实用资料公路畅通工程施工组织设计推荐精品

实用资料公路畅通工程施工组织设计推荐精品内容摘要：

振动静压 ,然后先慢后快 ,由弱振至强振 ｡有大型运载车辆的标段 ,应合理安排行车路线 ,充分利用大型车辆对路基的压实作用 ｡大 型车辆轴载大 ,对路基具有压实作用 ,但是长时间在同一路线上行驶 ,会导致过度碾压 ,形成车撤 ,反而对路基有害 ｡因此 ,施工时应尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶 ｡ 级配碎石基层工程 施工工艺 施工放样 检查基面 碎石石屑按比例配制 拌和级配碎石 运输均匀卸混合料 人工摊铺混合料 整形 碾压 调试拌和设备 17 准备工作 “ 基层开工报告单 ”, 经同意后方可进行基层施工 ｡ ､垫层 ､底基层及其中埋设的各种沟 ､管等隐蔽构筑物 ,必须经过自检合格 ,报请驻场监理单位检验 ,签字认可后 ,方可铺筑其上面的基层 ｡ ,应及早检查其规格和品质 ,不符合技术要求的不得进场 ｡材料进场时 ,应检查其数量 ,并按施工平面图堆放 ,而且还应按规定项目 对其抽样检查 ,检查结果报 驻场监理单位 ｡ ,应铺筑试验段 ｡ 施工放样 ,每 10m 设标桩 ,桩上划出基层设计高和基层松铺厚度 ｡松铺厚度 =压实厚度 松铺系数 ,在桩上划出设计高和虚铺高度 ,这样做是为了使基层的高程 ､厚度和平整度达到质量标准 ｡ 计算材料用量 根据基层的厚度 ､宽度 (按设计图纸 )及预定的干密度 ,计算各段的干集料数量 ｡ 运输和摊铺集料 (除挖方道槽外 ),以控制基层的宽度和 厚度 ｡ ｡装车时 ,应控制每车料的数量相同 ｡ ,通常由专人指挥卸料 ,避免铺料过多或不够 ｡ ,尽量不留纵缝 ｡ ,人工摊铺混合料时 ,其松铺系数约为 ~,平地机摊铺混合料时 ,其松摊系数约为 ~｡ ,视其是否符合预计要求 ,必要时 ,应进行减 18 料或补料工作 ｡ ､平整后 ,在其较潮湿情况下 ,向上运送石屑 ,用平地机并辅以人工将石屑均匀 摊铺在碎石层上 ｡ 拌和整型 ,也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行 ｡用稳定土拌和机拌和时一般不少于 2 遍 ,用平地机一般需 6 遍 ｡用多铧犁与缺口圆盘耙相配合 ,用多铧犁在前面翻拌 ,圆盘耙在后面拌和 ,一般需拌 2~6 遍 ｡ 在拌和过程中 ,用洒水车洒足所需水分 ｡拌和结束时 ,混合料的含水量应该均匀 ,并较最佳含水量大 1%左右 ,没有粗细颗粒离析现象 ｡ 用平地机对拌和的混合料进行整平 ､整型 ,并用拖拉机 ､平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍 ,以暴露潜在的 不平整 ,便于找补 ｡通常整型要 1~2 次 ｡ 碾压 ,当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时 ,应立即用 12t 以上三轮压路机 ､振动压路机进行碾压 ,由两侧向中间碾压 ,直到达到规定的压实度 ｡ “ 调头 ” 或急刹车 ｡ 接缝的处理 两作业段的横缝衔接处 ,应搭接拌和 ｡第一段拌和后 ,留 5m~8m 不进行碾压。 第二段施工时 ,前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压 ｡应尽量避免纵缝 ,在必须分两幅铺筑时 ,纵缝应搭接拌和 ｡前一幅全宽碾压密实 ,在 后一幅拌和时 ,应将相邻的前幅边部约 30m 搭接拌和 ,整平后一起碾压密实 ｡ 级配碎石基层的质量标准 表面应坚实 ､平整 ､嵌缝料没有浮于表面或聚集成一层 ｡用 12t以上压路机碾压后 ,轮迹深度不得大于 5mm｡ 混凝土路面工程 模板支拆 (1)模板宜采用钢模板 ,模板的制作与立模应符合下列规定 : 19 a､钢模板的高度应与混凝土板厚度一致 ｡ b､模板高度的允许误差为177。 2mm,企口舌部或凹槽的长度允许 误差 ,177。 lmm, 术模板为 177。 2mm ｡ c､立模的平面位置与高程 ,应符合设计要求 ,并应支立准确稳固 ,接头紧密平顺 ,不得有离缝 ,前后错茬和高低不平等现象 ｡模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆 ｡模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂 ｡ d､模板拆除应符合下列规定 (i) 拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定 ,采用普通水泥时 ,一般允许拆允许拆模时间见表 ｡ 允许拆模时间 昼夜平均气温 (℃) 允许拆模时间 (h) 5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30 以上 18 注 :1. 允许拆模时间 , 自 ､混凝土成型后至开始拆模时计算 ｡ 2. 