30米小箱梁预制施工方案

30米小箱梁预制施工方案内容摘要：

30 米预制小箱梁施工技术方案 8 节段预制模板安装质量标准 序号 项 目 规定值或允许偏差（ mm） 1 相邻两板表面高低差 2 2 表面平整度 3 3 垂直度 H/1000，且不大于 3 4 模内尺寸 长度 +1， 3 宽度 +3， 2 高 度 +0， 2 5 轴线偏移量 2 6 匹配节段定位 纵轴线 2 高程 177。 2 7 支座板、锚垫板等预埋 钢板 位置 3 平面高差 2 8 预应力筋孔道 位置 节段端部 10 钢筋的制作与安装 钢筋的保护与贮存 钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋在露天堆放时，垫高并遮盖 ， 应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损和污染。 钢筋的检验 钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋到场后应立即抽取试样做力学性能实验。 钢筋进场以后，由物机部开 “ 检验通知单 ” 给试验室，试验室按批次进行检验，合格后正常使用， Ⅰ 、 Ⅱ 级钢筋分别符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ ）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ ）的 规定。 不合格清理出场。 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不混存，且设立识别标志。 钢筋的制作 钢筋在钢筋加工棚内加工制作，必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作。 对于盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方法调直。 HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB335 级 ，所有箍筋的端部应按图纸规定设置弯钩，弯钩平直部分的长度 ， 一般结构 应 小于箍筋直径的 5 倍 ；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的 10 倍。 30 米预制小箱梁施工技术方案 9 制作好的钢筋按编号分类存放，并做到下垫上盖。 焊接和搭接 钢筋的连接采用滚轧直螺纹和电弧焊两种连接方式，滚轧直螺纹连接执行现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（ JGJ1072020），电弧焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，同一横断面上接头钢筋间隔布设， 钢筋 焊接 焊缝长度 应 满足以下要求：单面焊 hf≥10d，双面焊 hf≥5d；焊缝外观要饱满 、无焊渣、无气孔、夹渣等缺陷。 Ⅱ 级钢筋焊接必须采用结 506 或结 502 电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度（ 且不小于 4mm），确保焊接质量。 焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋 抗拉强度的 要求。 受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 倍搭接长度。 对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 钢筋及预应力管道安装 将制作好的钢筋 利用车辆 运 输 至钢筋绑扎处，进行绑扎。 先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，并注意合 理放置垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，保证保护层厚度。 绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。 波纹管设计坐标布设定位筋（在直线段每隔 1m 布设一道，曲线段每隔 布设一道），且与箱梁钢筋焊接牢固。 钢筋绑扎 完成后安装波纹管，并用定位筋固定其位置 ，完成后仔细检查波纹管，是否有孔眼，如有及时用粘胶带将 其 封死，以防水泥浆进入波纹管内，影响钢绞线的张拉。 底板和腹板钢筋及波纹管 安装 完成后，再次对保护 层 进行检查，确保保护层的厚度， 自检合格后，报质检工程师，经检查通过后，报 监理工程师 验收。 