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。 （ 2）模板应稳定牢固，拼接严密，无板动；螺栓坚固可靠，标高、尺寸应符合要求。 并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。 16 四、钢筋绑扎质量的控制 （一）钢筋工程质量保证措施 严把材料进场关，钢材进场必须检验出厂合格证和标牌，按规范要求抽样 试验。 焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。 钢筋加工制作必须先进行试制，合格后方可批量生产。 设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。 钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控、事后有验收。 每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。 钢筋焊接质量预控表： 可能出现的质量问题 预控措施 焊接接头偏心弯折 对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。 焊条型号不符合要求 焊工在施焊前，必须按规定进行 焊接工艺试验。 焊缝长宽厚度不符合质量要求 每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。 电渣压力不符合质量要求 性能试验。 凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣 检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。 （二）钢筋质量控制措施 A、同截面接头过多 现象 在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超过规范规定数值。 预防措施 17 （ 1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字 说明。 （ 2。