国际商贸城高大模板支撑架安全专项施工方案

国际商贸城高大模板支撑架安全专项施工方案内容摘要：

模板安装允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 国家规范标准 优质结构标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量 朝天门国际商贸城一期三标段 高大 模板工程安全专项施工方案 7 2 底模上表面标高 177。 5 177。 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模 内部尺寸 基础 177。 10 177。 8 尺量 柱、墙、梁 +4， 5 177。 3 4 层高 垂直度 层高不大于 5m 6 4 经纬仪或拉线尺量 层高大于 5m 8 6 5 相邻两板表面高差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 / 4 方尺、塞尺 垂直 / 3 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位置 3 2 拉线，尺量 螺栓外露长度 +10， 0 +7， 0 10 预留孔洞 中心线位移 +10 +7， 0 拉线，尺量 尺寸 +10， 0 +7， 0 11 门窗洞口 中心线 / 3 拉线，尺量 宽、高 / 177。 5 对角线 / 6 12 插筋 中心线位置 5 5 尺量 外露长度 +10， 0 +8， 0 （四）满堂架搭设 根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图《高支模立杆布置平面图》垫 250 ㎜179。 250 ㎜ 木枋 垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面 250㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据结构层高设置，顶步设置在梁底下 200 ㎜处，中间步距按 1200 ㎜设置，最上一步架不一定刚好为 1200 ㎜增加一道水平杆；梁底水平杆 纵向按照 800mm，横向 800mm 设置 并朝天门国际商贸城一期三标段 高大 模板工程安全专项施工方案 8 在梁底中间加顶托支撑立杆。 板 底水平杆 纵向按照 800mm，横向 800mm 设置 ； 在搭设架体前首先在混凝土地坪放出立杆搭设位置线，保证 立柱间距均匀，满足设计要求。 之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。 满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。 立杆立接头必须错位，立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。 （五）剪刀撑的设置 整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。 为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用 6000 ㎜钢管搭设。 纵向剪刀撑 按附图布设，与楼面夹角成 45176。 ～60176。 沿高支架四周从低至顶连续布置。 支架内部按 6米间距布置剪刀支撑，水平方向从扫地杆起，每隔 5步（ 6 米）布置水平支撑，水平支撑在水平范围连续设置。 （六）核验标高 标高弹出之后，及时核查正误。 并由木工工长和质检员核验收。 （七）柱模安装 根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。 在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。 为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿 墙螺杆安装使用，当柱截面 在 700 ㎜ 以下 时在中间设置 一 道穿墙螺杆， 柱截面在 700㎜ 以上 时在中间设置 两 道穿墙螺杆 ， 具体做法详见柱 模板 图。 为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套 PVC 硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。 穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。 柱与柱之间采用拉通线检查验收。 柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 （八）梁模安 装 按设计间距要求整齐铺好 40㎜179。 80 ㎜179。 2020 ㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用 40 ㎜179。 80 ㎜ 枋木条作立档及立档支撑，用约 30mm 宽， 18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。 之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。 当梁高超过 750 ㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的朝天门国际商贸城一期三标段 高大 模板工程安全专项施工方案 9 中间加两道 A14穿墙螺杆。 另外，当梁跨度大于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1/1000～ 3/1000，本工程统一按 3/1000 起拱，主次梁交接时 ，应先主梁起拱，后次梁起拱。 为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。 （九）板模安装 （ 1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 ￠ 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。 然后铺楼面模板，用长 40 ㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。 板缝用胶带纸粘好。 (2)板模板施工时注意以下几点： 1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于 2mm，否则用腻子封条； 3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜ 4m 开间不考虑起拱， 4m≤ L＜ 6m起拱10mm，≥ 6m 的起拱 15mm。 ≥ 8m 的起拱 25mm。 4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置 300mm179。 300mm 胶合板垫块。 脚手架必须设置纵、横向扫地。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。 特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。 对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （十）边梁模板加固 铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。 按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。 （十一）高支模与非高支模部分整体性 处理 为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项： 朝天门国际商贸城一期三标段 高大 模板工程安全专项施工方案 10 本项目高支模架体的实际施工范围为 14轴 /(B1A)轴 （ B5K）轴范围，在与非高支模架相交位置应从 4轴向 5轴方向延伸一条次梁位置的间距，在高支模架与非高支模架相交位置立杆不能重合连接的增加立杆并与原来架体做可靠连接，具体做法见附件大样详图。 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆； 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆； 施工前按以上要求进行交底， 过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。 （十二）砼浇筑 高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分 别 浇的方式，即先对 米以下的 柱 ，地梁 进行浇筑， 再 进行 米以上，柱、 梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇筑。 整个架体以先浇筑的柱以及地梁做固定支点。 梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时扒开，振动时不得用振动棒撬柱模板或钢筋振动。 在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。 在浇筑过程中， 跟班木工及施工 员 随时观察模板体系变形情况 以及边坡的稳定情况 ，并用水准仪每 30 分钟观测一次 ， 大梁沉降值按 2L/1000 控制，并且小于 30mm， 边坡沉降值控制在 20mm 内， 发现异常情况及时报告。 特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋饶度过大等异常情况。 如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。 浇捣混凝土时，安排 8 人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。 混凝土 浇筑流向详见混凝土浇筑流向图。 （十三）高支模施工注意事项 （ 1）具体布置立杆时，需对主梁 、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。 调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大； （ 2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（ x,y）均具有足够的设计刚度； 朝天门国际商贸城一期三标段 高大 模板工程安全专项施工方案 11 （ 3）满堂支撑架底部距基础面 250 ㎜以内必须设双向扫地杆； （ 4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑； （ 5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在 45～ 65N•M 内； （ 6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保 立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。 立杆错头率不得大于 50%，如顶层采用搭接，搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm； （ 7）板厚大于 120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件； （ 8）立杆顶部使用顶托，高度小于 250mm； （ 9）底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁； （ 10）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。 （设计高支模系统 时考虑与柱子连接） 五 )． 支模拆除的工艺要求 （一）高支模拆除工艺要求 ，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求： （ 1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （ 2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （ 3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交总监理工程师批准后方可进行拆除 . （ 4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的 混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。 由于高支架直接支撑在四层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除下一层的模板支撑。 （ 5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。 每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。 （ 6）严禁夜间进行拆架施工。 ： （ 1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部朝天门国际商贸城一期三标段 高大 模板工程安全专项施工方案 12 分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。 拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时 运走，做到工完场地清。 为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。 (2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。 (3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。 (4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）中 模板拆除分项的如下规定： 主控项目 底模及其支架 拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体 设计 要求时，混凝土强度应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护 的混凝土 试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂梁 / ≥ 100 一般项目 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 模板拆除 时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （二）高。