8000kva电炉除尘方案设计

8000kva电炉除尘方案设计内容摘要：

利用。 本方案所采用的脉冲除尘器，将合理选用设计参数，如过滤风速、过滤阻力、粉尘的性质、滤料的性质、运行工况参数和清灰方法以及脉冲压缩空气的处理。 脉冲除尘器主要优点有：处理能力大、除尘效率高、反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好，灰仓锥角大，不宜积灰，良好滤料的使用更能确保除尘器长期稳定运行。 本设计选用的离线清灰脉冲长布袋除尘器，其主要优点有：可离线清灰，使用干燥压缩空气反吹清灰，脉冲清灰效果好，过 16 滤风速高，工作稳定可靠。 袋式除尘器的使用需防止出现的问题是烧袋。 本设计将控制烟气温度，应按设计参数 120℃条件下运行，从而解决烧袋问题，确保除尘器的正常运行。 本系统除尘器是组合设计，有效地降低占地面积和总制作费用。 脉冲气体 气源处理 气源处理系 统含储气罐、气源处理三大件、冷冻干燥器、脉冲储能气包、脉冲喷吹管。 压缩空气的绝干净化是除尘器保证长期稳定运行的关键。 但由于国内同类除尘器在使用上往往忽视气源的处理，造成布袋结露板结等不良后果，破坏了系统的正常工作，除尘效果恶化。 结露的形成来自二个方面： 一是气源内含大量的水和油；二是气源喷射形成的冷气流与袋内热气流形成温差结露。 应该避免除尘器因设计不合理而引起的“高温症”（解决高阻症工艺流程见图一），因此必须进行气源处理（处理工艺流程见图二） 治本 清灰制度不合理 设备高阻力曲线 清灰机构及机理不合理 在线清灰二次吸附 泄漏及短路环 气源质量含水含油布袋板结 布袋受高温冲刷热收缩 工艺结构不匹配 系统工艺不当 结构阻力过大 高 阻 症 捕集 效果差 流量 下降 解决主要矛盾 清灰工艺PC 控制低平阻力曲线 离线清灰 减少阀门泄漏 多单元小仓清灰结构 优化工艺结构减少阻损 清洁脉冲，气源处理 沉降、均温布袋寿命延长 效果： 低阻 大流量 寿命长 钢耗低 运行可靠 二次法治小 敲打、更换 布袋 难以 更换 大风机 大电机 高能耗 17 （图一） 冷冻干燥机 气源处理件 喷吹机构 （图二） 气源处理主要措施为安全可靠起见，在提供的洁净压缩空气基础上，储气包首先滤除气源过饱和水分、大颗粒杂质等。 冷冻干燥器及过滤器组，进一步滤除气中的主要水、油份和杂质。 保证喷吹压缩空气的干燥及洁净。 九、电器与控制 （一） 电气 供电 除尘系统所有设备为三级负荷。 EAF系统 除尘主风机采用 400V供电，装机容量为 355KW。 储气包 蓄能器 18 测量回路主要包括电流测量及电压测量回路，以便计量和保护。 保护回路主要设有以下主要功能： a、控制电源消失：当控制电源消失后，通过控制电源监视继电器接通储能器使真空开关跳闸。 b、限时速断及过负荷：通过电流测量回路的电流继电器的设定值与检测值的比较对线路负荷分别做出限时速断及过负荷保护。 c、接地检测：通过电流测量回路的电流继电器的设定值与检测值的比较对线路是否接地做出判断，如接地则使真空开关跳闸。 d、回路断线、低电压保护：通过设在电压测量回路的电压继电 器来 判断回路断线和低电压，以便切断真空断路器来保护电动机。 同时操作系统具有防跳误操作及掉牌指示功能，以使高压系统及电机安全运转。 辅助设备 低压负荷总装机容量约 20KW，为 380V电源。 