绅仕镭铜业公司工艺规程工作制度规范汇编(编辑修改稿)

绅仕镭铜业公司工艺规程工作制度规范汇编(编辑修改稿)内容摘要：

日期 日期 浙江绅仕镭铜业有限公司 工作指导 /规范 文件名称 设备管理制度 文件编号 SSL13 版本及修改状态 A/O 生效日期 20xx、 1 页 号 第 1 页共 1 页 车间必须组织班组操作者对本岗位设备达到正确使用、合理润滑和日常维护保养工作。 操作者必须负责对所使用的设备及其附件的保养与保管，公用设备由车间指定专人负责保养。 操作者必须遵守设备安全操作规程合理使用设备，严禁 超负荷不准任意拆除安全装置和零部件。 生产设备，实行定机、定员及交接班制度，操作者必须熟悉自己的操作设备结构、性能。 开机前检查转动部分，周围有无妨碍物件，各机台，各部件是否完好无缺。 设备运转中注意检查各转动部分，声音事故正常，温度是否合适，如发现异常，应立即停车检查，不能解决时，通知机修班修理。 设备发生事故，应保护现场及时向车间主任及主管部门报告，并调查分析原因，采取措施，防止类似现象发生。 根据生产发展需要和设备状况的需要，做好设备更新改造计划和设备检修计划，并组织实施。 做好备件备品工作，把好外购 自制备件性能，精度质量关。 建立健全设备档案工作，指定专人保管档案资料。 1 实行设备保养制，保证设备的正常运转，延长设备使用寿命巩固和提高设备的完好率。 一级保养 日常维护保养由生产工人负责每日班前 15— 20 分钟认真检查（周末延长）内容的重点是清洁、润滑、紧固和检查零件，做到整齐、清洁、润滑安全。 二级保养 以机修工为主操作者配合进行年度检修保养“见设备规范”对设备进行局部拆、清洗规定的部位，疏通油路管道，调整设备个部位配合间隙，紧固各部位件，保养结束后要履行验收鉴定手续。 1 检测设备的周期验收鉴定手续 1 支持资 料 编制 审核 批准 日期 日期 日期 浙江绅仕镭铜业有限公司 工作指导 /规范 文件 编号 Ф 3～Ф 12mm 元辊斜辊矫正机操作规程 文件编号 SSL14 版本及修改状态 A/O 生效日期 20xx、 1 页 号 第 1 页共 1 页 开机前应对机器各个部分进行周密的检查，确实具备了试车运转的条件方可试车。 检查电器系统的接线及绝缘是否良好。 清理机器周围的一切阻碍，操作试车的东西，擦净机器上的活垢灰尘，检查有无遗留在机器上的工具、零件等物 ，以免造成事故。 试车运转前，应先用手转运矫正辊灵活，无阻卡碰撞现象。 按矫正的规格调整辊子的倾斜角度，一般是以专门标准试车棒置于辊子之间 ，使所有辊子之间的缝隙。 这些 缝隙可以用调整回转辊子办法来消除，试棒与辊子表面相贴的长度越长越好，一般要求是不少于辊子身长的 3/4. 查所有固件，不许有松动现象，润滑点是否有足够的润滑油。 注意事项： ①不允许动弯曲度大于 30mm/m的棒材喂入。 ②不允许有超过技术性能的棒材喂入。 ③矫正时，不允许用手来改变其位置。 ④操作时，不得擅自离岗。 编制 审核 批准 日期 日期 日期 浙江绅仕镭铜业有限公司 工作指导 /规范 文件 编号 YE81100A 金属打包液压机操作规程 文件编号 SSL15 版本及修改状态 A/O 生效日期 20xx、 1 页 号 第 1 页共 1 页 一、 操作 ① 开机前应检查机器的供电情况及油箱量，使其处正常状态、 ② 接通电源，让机器进行空负荷载进行试验，看盖缸动力机构是否正常。 ③ 将所需打包的余料装入压宿，盖缸活塞杆首先动作，装包入应离开机身，使盖极旋转，直至封闭。 ④ 测缸压兴和主缸压头先后挤压，将余料打成包块。 ⑤ 再由主缸压头，将包块推出压宿室。 ⑥下班后应清理料箱内的杂物，切断电源。 ⑦若机器长期停用，应擦净机器各零部件，并涂上防锈油，放出油箱内的工作油液。 二、 注意事项 ①机器出现严重的漏油或工作中发生其它不正常现象时立即停车不得强行带病运转。 ②机器运转或挤压过程中，不得进行修理或用手摸运动部位，严禁将手脚放在料 箱和门盖以及机身盖板上。 ③ 机器严禁超负荷使用。 编制 审核 批准 日期 日期 日期 浙江绅仕镭铜业有限公司 工作指导 /规范 文件 编号 校直切断机操作规程 文件编号 SSL16 版本及修改状态 A/O 生效日期 20xx、 1 页 号 第 1 页共 1 页 开机前首先检查机器的电源是否正常。 检查机器各紧固件是否有松动现象。 接通电源，让机器空机运转，确定是否正常，如有响声立即停机处理。 园材由料盘经过送料机构压辊，送入校直筒，经曳引切断机构，将已校直的园材穿过剪切机构进入槽口到承料槽中。 材料达到一定长度后与定位机构的限位关相触，接通电路剪切齿轮的离合器接合，剪切 材料，使其落入承料架上。 操作完工后，切断电源。 注意事项 （ 1） 料品一定要理顺，以免中途断裂伤人。 （ 2） 机床运转时，不得打开机盖，接近异轮以防压伤手指。 