深圳市龙岗区布吉街道何树坑北侧边坡治理工程施工组织设计(编辑修改稿)

深圳市龙岗区布吉街道何树坑北侧边坡治理工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

行补浆；灌浆完毕，应将灌浆设备清洗干净备用。 灌浆应填写“锚杆注浆施工记录表”并签证。 9． 3． 3 锚杆抗拔检测 锚杆抗拔检测须 待砂浆达到设计强度后 （不少于 28d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。 在该段所有锚杆任意选定 5%且不少于 5 根作为试验对象。 试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。 锚杆拉拔力不低于 10KN/m，当锚杆抗拔力不符合要求时候， 须由设计单位会同相关单位商议处理办法。 、锚杆 基本试验 锚杆正式施工前，应选取 3 根锚杆进行基本试验，以验证设计参数和施工工艺参数 预应力 锚 索施工工艺及施工方法 锚 索 施工工艺流程图 锚索制作安 放 锚 索一、二次 注 浆锚孔测量定位成空锤就位成孔张拉锁定清 孔 施工方法 锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过 177。 50mm。 竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其 间距 可适当调整。 如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。 岩层中采用 MG100 锚杆 钻机 钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌 缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 钻机就位 利用 φ 48mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。 锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 177。 50mm ， 高程 误差不得超过 177。 100mm ，钻孔倾角 和方向符合设计要求， 倾角 允许误差位 177。 176。 ，方位允许误差 177。 176。 锚杆与水平面的交角一般 为 15176。 左右。 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡 岩体 的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。 钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严 格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁 灌浆 处理（ 灌浆 压力 ～ ），待水泥砂浆初凝后，重新 扫孔钻进。 塌孔及卡钻的预防措施有要有：①施工前须使钻机稳固牢靠，钻机上下左右不能发生偏移，可以防止钻机因摆动造成钻孔偏离中心增加 钻孔阻力而出现卡钻。 ②增加风压充分排粉，施工中要经常观察孔口的排粉量的大小，出现风量小，排粉量小，需及时暂停或慢进，往返钻机，但是不可停止送风，待钻屑排除后再恢复正常钻进。 ③根据地质情况适当调整钻进速度和给进压力，破碎带中要放慢钻进速度，调小给进压力，充分排粉。 ④太破碎地段无法正常成孔时，可以先钻引孔至破碎带，清孔后放入注浆管，注入水灰比为 的水泥净浆，待水泥浆凝固后（约 24~48 小时）再对准原孔位重新开钻。 孔径 孔深 钻孔孔径、 孔深 要求不得小于设计值 ，本工程中锚索的长度为 25 米。 为确保锚 索 孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 以上。 为确保锚杆孔直径，要求实际使用 钻头 直径不得小于设计孔径 （φ 130mm）。 锚 索 孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～ 2 分钟，防止孔底 尖灭 、达不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 ～ ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩 土体 的粘结强度。 除相对坚硬完整之 岩体 锚固外，不得采用高压水冲洗。 