昆明某高级中学桩基工程旋挖钻钻孔灌注桩施工组织设计

昆明某高级中学桩基工程旋挖钻钻孔灌注桩施工组织设计内容摘要：

查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。 6 钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位 1～ 的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。 钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。 当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。 7 清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。 成孔质量和沉渣检查方法 1 成孔质量检查方法 桩成孔质量检测方法主要有圆环测孔法（常规测法）、声波孔壁测定仪法、井径仪测定法三种，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，为了进一步保证工程质量，拟对本工程抽取一定比例的成孔进行井径仪（或声波孔壁测定仪）检测，尤其是对监理单位有疑义的桩进行检测。 下面就对几种检测方法进行简要的叙述： (1)圆环测孔法 圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。 此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。 (2)声波孔壁测定仪 ：由发射探头发出声波，声波穿过泥浆到达孔壁，泥浆 15 的声阻远小于孔壁的土层介质的声阻抗，声波可以从孔壁产生反射，利用发射和接收的时间差和已知声波在泥浆中的传播速度，计算出探头到孔壁的距离，通过探头的上下移动，便以可通过记录仪绘出孔壁的形状。 声波孔壁测定仪可以用来，检测钻孔形状和垂直度。 、发射和接收控头、放大器、记录仪和提升机构组成。 声波发生器主要部件是振荡器，振荡器产生一定频率的电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数仪器振荡频率是可调的，取得各种频率的声波 以满足不同检测要求。 、整形和显示，显示用进标记时或数字显示，人们可以根据波的初至点和启始信号之间光标长度，确定波在介质中传播时间。 计算机接口可以把数字信息化，然后计算机进行频谱分析或进一步处理，或者波形通过记录仪绘图。 （四个发射探头，四个接收探头），可以同时测定正交两个方向孔壁形状。 探头由无极变速的电动卷扬机提升或下降，它和热敏刻痕记录仪的走纸速度是同步的，或者是成比例调节，因此探头每提升或下降一次，可以自动记录上连续绘出孔壁形状和垂直 度。 在探头上升到孔口或下降到孔底设有停机装置，防止电缆和钢丝绳被拉断。 ，泥浆中含有大量气泡，气泡哪怕是微量的，也会影响波的传播，只有待气泡消失后才能测试，当泥浆很稠时，气泡长期不能消失的就难于测试。 可以采用下面所述的井径仪进行测试。 (3)井径仪 、放大器的记录仪三部分组成。 可以检测直径 80～ 600 孔深达浸透百米的孔，把测量腿加长后，可以检测不大于 1200 的孔。 ，当测头放入测孔之前，四条测腿合拢并用弹簧锁住，测头放入孔内，靠测头自身重量往孔底一墩，四条腿 像自动伞一样立刻张开，测头往上提升时，由于弹簧力的作用，腿端部紧贴孔壁，随着孔壁凹凸不平状态相应张开或收拢，带动密封筒内的活塞杆上下移动，从而使四组串联滑动电阻来回滑动，把电阻变化变为电压变化，信号经放大后，要用数字显示或记录仪记录，显示的电压值和孔径建立关系，当用静电显影记录仪记录时，可自动绘出孔壁形状。 ，由于本工程工期要求比较紧，按要求抽取一定数量的成孔进行检测，以保证工程的施工质量。 2 沉渣检查方法 采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：端承桩≤50mm；磨擦端承桩或端承摩擦桩≤ 100mm；纯摩擦桩≤ 30mm。 本工程孔底沉渣应≤ 100mm。 假 16 如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。 常用的测试方法为垂球法进行测试。 垂球法是利用重约 1kg 的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。 清孔 两次清孔 第一次清孔： 钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。 当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。 第二次清孔 ： 在灌注砼导管安 放完成后，对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测。 如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于 30min，测定孔底沉渣≤ 100mm，方可停止清孔。 测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用 3～ 5个孔必须校正一次。 清孔 标准 第二次清孔注入泥浆相对密度为 左右，漏斗粘度 18～ 22s，第二次清孔后，孔底50cm 处泥浆的相对密度应控制在 左右不超过。 清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于 30min。 钢筋笼吊放 1 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。 2 钢筋笼设置 3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。 3 吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。 若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。 严禁高提猛落和强制下入。 4 对于 20m 以下钢笼采用整根加工一次性吊装， 20 以上的 钢筋笼分成二节加工，采用孔口焊接；钢筋在同一节内接头采用帮条焊连接，接头错开 1000mm 和 35d（ d为钢筋直径）的较大值。 螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊 10d。 5 放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。 6 成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。 7 按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求， 在 加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。 8 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。 避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻 不得 17 强行墩放 (可适当转向起下 )。 如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。 9 钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。 混凝土的灌注 桩混凝土 设计强度 等级 为 C30， 水下浇筑桩的混凝土强度应高一等级进行配制，以保证达到设计强度。 本工程 选用商品砼 ， 砼灌注采用导管水下灌注法。 导管法灌注砼的基本原理 所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密 实的砼桩身。 导管灌注的主要机具 主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。 导管 (1) 本工程砼导管采用直径 250mm 无缝钢管导管 ，连接方式采用法兰，确保连接密封，不得漏水。 (2) 导管的设计与加工制造 ： ａ .导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。 