编制 审核 批准 日期 日期 日期 浙江绅仕镭铜业有限公司 工作指导 /规范 文件 编号 LLJZ4 型 多 功 能 拉 拔 文件编号 SSL17 操作规程 版本及修改状态 A/O 生效日期 20xx、 1 页 号 第 1 页共 1 页 开机前操作人员应检查电气装置情况是否良好，各 仪表指针是否指向规定值。 合上总电源，检查各仪表指示及显示灯是否正常，将主合电位器予置零位。 根据工艺要求确定工作状态，并拔动相应开关，启动辅机，按点动按钮引料，将速度切换开关置于速档，再启动主机。 旋转低建主令电位器进行低速到引料进行工艺校直。 合上剪切电源开关，试剪一根，看其是否符合工艺要求。 符合要求，将速度调至运行档，再旋转运行主令电位器，使主机在工艺要求速度上运行，进行剪切工作。 若要停车，可将主令电器返回原点，待机停止转动后，再按停止按钮。 注意事项： ①机器操作中，任何人不得靠近 设备转动部位。 ②机器不得带病运行。 ③机器要经常保持干净，滚轮每天都要注油。 编制 审核 批准 日期 日期 日期 浙江绅仕镭铜业有限公司 工作指导 /规范 文件 编号 园棒抛光机 操作规程 文件编号 SSL18 版本及修改状态 A/O 生效日期 20xx、 1 页 号 第 1 页共 1 页 首先检查机器的电气系统是否正常，仪表指针向规定值。 合上电源，润滑机器各转动部位。 机器润滑时如有异样 响声，应立即停机检修。 根据工艺生产要求更换刀极，调节抛光盘，矫直筒，异向轮。 如果出现不合生产工艺，应根据机器原理进行调节机器。 完成操作后，应切断电源，打扫卫生，保持机器干净状态。 注意事项 : ① 机器运转时，人不得用手摸抚转动 部位。 ② 机器润滑油不足，不得使用。 ③ 根据机器保养说明对机器润滑干油或稀油。 编制 审核 批准 日期 日期 日期 浙江绅仕镭铜业有限公司 工作指导 /规范 文件编号 LW26/650型拉丝机 操 作规程 文件编号 SSL19 版本及修改状态 A/O 生效日期 20xx、 1 页 号 第 1 页共 1 页 首先检查机器电气系统是否正常。 检查贮油池油面是否在上下刻线之间，不足时要补足。 按润滑部位图在各处加注润滑油。 开冷却水总阀，将各进水管流量控制适当。 合上电源，让机器空转几分钟，看机器是否有故障，否则，停机检修。 装紧拉丝模，挂上牵引链，让其轧住露出模的线材头。 启动按钮，让线材有序绕在卷筒上。 完工后按下总机按钮，切断电源，关闭冷却水。 注意事项 （ 1） 当拉丝机开动后，要注意力集中，以免断线伤人。 （ 2） 拉丝卷筒必须在小于最大拉拔力状态下工作，不得超负荷拉拔。 （ 3） 注意机器干净，清除机器上的积丝和金属末。 编制 审核 批准 日期 日期 日期 浙江绅仕镭铜业有限公司 工作指导 /规范 文件编号 轧尖机 操作规程 文件编号 SSL20 版本及修改状态 A/O 生效日期 20xx、 1 页 号 第 1 页共 1 页 检查电源是否正常，绝缘度是否良好。 按下按钮，看机器运转方向是否正确，（顺 时针方向为准） 双手握紧料品，让料品由大孔向小孔慢扎。 操作完工后，切断电源。 清除金属末，保持机器干净。 注意事项 ① 严禁超规格轧制，两孔孔型必须校准对挤。 ② 注意轴孔加油润滑。 ③ 机器工作时，手要离辊有一定距离。 编制 审核 批准 日期 日期 日期 浙江绅仕镭铜业有限公司 工作指导 /规范 文件编号 挤压机 操作规程 文件编号 SSL21 版本及修改状态 A/O 生效日期 20xx、 1 页 号 第 1 页共 1 页 首先检查机器电气系统是否正常。 检查油箱液是否标油刻线，不足补足。 主塞表面是否有润滑油，电机螺丝，机架管接上是否有松动渗油。 合上电源。 挤压筒预热。 ] 操作时密切挤压过程中的挤压杆与挤压筒的中心位置连接部分坚固螺丝是否松动。 如发现异常情况，立即停车，排除故障。 随时观察压力表指针变化。 停机、切断电源。 给机台加润滑台部位，加润滑油。 保养设备。 注意事项 ① 挤压机有专人管理，严禁擅自开启。 ② 挤压筒预热温度不能过高或过低。 编制 审核 批准 日期 日期 日期 浙江绅仕镭铜业有限公司 工作指导 /规范 文件编号 无心磨床 操作规程 文件编号 SSL22 版本及修改状态 A/O 生效日期 20xx、 1 页 号 第 1 页共 1 页 首先，电路检查看是否正常。 检查机床紧固件是否有松动现象。 擦亮刻度尺。 先启动润滑按钮，再开机。 开机必须空机运转两分钟左右无常情况，才能进行生产。 停机前，必须空机运转 35 钟方可能停机，切断电源。 注意事项 ① 机床各清油点，应定期加清油断进行润滑。 ② 表面有凹坯、开裂、明显 弯料、禁止磨削。 ③ 保证机床干净，捞净铜泥。 编制 审核 批准 日期 日期 日期 浙江绅仕镭铜业有限公司 工作指导 /规范 文件编号 A、 B、 C 类物质验收标准 文件编号 SSL23 版本及修改状态 A/O 生效日期 20xx、 1 页 号 第 1 页共 2 页 对于直接影响。