使用矿渣水泥时 , 允许拆模时间宜延长 50%~100% ｡ (ii) 拆模应仔细 ｡不得损坏混凝土板的边 ､角 ,尽量保持模板 完好 ｡ 拌和与运输 (1)混凝土拌和物应采用机械搅拌施工 ,路面砼由商品砼供应 ,其它零星构件及部位的砼采用现场搅拌 ｡其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置 ,搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置 ｡施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组 ｡ (2) 投入搅拌机每盘的拌和物数量 ,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定 ,并应符合下列规定 ｡ α ､进入拌和机的砂 ,石料必须准 确过秤 ｡磅秤每班开工前应检查校正 ｡ b､散装水泥必须过秤 ｡袋装水泥 ,当以袋计量时 ,应抽查其量是否准确 ｡ c､严格控制加水量 ｡每班开工前 ,实测砂 ､石料的含水量 ,根据天气变化 , 20 试验确定施工配合比 ｡ d､混凝土原材料按质量计的允许误差 ,由工地不应超过下列规定 : (i) 水泥 177。 1%。 (ii) 粗细骨料 177。 3%。 (iii) 水 177。 1%。 (iv) 外加剂 177。 2%。 (3) 搅拌第一盘混凝土拌和物前 , 应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌 ,拌后排弃 ,然后再按规定的配合比进行搅拌 ｡ 14) 搅拌机装料顺序 ,为砂 ､水泥 ､碎 (砾 )石或碎 (砾 )石 ､水泥 ､砂 ｡进料后 ,边搅拌边加水 ｡ 5) 混凝土拌和物每盘的搅拌时间 , 应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定 ｡混凝土拌和物的最短搅拌时间 ,自材料全部进入搅拌鼓起至拌和物开始出料止的连续搅拌时间 ,应符合表 59 的规定 ｡搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍 ｡ 混凝土拌和物最短搅拌时间 搅拌机容量 (L) 转速 搅拌时间 (s) (r/min) 低流动性混凝土 干 硬 性混凝土 自由式 350 18 105 120 750 14 165 210 强制式 375 38 90 100 1500 20 180 240 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 施工气温 (℃) 允许最长时间 (h) 5~10 2 10~20 20~30 1 30~35 摊铺与振捣 (1)混凝土拌和物摊铺前 ,应对模板的间隔 ､高度 ､润滑 ､支撑稳定情况 21 和基层的平整润湿情况 ,以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查 ｡ (2)混凝土拌和物的摊铺 ,应符合下列规定 : a､混凝土的厚度不大于 23cm 时 ,可一次摊铺 ,大于 23cm 时 ,可分二次摊铺 ,下部厚度宜为总厚的 3/5｡ b､摊铺厚度应考虑振实预留高度 ｡ c､采用人工摊铺 , 应用锹反扣 , 严禁抛掷和楼祀 , (3)混凝土拌和物的振捣 ,应符合下列规定 : α ､顷厚度不大于 22cm 的混凝土板 ,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣 ,再用功率不小于 平板振捣器纵横交错全面振捣 ｡纵横振捣时 ,应重叠 10~20cm, 然后用振动梁振捣拖平 ｡有钢筋的部位 ,振捣时应防止钢筋变位 ｡ b､振捣器在每一位置振捣的持续时间 , 应以拌和物停止下沉 , 不再冒气泡并泛出水 泥浆为准 , 并不宜过振 ｡用平板式振捣器振捣时 , 不宜少于 15s。 水灰比小于 时 , 不宜少于 30s ｡用插入式振捣器时不宜少于 20s ｡ c .当采用插入式与平板式振捣器配合使用时 ,应先用插入式振捣器振捣 ,后用平板式振捣器振捣 ｡分二次摊铺的 ,振捣上层混凝土拌和物时 ,插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物 5cm,上层混凝土拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成 ｡插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 倍 , 至模板的距离不应大于振捣器作用半径 的 倍 ,并应避免碰撞模板和钢筋 ｡ d､振捣时应辅以人工找平 ,并应随时 检查模板 ｡如有下沉 ､变形或松动 ,防止混凝土拌和物离析 ｡应及时纠正 ｡ e､混凝土拌和物整平时 ,填补板面应选用碎 ( 砾 ) 石较细的混凝土拌和物 , 严禁用纯砂浆填补找平 ｡