ｂ .导管的分节长度为 3m，最底端一节导管长应为 ～ ，为了配合导管柱的长度，上部导管长为 2m、 1m、 或。 ｃ .导管应具有良好的密封性。 导管采用法兰盘连接 ， 用橡胶“ O”型密封圈密封，严防。 法兰盘的外径宜比导管外径大 100mm 左右，法兰盘厚度宜为 12～ 16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不小于 6 个，连接螺栓直径不小于 12mm。 ｄ .最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。 ｅ .为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。 ｆ .每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的 %。 ｇ .导管连接部位内径偏差不大于 2mm，内壁应光滑平 整。 ｈ .将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过177。 10mm。 ｉ .导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。 检验水压一 18 般为 ～ ，不漏水为合格。 漏斗和储料斗 (1)导管顶部应设置漏斗。 漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。 砼柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位 至少高出 ，在桩顶高与桩孔水位时，一般应比桩顶至少高。 (2)储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。 (3)漏斗与储料斗用 4～ 6mm 钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。 隔水塞、滑阀和盖底 (1)隔水塞 ，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小 20～ 25mm；采用 3～5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大 5～ 6mm。 砼强度宜 C15～ C20。 ，在球的直径处钉上 橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。 此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。 不管由何种材料制成，隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。 ，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。 (2)滑阀：滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。 (3)底盖：底盖也用砼，也可用钢制成。 水下混凝土灌注 水下混凝土采用 拌和站 混凝土， 混凝土 按水下砼配置。 (1)灌注前准备工作 、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。 时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。 导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。 导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为 300～ 500mm。 导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。 8 号铁丝悬挂在导管内水面上。 (2)施工顺序 19 （隔水塞）式导管法灌入水下砼的施工顺序 ： 放钢筋笼 → 安设导管 → 使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴 → 灌注首批砼 → 连续不断灌注直至桩顶 → 拔出护筒 在灌首批砼之前最好先配制 ～ （隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。 首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中 以上。 首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。 在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。 探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面 高度。 遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。 在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。 对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。 最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。 灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。 砼灌注的上升速度不得小于 2m/h。 灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。 必要时可掺入适量缓凝剂。 桩顶的灌注标高 按照设计要求， 且 应 高于 设计标高 以上 ，以便清除桩顶部的浮浆渣层。 桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。 施工注意事项 1)导管法施工时注意事项 ，不得中断。 否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导 20 管中流出，造成断桩。 开始搅拌砼后，在 之内应尽量灌注完毕。 ，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过 15 分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。 ，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。 2)为防止钢筋笼上浮，应采的措施。 ，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小。 ，应保持埋管较深，放慢灌注速度。 筋笼 1～ 2m 后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。 3)在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。 如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。 4)依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于 ,且 保证一次埋管深度不小于1000mm。 5)水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。 6)水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适 时拔管，最大埋管深度不大于 8m，最小埋管深度不小于。 桩顶超灌高度控制在 800～ 1000mm ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。 7)其他注意事项 ： ，须垫平放置，不得搭架摆设。 ，不得超过 5节连接一次性起吊。 ，应立即冲洗干净。 ，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。 ，可在场地外设置 1～ 2 台汽车泵输送至桩的灌注位置。 21。