预制梁时 ，桥面板顶层纵、横向钢筋可在顶板束张拉预留预留槽口处截断，以方便施工，另外，预制梁时，严禁截断顶板束张拉预留槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断该钢筋；待负弯矩钢束张拉完毕后，务必将截断的钢筋采用等强度原则予以补强。 预埋件及封头模板 预应力管道 钢筋 安装 完成以后进行预埋件施工，预埋件预埋时必须是一个人预埋，另一个人复核检查，避免漏埋、错埋。 预埋时做到不漏埋、位置准确、定位牢固。 30 米预制小箱梁施工技术方案 10 预制箱梁的预埋件主要有： ⑴ 泄水管预留孔 ⑵ 护栏预埋钢筋 ⑶ 锚垫板及波纹管 ⑷ 通气孔 PVC 管 ⑸ 支座钢板 ⑹ 伸缩缝钢筋 ⑺ 顶板张拉束预留槽口 ⑻箱梁吊装预留孔 将所有的预埋件统计，并绘制成表格形式，确保预埋件的数量正确。 安装各种预埋件时，位置一定准确、数量正确、固定可靠不变形。 特别是锚垫板，位置一定要与预应力预埋管道垂直。 各种预埋管道要密封好，防止水泥浆漏入。 锚垫板用螺栓固定在封头模板上，其间夹二层止浆泡沫，压浆孔内用黄油或海棉将其塞满，波纹管与锚具之间用海棉将缝隙塞满，以防漏浆。 注意事项 ⑴ 首先要明确预制的是 哪 一跨、 哪 一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横 坡度，以防混淆。 ⑵ 检查预埋件是否有漏埋、错埋，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等。 特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。 ⑶ 检查管道、定位准确，普通钢筋与预应力管道发生矛盾时，合理调整普通钢筋，保证预应力管道位置不受影响。 端模板应与侧模 、 底模紧密帖合。 ⑷ 模板准备到位，检查好断面尺寸，并注意截面变化位置的准确性。 钢筋安装质量标准 序号 项 目 规定值或允许偏差（ mm） 1 受力钢筋间距 两排以上排距 177。 5 同排 177。 10 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 177。 10 3 钢筋骨架 尺寸 长 177。 10 宽、高 177。 5 30 米预制小箱梁施工技术方案 11 4 绑扎钢筋网尺寸 长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 5 保护层厚度 梁 177。 5 6 弯起钢筋 位置 177。 20 预应力管道安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 2 管道间距 同排 10 上下层 10 混凝土施工 混泥土拌合及运输 砼拌合要严格按照 相关操作规程并以 及试验室提供的配比单进行 拌制混凝土。 拟采用 砼配合比 （水泥：砂：碎石：水： 粉煤灰： 外掺剂 =430： 746： 1074： 150： 45：）， 外掺剂采用高 性能 减水剂； C50 砼试验初凝时间为 ： 56h。 箱梁混凝土采用拌合站集中拌合，用混凝土罐车运输至箱梁预制场，然后借助于龙门吊起吊吊斗进行浇筑砼。 要求操作方便快捷，能满足施工要求。 砼的拌制、运输应满足浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍能保持均匀性和坍落度 （ 120mm160mm）。 混凝土的浇筑 先浇底板 混凝土 ，并振捣密实，底板砼料通过内模上预留孔下料，预留孔间距为2m，底板浇筑完成后，用钢板覆盖预留孔，保证浇筑顶板时模板的完整。 底板 浇筑完成后 ，再浇 腹板，底板与腹板的衔接必须在砼初凝前完成， 腹板浇筑采用斜面分层法，由一端向另一端推进，及时振捣。 振捣棒移动间距不得大于振捣棒作业半径的 倍，且插入下层砼内深度为 510cm。 每一振点振捣连续时间为 2030s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 要做到不过振、 不 漏振。 箱梁端头锚垫板区钢筋密集，布料时应小心慢布。 在砼浇筑过程中，注意保护好已埋的预埋件，防止预埋件位置偏移及损坏。 浇筑时注意防止 内模 的上浮，采用压顶配合模板下部对拉的措施固定 内 模。 压顶采用短钢管配合工字钢，每 设置一道。 30 米预制小箱梁施工技术方案 12 砼浇 筑结束，表面收浆后，对梁顶面进行拉毛处理，然后用土工布将其履盖洒水养生。 并在梁上做好编号、浇筑日期等，此标识内容及格式统一由项目部制定后实施。 拆模后应注意对预制箱梁的保护，避免外物碰撞，使其棱角或其他部位缺损而影响箱梁的外观质量。 