板式家具生产工艺

板式家具生产工艺内容摘要：

出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序。 其中的难点就是如何解决各零部件生产工序 的交叉作业与同步到达的矛盾。 第三，充分性原则。 就是每道工序避免工序自身的浪费。 比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板。 再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费。 从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。 第四，质量原则。 任何工序在提高功效时都不能以牺 牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能最大化的量产。 第五，渐进原则。 一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索、不断完善的过程，只有更好没有最好。 生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯。 这样才能不断地进步不断地提升，超越一个又一个新的极限，且不能依经验进行情绪化管理。 今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策。 最终出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理 水平只是停留在一个阶段，进步不明显；而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好。 因为他是一步一个台阶在稳步前进的。 上述五项原则是工艺流程设计的基础，只有在实践中不断体会运用才能最终从根本上掌握。 随着目前国内各板式家具厂的第二轮投资热潮的到来，各厂家进行板式生产设备的军备竞赛，工艺设计的地位和作用就 会日渐突出。 而且一流的生产设备只有同优秀的工艺设计相结合才能发挥其最大的功效。 例如在 90 年代中期首轮国内家具行业板式机器竞赛中一些知名企业，如：迪信、伟安、富运等厂家都在板式生产线上采用了辊筒运送方式进行板料的工序运送，这就是工艺流程设计中顺流原则的最直接体现。 各工序如果设计不合理出现倒流现象，板件开倒车，非但不能提高生产效率反而阻障生产次序的正常进行，缺少工艺流程设计的厂家就觉得此种装置不好用，不如手插车方便，而且不适合多品种多工序的产品加工。 其实产品的多与少，工序的简单与复杂并不是影响设备功用的直接因素 ，而是工艺设计的合理性，只不过是多产品工序的工艺流程设计会更复杂，工艺流程交叉点会更多，这样就更需要工艺设计的合理。 板式家具生产 工艺的发展趋势： 伴随着新一轮国内板式家具企业的大洗牌，板式家具厂将出现新的生产格局，那么板式生产工艺也会有新的变化。 板式家具的生产是一种批量化大生产，其发展的总体趋势应该是设备越来越先进，工人数量越来越少，而素质要求越来越高。 未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚， 这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。 无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作；再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更 方便、更快捷、更准确。