吉林某高炉区域采暖热水管网工程工艺管道施工方案

吉林某高炉区域采暖热水管网工程工艺管道施工方案内容摘要：

理交接手续。 管道、管件、阀门等在安装前将管道内部清理干净 ,管内不得遗留任何杂物 ,并装设 时封堵。 穿墙的管道一般应加套管 ,但管道的焊缝不得置于套管 内； 当管道安装工作有间断时 ,应及时封闭敞开的管口。 管道安装时要保证管道的水平、垂直度。 具体如下： 项 目 允许偏差 mm 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 177。 20 室内 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ ,最大 50 DN100 3L‰ ,最大 80 立管铅垂度 5L‰ ,最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 管道的坡度可用支座下的金属垫板调整 ,吊架用吊杆螺栓调整 ,垫板应与予埋件或钢 结构进行焊接 ,不得加于管道和支座之间。 阀门安装 a 阀门安装前 ,按设计文件核对其型号 ,并按介质流向确定阀门的安装方向； b 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时 ,阀门在关闭状态下安装； 在管道安装的同时进行管支、吊架的安装 a 管道安装时 ,及时固定和调整支架 ,支、架位置准确 ,安装应平整牢固 ,与管子紧密接触； b支 架焊接由合格焊工施焊 ,无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷； 埋地管道安装 a 管道安装前，进行一定量的预制工作，以减少固定焊口的数量； b 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定 c管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互 碰撞，沟内运管不得扰动天然地基； d 管子对口时在距接口中心 200mm 处测量平直度。 当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差 2mm。 但全长允许偏差均为 10mm； 管道检验和检查 检查所有焊缝，是否有漏焊或是焊肉不够等缺陷。 检查管道支架，特别是固定架和导向架，是否按照图纸位置进行安装。 管道压力试验和冲洗 管道压力试验防腐和保温外，其余已按照设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 管道压力表 ，按照采暖管道系统逐系统进行压力试验。 设计图纸标明设计压力的管道，按照设计要求进行打压；如设计无明确规定，按照设计压力的 倍进行压力试验，试验时缓慢升压，达到试验压力时，稳压 10 分钟，再将压力降回设计压力， 停压 30 分钟，以压力不降无渗漏为合格。 试验完毕后，连续进行水冲洗工作，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 排水管的截面积不能小于被冲洗管道截面积的 60%，排水时不能形成负压。 冲洗洁净水流速应不小于 ，最好选用最大流速。 试压合格后，对焊缝周围 100mm位置进行动力机械除锈，合格后方可进入下到工序。 按照设计要求对焊缝位置进行绝热处理。 六、 质量保证措施 在 采暖管道 及 其他管道 施工中实行全面质量管理和工序质量分级控制。 防腐施工质量控制 序号 检查项目 等级 备注 1 设备、管道交接检查 BR 2 材料交接检查 BR 3 基层表面检查 BR 4 配料比检查 C 5 绝缘层检查 CR 6 防腐蚀面层检查 BR 7 外观检查 A 管道施工质量控制 序号 检查项目 等级 备注 1 管沟轴线定位测量 BR 2 管沟验槽 AR 3 材料检查 BR 4 焊接工艺及焊工资格认定 BR 5 管道安装偏差检查 C 6 焊缝检查 B 7 管道支架检查 B 8 系统试验 AR 9 系统隐蔽前检查 A 10 回填检查 B 工程现场实行 A（ AR）、 B（ BR）、 C（ CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点 A（ AR）、必检点 B（ BR）、一般控制点 C（ CR）三个层次进行。 停检点 A（ AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表检查合格签字，不得 进行下道工序施工。 必检点B（ BR）为必须通知业主代表进行共检，但施工单位不需停工待检。 一般控制点 C（ CR）为业主代表下现场不定期巡查的控制点。 A、 B、 C 三级质量控制检查点，首先施工单位应自检合格。 三级质量检查点如经联合检查确认合格后，方可进行下道工序施工。 质量保证措施 施工准备期质量保证的技术措施 a 进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不。