若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用 灌浆 封堵二次钻进等方法处理。 锚 索 孔检验 锚 索 孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 孔径、孔深检查一般采用设计孔径、 钻头 和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中 钻头 平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。 同时要求复查锚孔孔位、 倾角 和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 锚 索 制作及安装 （ 1）、 锚索采用 3 根 7179。 φ 5（ ）钢绞线 (按设计断面图 )，自由段采用 两漆两布防腐处理，具体作法为：杆体除锈后涂一层沥青船底漆→包二层沥 青玻纤布→刷沥青漆→缠二层布→外套塑料护管，两端扎紧； （ 2）、锚索制作场地必须保证干净平整 , 制作时应在预应力锚索钢绞线每隔 需设对架线环（也称支架）并将钢绞线牢固绑扎在支架上，支架采用具有一定强度和刚度的材料制成，采用专门的塑料支架，支架的尺寸以保证绞线有足够的保护层（ 30mm）、易于安设注浆管为控制标准。 注浆管采用 PVC 塑料管，每根预应力锚索设两条注浆管，注浆管底部离钻孔底部的距离为 100mm，一次注浆管在第一次注浆后可拔出，也可 留在钻孔内。 二次注浆管同一次注浆管一样也随预应力筋绑扎在支架中心孔内，二次注浆管从锚固段 开始每隔 50cm 呈梅花状打孔（ 248。 6），并用胶带纸将出浆孔和注浆管端头封严，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，注浆完成后不拔出二次注浆管。 按设计要求锚索制作时下料长度应超过设计长度 ~，以保证在锚头外有足够的长度进行张拉锁定。 预应力锚索制作完成后，应经有关人员进行详细检查，对于不合格不得投入储存和使用。 （ 3）、所有锚索制作完毕后均须与坡面锚杆钻孔编号一一对应并挂上相应号牌。 （ 4）、锚索的安放：本 工程部分锚索长达二十五 米，锚索的安放也是施工中的一大难题，锚索自加工场地搬运至施工现场的过程中应保持平直 ,不得弯曲及左右摆动 ,不得碰撞或拖地 ,安放锚索应搭设脚手架并配合使用小型卷扬机放送，以保证锚杆能顺利、平直放进钻孔，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致； 锚固注浆 （ 1）、注浆 是保证锚索设计锚固力的关键工艺工序之一。 锚杆高质量的灌浆，取决于正确选用水灰比和灌浆压力。 采用二次高压灌浆工艺，注浆采用纯水泥浆，水灰比为 ～ ，一次注浆为常压 ,二次注浆压力为暂定 ，二次间隔时 间暂定为 8~12 小时 ,浆体 28 天其标准强度不低于 30MPa。 为保证质量和工期，浆体强度检验试块每组应不少于 6 块。 每 30 根锚索 应不少于一组；必要时取二组。 （ 2）、灌浆注意事项 :成孔放入锚索后，应尽快灌浆，避免塌孔。 注浆液应按照水灰比称量拌制，做好标记，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕，严防石块杂物混入浆液。 水泥浆应过滤网过滤，以免堵塞灌浆管路。 灌浆应 填写“锚杆注浆施工记录表”并签证；一、二次注浆量均应记录在册。 1预应力锚索张拉锁定 （ 1）、设计要求， 待 锚杆注浆体强度及格构梁 砼 抗压 强度 超过 70%后 (一般为 7～ 8 天 )，即可对锚索进行预应力张拉 ；为保证质量和工期，张拉锁定拟分期、分批进行； 张拉前应对张拉设备进行标定； 锚索正式张拉前，应取 ~ 设计轴向拉力值，对锚索预张拉 1~2 次，使各部位的接触紧密，杆体完全平直 .。 锚索采取分步张拉，分 5 级按设计荷载的 25%、 50%、 75%、 100%和 110%进行 张 拉，第一级持荷时间为 2min,第二级至第四级 每次持荷时间 为 5min，最后一级持荷稳定观测 10min 以后按设计要求锁定 . （ 2）、锚索轴向拉力设计值为： 3 根钢绞线： 350KN；锁定值为 80%的设 计值； （ 3）、 张拉采用 “ 双控法 ” 及利用拉力与伸长值来控制锚索应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。 当实际伸长量与理论伸长值差别大于 6～ 8%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。 （ 4）、 张拉前应将锚垫板表面清除干净， 预应力锚索 锚头承压板及其安装应符合下列要求：承压板应安装平整、牢固，承压面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝土应填充密实，并满足局部抗压要求。 （ 5）、 锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚索轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。 为避免相邻锚索张拉的应力损失及群锚效 应，采用“跳张法”即隔 1 拉 1 的方法。 （ 6）、为保证锁定值能达到设计要求，应严格控制张拉其间的应力损失，锁定后锚杆预应力损失太大时，由设计单位会同有关单位综合判断是否需要重新张拉； （ 7）、为进行锚杆预应力调整和验收试验，外露钢绞线暂不割断。 锚头亦暂不封堵 ,待设计单位会同有关单位综合判断锚杆应力稳定或经过补偿张拉检验后再封锚。 （ 8）、锁定完备应填写“锚杆张拉锁定施工记录表”并签证。 9． 4． 锚头防腐及 封锚处理 （ 1）、 本工程 属于永久性一级边坡工程 ,设计对锚杆防腐提出了严格的要求 , 设计文件提出的锚头防腐 做法为 : （ 2）、锚索外端采用过渡管封口，过渡管采用内径 Ф 80，壁厚 3～ 4mm 建筑塑料管，内充防腐油膏；其长度应保证与塑料护管搭接不少于 100mm，外缠工程胶布固定。 （ 3）、外锚头及垫板用防腐油膏充填及封闭后，用砼防护罩，锚具外钢绞线不少于 100mm。 （ 4）、锚头封堵 :经检验检测并与设计、监理等有关部门会同判定 如无异常情况，可进行封锚处理。 外露钢绞线如割断应 用手提砂轮机切除，严禁电弧烧割，然后 锚头挂铁丝网用 砼将锚头封闭， 保护层厚度不小于 50mm； 以防风化浸蚀。 、锚索基本试验 锚索正式施 工前，应选取 3 根锚杆进行基本试验，以验证设计参数和施工工艺参数。 钢筋砼格构梁及腰梁施工 格构梁及腰梁采用 C30 砼制作，严格按设计要求的配筋、截面尺寸施工。 格构梁施工在每层 (每段 )锚杆注浆完毕且初凝后 (最少间隔 8~12 小时 )方可开始 .按设计本工程格构梁施工需开挖梁槽，腰梁则为明梁；格构梁及腰梁尺寸及配筋以设计文件大样图为准 . 格构梁截面为 400*300，水平间距为 2500mm，竖向间距为 2000mm，为人字形格构，是暗梁。 腰梁截面为 500*400，水平间距为 2500mm，竖向间距为 5000mm，为明梁。 沟槽开挖与支模 由于 格构梁为暗梁， 沟槽开挖深度应为格沟梁高度加上 50mm，开挖宽度应满足格构梁的宽度以及模板设立要求。 钢筋工程施工方法 :在组织钢筋工程施工时，要严格按照设计图纸及国家现行有关规范的有关构造要求，进行钢筋放料，科学管理、精心组织该钢筋工程的施工。 要保证钢筋的工程质量，必须从钢筋的加工、连接、现场绑扎等多方面把好关。 钢筋加工 :钢筋在加工场进行加工后，运到施工的指定地点。 钢筋半成品 的加工必须按料单进行，先试制合格，后批量生产，为确保加工的钢筋几何尺寸的准确，同批材料 的加工人员应定点定位。 所加工的半成品按规格、数量分类堆码整齐，设专人对半成品挂牌登记，统一发送，以免工人多领、混领材料，造成材料浪费和不正确使用等。 钢筋加工前先要进行除旧，钢筋的表面应洁净，油漆、油污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋的除锈有两个途径，一是在冷拉或在调直过程中除锈；二是用钢丝刷或砂盘喷砂和酸洗等手工除锈。 钢筋的焊接 :焊接接头的质量，直接影响工程的质量，焊工必须持证上岗。 在大批量焊接前进行试焊，合格后方可进行施焊。 焊接必须符合现行《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 当受力钢筋采用焊接时，设在同一构件的焊接接头应相互错开。 锚杆与梁钢筋应焊接牢固。 工艺过程包括连续闪光和预热过程，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定的长度，焊接接头即告完成。 对焊注意事项： 对焊前应清除钢筋端头约 150 范围内的铁锈、污泥等以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。 此外如钢筋端头有 弯曲应当调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件，进行冷弯试验合格后，才能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时应使两钢筋端面的。