照明及备用电源为： 220V 5Kw 离线脉冲清灰原理 19 离线清灰基本工作原理方框图如下： 脉冲阀 1YV1~3 2YV1~3 3YV1~3 离线阀 1YV 2YV 3YV 脉冲控制工艺流程图： 运行开始 1 单元脉冲清灰程序 延迟 延迟 8秒 延迟 延迟 1YV关 ( ) (脉冲间隔 ) ( ) (脉冲间隔 ) ( ) (脉冲间隔 ) 1～ 255S 1～ 255S 1～ 255S 2 单元脉冲清灰程序 延迟 延迟 8秒 延迟 延迟 ( ) (脉冲间隔 ) ( ) 2YV关 (单元间休 ) 1YV (沉降时间 ) 1～ 255S 1～ 255S 延迟 延迟再延迟 延迟 3YV开 (单元间休 ) 4YV关 ( ) (脉冲间隔、沉降时间 ) 4YV开 (循环周期 ) 3 单元脉冲清灰程序 1 2 3 离线阀 1YV1喷吹 1YV2喷吹 1YV3喷吹 2YV1喷吹 2YV2喷 吹 离线阀 离线阀 离线阀 离线阀 4YV3喷 吹 离线阀 20 依次类推 21 清灰程序为： ⑴ 当到达设定的时间时，第一室的隔离阀气缸动作把第一室切除（发讯使该气缸的换向阀得电，动作结束后由位置信号发讯说明动作完成），然后该室的第一只脉冲阀动作；间隔 8秒，第二只脉冲阀动作；然后依次来推，直至第一室清灰结束。 数秒钟后第一室隔离气缸复位（气缸换向阀失电，气缸恢复到位后由位置信号发讯说明动作完成），第一室恢复正常系统运行状态。 ⑵第一室恢复正常系统运行状态数秒后，第二室按上述顺序同样工作一次。 如此循环直至除尘器的各仓全部工作一遍。 ⑶当某种原因某个室出现故障，可在控制屏上手动切除该仓（或处于待机状态），清灰 程序将跳过该仓工作。 ⑷在正常情况下每一室的清灰循环一次，当需要时可以设定每室的清灰次数，最多不超过 3次。 下部灰仓尘灰的运灰系统和上部布袋仓的脉冲反吹清灰系统是相对独立互不干扰的。 系统测量显示，故障信号，报警 除尘器本体清灰及输灰系统控制采用西门子 S7 系列 PLC 实现系统的逻辑自动控制、监控、并发出声光报警。 系统测量控制主要内容如下： ① 电炉 集烟 罩烟气温度测量显示。 ② 除尘器前烟气温度测量、控制和显示 测温传感器热回应时间为 80ms。 ③ 除尘器进出口差压测量与控制 ④ 压缩空气压力测量显示与报警 ⑤ 主风机轴温测量显示与报警 ⑥ 主电机轴温测量显示与报警 22 ⑵ 除尘器本体的控制 长袋脉冲除尘器的清灰控制是在计算机控制下按特定程序完成的。 除尘器清灰设有手动控制、定时控制和压差控制模式供选择使用。 ⑶ 除尘系统输灰控制 卸灰和输灰系统控制分定时控制和手动控制。 照明 除尘器照明在除尘站设计时统一设计。 防雷接地 除尘管道和烟囱利用钢管作为接闪器和引下线，在软接头处需做跨接，在烟囱处设接地极，除尘器采用避雷带防雷接地，并和进出风管可靠连接。 （二） 除尘器的检测、接地与照明 除尘器系统的检测。 ⑴ 除尘器进出口各设一台差压变 送器，与系统控制柜相连，实时检测除尘设备运行阻力，以便合理调整脉冲清灰各时间参数。 当压差达到设定值 ⑵ 除尘器进口设热电阻 2只检测进口温度 ，实时检测进入除尘设备的气体温度，测得的温度值在仪表柜上显示，并且与除尘系统的混风阀连锁。 当测得的温度大于 120℃ 时，自动控制混风阀的开启，吸入大量的冷风，以降低进入除尘器的气体温度，防 23 止因温度过高，损毁滤袋，造成不必要的损失。 当温度下降到某一下限值时，关闭系统混风阀，维持系统的正常运。