拆模 砼浇筑完毕达到一定强度后即可拆模，当气温较低时可适当延长拆模时间。 预应力箱梁 内 模的拆除以混凝土达到一定强度，不产生坍塌、变形及裂缝为准。 模板拆除以后要对箱梁继续进行养生，养护期至少保持七天，避免混凝土表面出现干缩裂缝。 施工要点 ⑴ 注意底板与腹板，顶板与 腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考 C50 砼的初凝时间以及施工温度情况。 浇筑次序可为：底板 → 腹板 → 顶板。 ⑵ 为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。 但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。 ⑶ 锚下钢筋较密处混凝土，选择 30 振动棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振动棒不得触击，防止振裂漏浆。 ⑷ 在进行砼浇筑时，浇筑完底板后要稍停三十分钟左右，以防浇筑腹板砼时，底板砼受压凸起而使底板砼超厚。 ⑸ 模板安装坚固，整 体性好。 ⑹ 收面拉毛：为避免顶板表面裂纹应及时进行二次收面。 为使现浇桥面砼与预制箱梁紧密结合成整体，预制箱梁的顶面必须拉毛。 可采用垂直跨径方向划槽，槽深—，横贯板顶，每延米不少于 10—15 个，严防板顶滞留油腻。 齿板处采用锯齿形钢板 注意 控制顶板厚度。 ⑺ 养护：待砼初凝后用土工布覆盖。 洒水养护，视天气情况而定，一般要求覆盖的土工布保持湿润，养护 7 天。 具体养护措施为土工布全方位包裹，梁体两侧面采用钢筋制作支架每 5m 设置一道，支撑土工布与梁体之间尽量紧密的结合，起到保湿养护的效果。 砼强度达到 前，不得承受行人，运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 30 米预制小箱梁施工技术方案 13 节段预制施工质量标准 序号 项 目 规定值或允许偏差 1 混凝土抗压强度（ MPa） 在合格标准内 2 表面平整度（ mm/2m） 5 3 长度（ mm） +0， 2 4 断面尺寸（ mm） 高度 +5， 0 宽度 177。 5 壁厚 +5， 0 5 轴线偏移量 纵轴线 5 横隔梁轴线 5 6 支座板、锚垫板等预埋 钢板 位置 10 高程 177。 5 平面高差 5 7 预应力筋孔道 位置 节段端部 10 孔径 +3， 0 预应力施工 待现场预应力砼箱梁强度达到设计强度 90%（箱梁强度指随梁养护的同条件试件的强度），且混凝土龄期不小于 7d 时，方可进行预应力张拉。 钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为 N N N N4 号钢束。 预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处得负弯矩钢束均采用两端同时张拉。 张拉准备工作 张拉前将张拉设备（千斤顶与油压表）送计量检测单位标定 、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。 当处于下列情况之一时，应重新进行 标定： ⑴施工时间超过 6 个月； ⑵张拉次数超过 300 次； ⑶使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； ⑷千斤顶检修或更换配件后。 利用标定的数据，对张拉数据利用 回规方程 进行 相关数据 的 计算（表与顶编号并一一对应），求出计算方程式，再以此方程计算张拉力与油表的对应关系，根据设计图纸及相关试验参数计算出钢束的理论伸长量。 工作锚与工作夹片、工具锚与工具夹 30 米预制小箱梁施工技术方案 14 片必须配套，不得混用。 检查油泵是否完好、油管路是否漏油，并与油顶配套。 张拉前，先将锚垫板表面及周围清理干净，将压浆孔内的黄油或海棉清除，割除伸到锚垫板里面的多余的波 纹管。 张拉工艺是一项技术性很复杂、质量要求很高的工作，张拉时选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作预应力张拉设备的人员应通过设备使用、张拉工艺具体要求的正式训练并持证上岗。 在张拉之前，组织所有张拉人员进行技术交底和张拉安全交底。 预应力 束 张拉 预应力束采用高强度低松弛钢绞线，标准强度 fpk=1860MPa，弹性模量Ep=*105MPa，锚下控制张拉应力为 δcon==1395 MPa，即为末张的应力值。 预应力筋的理论伸长量 △ LL(mm)可以按下式计算： △ LL= (PP*L)/ (AP *EP) PP 预应力筋的平均张拉力（ N） L 预应力筋的长度（ mm） AP 预应力筋的截面面积（ m。