路基挖方首件工程方案

路基挖方首件工程方案内容摘要：

路堑开挖前精确控制坡口桩 ,土方开挖按 设计自上而下地进行，并严格禁止用爆破法施工和挖洞取土。 （ 2） 土方开挖采用挖掘机配合自卸汽车施工。 （ 3） 开挖中，如发现土层性质有变化时，及时报请监理工程师批准，修改施工方案，调整边坡坡比。 （ 4） 弃土运至指定的弃土场， 如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，承包人会尽早重新选择弃土位置，并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。 （ 5） 沿溪及沿山坡和其它设计规定不能横向弃置废方的开挖路段，及时将废土运走。 测量 首件工程报验 地表 清理碾压 装运土石方 监理签认 清表土方 监理签认 钻眼爆破 （ 6） 必须注意对图纸未标出的地下管道、缆线和其它构造物的保护，并应妥善保护文物古迹，一经发现 上述情况立即报告监理工程师，且应停止作业听候处理。 （ 7） 居民区附近的开挖，采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。 （ 8） 路基顶面以下 80cm 的压实度要达到 96％，并按重型击实法进行检验。 （ 9） 当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基和压实时，立即停止开挖，直到气候条件转好。 （ 10） 深挖路堑开挖见示意图 首先进行第 (1)(2)部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按 (3)(4)(5)(6)的顺序开挖，然后开挖 (7)(8)部分 ，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖 (9)(10)(11)(12)部分，其中(4)(6)(8)(10)(12)部分需要进行光面爆破。 路堑开挖示意图 ⑸⑶设计开挖坡面⑹⑽⑷⑾⑿ ⑻ ⑿⑾山体自然坡面⑽⑸⑵⑼ ⑺ ⑼⑴ ⑶⑹ （ 11） 半挖半填路段开挖见示意图 首先进行第 (1))部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按 (2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)的顺序开挖，其中 (3)(5)(8)(11)(13)(15)部分需要进行光面爆破。 半挖 半填路段开挖示意图 石方开挖 （ 1） 石方开挖前，安排测量人员测出开挖线或土石分界线，并报监理工程师审批。 （ 2） 石方开挖将采用小型爆破方法进行，按施工规范要求，不采用大、中型爆破方案。 在石方开挖接近边坡时，在设计边坡外预留光爆层，采用光面爆破来保证边坡平顺。 在特殊地段采用预裂爆破，尽量避免扰动和损坏边坡岩体。 石方路堑的路基顶面标高应符合图纸要求，超挖部分应按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。 （ 3） 石方爆破施工特点 本段石方爆破施工具有如下特点：难度大，任务紧，要求高，工程量集中等特点。 （ 4） 边坡控制方案 为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。 为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆速，高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态。 1）光面爆破参数：具体取值将根据实际地质情况确定。 不偶合系数通常取 ～ ，其中 ～ 用的较多。 炮孔间距a=(10～ 70) d （ d 为钻孔直径）；最小抵抗线 W=(7～ 20)d；炮孔密集系数 m=0。 8～ 1。 0 时，光爆效果最好。 Q=qaw。 ⑼⑽⑾设计开挖坡面⒀ ⑿⒂⑴⒁⑶⑻ ⑺ ⑹⑷⑸ 山体自然坡面⑵式中 q 为松动爆破单位炸药消耗量， a 为炮孔间距。 2）光面爆破装药结构 药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，如图所示，将药卷捆绑于竹竿上，各药卷用导爆索相连，起爆用非电毫秒雷管起爆。 操作时将药包置于孔内，上部填塞好。 堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的，堵塞长度取炮孔直径的 20 倍，现场根据孔间距和光面 层厚度适时调整。 3）预裂爆破参数 各种参数根据地质实际情况确定。 钻孔直径 d：主要根据台阶高度和钻机性能来决定。 钻孔直径 以 32～100mm 为宜，最好能按药包直径的 2～ 4 倍来选择钻机直径。 钻孔间距 a=(7～ 10)d。 不偶合系数 n=2～ 4，实践证明，当 n≥ 2 时，只要药包不与保留的孔壁（指靠保留区一侧的孔壁）紧内贴，孔壁就不会受到严重的损害。 装药量 Q=2。 75(σ )0。 53； r=0。 38。 式中： (σ )为岩石极限抗压强度； r为预裂孔半径 装药结构与光面爆破相同。 孔深的确定以不留根底和不破坏台阶底部的完整性为原则，因此应根据具体的岩体性质等到情况来确定。 Wa光面爆破示意图 药 卷炮 孔填 塞起爆线 竹 竿光面爆破装药结构图 maQVKR14）爆破块度控制 因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在 20cm以内，为了达到良好的块度要求，可采用如下措施： ①、根据实地岩石性质情况，不断优化炮孔参数； ②、采取压碴挤压爆破：即在施爆岩体前面依次留下 2～ 4m 厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎； ③、采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。 ④、工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，如图 4213所示，这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减小 30%左右，大块率可下降到 0。 9%以下，并可大幅度地降低 地震效应。 5）爆破安全 ①、爆破震动 从爆源到被保护物的距离应保证被保护物不受到爆破振动作用的破坏，这段距离称为爆破地震安全距离。 爆破地震安全距离可按下式计算： R：爆破地震安全距离， m； Q：炸药量， kg，齐发爆破取总炸药量，延期爆破取药量最大一段的炸药量； V：安全振动速度， cm/s； m：药量指数，集中药包取 1/3； K、 a：与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数。 留渣厚度W前次爆破碎岩石789124 36 5111012压碴爆破最终效果图 格式布孔、对角微差起爆 工程实际中，更多的情况是爆源与需要保护的建筑物之间的距离 R一定，要求在爆破地震振动速度不超过建筑物的地 震安全速度的前提下，求算齐发爆破允许的最。