第四卷混凝土结构工程-模板工程

第四卷混凝土结构工程-模板工程内容摘要：

2）梁模板 梁柱接头模板的连接特别重要，一般可按图 412 和图 413 处理；或用专门加工的梁柱接头模 板。 梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一 般情况下采用双支柱时，间距以 60~100cm 为宜。 图 411 校正柱模板 图 412 柱顶梁口采用嵌补模板 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于 2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 ，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m；跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计， 尤其 是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。 采用扣件钢管脚手或碗扣式脚手作支架时，扣件要拧紧，杯口要紧扣，要抽查扣件的扭力矩。 横杆的步距要按设计要求设置。 采用桁 架支模时，要按事先设计的要求设置，考试桁架的横向刚度上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数模 板 工 程 18 量要满足要求。 由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中（图 414），以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。 3）墙板板 组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙 螺栓与墙模保持垂直。 相邻模板边肋用 U 形卡连接的间距，不得大于 300mm，预组拼模板接缝处宜满上。 图 413 柱顶梁口用木方镶拼 图 415 墙模板上设备孔洞模板做法 预留门窗洞口的模板应有锥度，安装 要牢固，既不变形， 又便于拆除。 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇 到钢筋时， 应设法确保钢筋位置正确，不 图 414 穿梁管道孔设置的高度范围 得将钢筋移向一侧（图 415）。 优先采用预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。 墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。 4）楼板模板 采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并 同时安装外钢楞（大龙骨）。 立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为 600~1200mm，内钢楞（小龙骨）间距为 400~600mm。 调平后即可铺设模板。 在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。 一般情况下离地面 200~300mm 处设一道，往上纵横方向每隔 左右设一道。 采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板（图 416）。 楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。 相邻模板边肋应按设计要求用 U 形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。 亦可采用 U 形卡预拼大块再吊装铺设。 GJ/QB4/102020 19 采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔 ~ 设一道双向双平拉杆。 要优先采用支撑系统的快拆体系，加快模板周转速度。 图 416 梁和楼板桁架支模 5）楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，常见的有板式和梁式楼梯，其支模工艺基本相同。 施工前应根据实际层高放样， 先 安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设 楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。 安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯段模板组装情况，见图 417。 6）预埋件和预留孔洞的设置 梁顶面和板顶面预埋件的留设方法，见图 418。 预留孔洞的留置，见图 419。 当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（图 420)。 （ 6）钢模板工程安装质量检查及验收； 1）钢模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收： 钢模板的布局和施工顺序； 连接件、支承件的规格、质量和坚固情况； 模 板 工 程 20 图 417 楼梯模板支设示意 图 418 水平构件预埋件固定示意 (a)梁顶面； (b)板顶面 图 419 预留孔洞留没方法 (a)梁、墙侧面； (b)、 (c)楼板板底 GJ/QB4/102020 21 支承着力点和模板结构体稳定性； 模板轴线位置和标志； 竖向模板的垂直度和横向模板的侧 向弯曲度； 模 板的拼缝度和高低差； 预埋件和预留孔洞的规格数量及固 定情况； 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套 图 420 支撑固定方孔孔模 和紧固情况； 支柱、斜撑的数量和着力点； 对拉螺栓、钢楞与支柱的间距； 各种预埋件和预留孔洞的固定情况； 模板结构的整体稳定； 有关安全措施。 2）模板工程验收时，应提供下列文件： 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； 模板工程质量检查记录及验收记录； 模板工程支模的重大问题 及处理记录。 现浇混凝土结构所用模板的安装尺寸偏差，以及预埋件和预留孔洞的允许偏差，参见本册 ―47 模板工程施工质量及验收要求 ‖。 模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求： （ 1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的低压电源或采取其他有效的安全措施； （ 2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落； （ 3）高耸建筑施工时，应有防雷击措施； （ 4）高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走； （ 5）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网； （ 6）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； （ 7）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 时，必须搭设脚手架。 装拆 施 工时，除操作人员外，下面不得站 人。 高处作业时，操作人员应挂上安全带； （ 8）安装墙、柱模板时，应随时支 撑固定，防止倾覆； （ 9）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临 时支撑稳固； （ 10）预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。 吊点应作受力计算，合理布置； （ 11）预拼装模板应整体拆除。 拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片 模板的配件， 待 模板离开结构表面后再起吊； （ 12）拆除承重模板时，必须时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。 模 板 工 程 22 （ 1）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支 后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬； （ 2）先拆珍重侧面模板（混凝土强度大于 1N/mm2），再拆除承重模板； （ 3）组合大模板宜大块整体拆除； （ 4）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 （ 5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 4114 模板的运输、维修和保管 （ 1）不同规格的钢模板不得混装混运。 运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动 、倾倒。 长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。 （ 2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。 （ 3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。 严禁用钢模板作其他非模板用途。 （ 1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。 钢模板及配件修复后的质量标准，见表 413。 钢模板及配件修复后的质量标准 表 413 项 目 允许偏 差 (mm) 钢模板 板面平整度 凸棱直线度 边肋不直度 ≤ ≤ 不得超过凸棱高度 配件 U 形卡卡口残余变形 钢楞和支柱不直度 ≤ ≤L/1000 注： L 为钢楞和支柱的长度。 （ 2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。 （ 3）对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。 背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按照规格分类堆放。 （ 4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底垫离地面 100mm 以上。 露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施模板底支垫离地面 200mm 以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的 1/6。 （ 5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。 412 中型组合钢模板 中型组合钢模板是针对 55 型组合钢模板而言，一般模板的肋高有 70mm、 75mm等，模板规格尺寸也比 55 型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增GJ/QB4/102020 23 大。 现介绍 G70 组合钢模板如下。 该模板是近几年推广应用建筑模板及支撑新技术的实践和我国目前建筑模板材料状况，在分析综合钢框胶合板模板和小钢模及整体大模板的特点基础上，研究开发的一种新产 品。 又称 G70 组合钢模板。 4121 组成 全部采用厚度 ~3mm 厚优质薄钢板制成；四周边肋呈 L 形，高度为 70mm，弯边宽度为 20mm，模板块内侧，每 300mm 高设一条横肋，每 150~200mm 设一条纵肋。 模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为 50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。 模板块基本规格：标准块长度有 1500mm、 1200mm、 900mm三种，宽度有 600mm、300mm 两种，非标准块的宽度有 250mm、 200mm、 150mm、 100mm 四种，总共十八种规格。 平面模板块和角模、连接角钢、调节板的规格分别见表 41表 415。 G70 组合钢模平面模板块规格 表 414 代 号 规格 宽 长 (mm) 有效面积 (m2) 重 量 (kg) δ=3mm δ= 7P6009 600900 7P6012 6001200 7P6015 6001500 7P3009 300900 7P3012 3001200 7P3015 3001500 7P2509 250900 7P2512 2501200 7P255 2501500 7P2020 200900 7P2020 2001200 7P2020 2001500 7P1509 150900 7P1512 1501200 7P1515 1501500 7P1009 100900 7P1012 1001200 7P1015 1001500 角模、连接角钢、调节板规格 表 415 名 称 代 号 规 格 (mm) 有效面积 (m2) 重 量 (kg) δ=3mm δ= 阴 角 模 7E1059 150150900 阴 角 模 7E1512 1501501200 阴 角 模 7E1515 1501501500 阴 角 模 7Y1509 150150900 阴 角 模 7Y1512 1501501200 模 板 工 程 24 续表 名 称 代 号 规 格 (mm) 有效面积 (m2) 重 量 (kg) δ。