经用振动梁整平后 ,可再用滚浆筒进一步整平 ｡设有路拱时 ,应使用路拱成形板整平 ｡整平时必须保持模板顶面整洁 , 接缝处板面平整 ｡ f. 混凝土板的摊铺振实工作应连续进行 ,不得中途间断 ,若遇特殊原因 ,被迫临时停工 ,中断施工的一块混凝土板 ,应用湿布覆盖 ,在初凝时间内恢复施工时 ,应将此处混凝土把松补浆后再继续浇筑 ｡若停工超过混凝土初 22 凝时肉 ,应作施工缝 处理 ,施工缝应设在缩缝处 ,若无法设在缩缝处 ,其位置应设在板的正中部位 ｡ g. 超过初凝时间的混凝土混合料 ,严禁使用 ,严禁分散铺于混凝土板底层 ,铺的必须予以清除 ｡ h .干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比 , 浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低 ,以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度 ,能有效地防治表面缩裂和防冻等性能 ,缩短整平 ,抹面 ,拉毛 ,拆模工序的间隔时间 ,为混凝土施工机械化连续作业创造条件 ｡ 混凝土板真空吸水施工 1)真空吸水设备 包括真空泵机组气垫薄膜吸水装置和振动梁 ､抹光机等 ｡ 2)真空吸水施工 α ､采用真空吸水的混凝土拌和物 , 按设计配合比适当增大用水量 ,~ 之间 , 其他材料用量维持原设计不变 ｡ b､混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水 ｡真空吸水时间 (min) 宜为板厚 (cm)的 1~ 倍 ,并应以剩余水灰比来检验真空吸水效果 ｡ c､真空吸水的作业深度不宜超过 30cm ｡ d､开机后真空度应逐渐增加 ,当达到要求的真空度 (500~600mm 汞柱 ) 开始正常出水后 ,真空度要保持均匀 ｡结束吸水工作前 ,真空 度应逐渐减弱 ,防止在混凝土内部留下出水通路 ,影响混凝土的密实度 ｡ E､混凝土板完成真空吸水作业后 ,用抹光机抹面 ,并进行拉毛或压槽等工作 ｡ 表面修整与压槽 (1)混凝土板做面 ,应符合下列规定 : a､当烈日曝晒或干旱风吹时 ,做面宜在遮阴棚下进行 ｡ b､做面前 ,应做好肖边整缝 ,清除粘浆 ,修补掉边 ､缺角 ｡做面时严禁在面板混凝土上洒水 ,撒水泥粉 ｡ c､做面宜分二次进行 ,先找平抹平。 待混凝土表面无泌水时 ,再作第二次抹平 ,混凝土板面平整 ､密实 ｡ (2)机械抹面 23 a､真空吸水完成后 ,可即进行机械抹面 ,先用重量不小于 75kg带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹一遍 ,几分钟后再用带有振动圆盘的轻型抹面机或人工用抹子光抹一遍 ｡ b､抹面时需注意以下事项 :板块表面如仍有凹坑 ,要及时铲毛补浆 ｡补浆须用原浆 ,边 ､角修饰宜用手工操作 ｡采用真空吸水作业 ｡板面一般不易产生裂纹 ,如果有收缩裂纹时 ,须先铲毛抹压 34遍 ,再用抹面机抹平 ｡ c､对于压缝条 ,胀缝板及模板的四周要特别加强抹压 ,必要时可用抹面机圆盘骑压在模板上进行抹面。 对于有曲线的拱型面板 ,抹面机要由边部向中间推行。 对于已浇面板相接处 ,可将抹面机置于两块路面之上抹压 ,以减少邻板高差 ｡ d､抹面时随时用 3m 直尺各方向检查其 平整度 ｡超出要求处需及时重新修整抹压 ｡至平整度为止 ｡ (3)压槽 抹平后沿横坡方向拉毛或采用纹理制作机具压槽 ｡城市道路 ,厂矿道路的拉毛和压槽深度应为 1~2 ㎜ ｡ 钢筋设置 1)混凝土面层的钢筋有边缘钢筋 ､角隅钢筋 ､井边加固钢筋及钢筋网等类型 ｡加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验 ,并做好检验记录 ｡ 2)安放边缘钢筋时 ,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物 ,拍实至钢筋设置高度 ,然后安放边缘钢筋 ,在两端弯起处 ,用混凝土拌和物压住 ｡ 3)安放角隅钢筋时 ,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物 ,摊铺高度应比钢 筋设计位置预加一定的沉落度 ｡角隅钢筋就位后 ,用混凝土拌和物压住 ｡ 4)钢筋混凝土板钢筋网片的安放 : a､钢筋网片的安放应符合设计要求 ｡不得踩踏钢筋网片。 b､安放单层钢筋网片时 ,应底部先摊铺一层混凝土拌和物 ,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度 ｡待钢筋网片安放就位后 ,再继续浇筑混凝土。 c､安放双层钢筋网片时 ,对厚度不大于 25 ㎝的板 ,上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位 ｡厚度大于 25㎝的 ,上下两。