瑞仪光电新建c厂安装工程施工组织设计书(编辑修改稿)

瑞仪光电新建c厂安装工程施工组织设计书(编辑修改稿)内容摘要：

便，所钻螺孔直径宜比螺栓外径大 2mm。 用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。 矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有6—9mm。 风管支、吊架安装 风管各种支、吊架、应按设计要求进行施工，亦可参照《风管支吊架》（ T616）进行加工。 同时应注意：不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。 风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆。 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平风管宜用 托底吊架。 直径或边长小于 400mm的风管可采用吊带或吊架；吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。 支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 风管与法兰连接 制作好的风管和零部件运到安装现场前，为防止在运输中碰撞变形，风管与 法兰必须加工场内连接。 风管与法兰的连接可采用翻边、铆接和焊接。 风管的管端应缩进法兰 4～ 5mm，以保证两法兰表面间平整。 风管与扁钢法兰连接采用翻边。 矩形风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。 用翻边量对法兰与风管找正时 ，翻边的尺寸应为6～ 9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。 咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。 矩形风管翻边，四角不应出现豁口，以免漏风。 风管及部件安装 （ 1）风管安装 ①安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。 先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。 ②通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。 ③风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况 ，宜多节组接以提高工效。 ④各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。 风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。 风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm。 暗装风管位置应正确，无明显偏差。 ⑤柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 （ 2）部件安装 防火阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置，防火阀应有单独的支架进行固定。 易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入，防火阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。 风口 安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。 外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。 螺丝宜在风口侧面。 三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。 调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。 五 、机械设备安装 机械设备安装注意 事项 ： ⑪设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签 字，由现场仓库保管。 ⑫设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。 ⑬安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。 减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。 ⑭设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。 ⑮在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。 ⑯设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库 保管。 ⑰设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。 空调机组安装 ⑪空调机组安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术文件。 根据设备装箱单会同建设单位对制冷设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格、数量进行查点，并做好记录。 制冷设备充有保护性气体时，应检查压力表的示值，确定有无泄漏情况。 ⑫空调机组吊装到所安装楼层后，用滚杠运输到安装位置，按照安装图纸的要求，将空调机组各段密封连接，吊接时要注意用平衡梁吊装。 ⑬机组各功能段之间的连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。 ⑭ 机组安装时，根据要求在基座上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动。 机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正，机组的纵横、水平度均不大于 ‰。 ⑮机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面图敷设电管、穿线，并参照设备技术文件接线。 水泵安装 ⑪水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。 否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。 ⑫水泵安装工艺流程 基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找 正→泵体安装→垫铁 点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。 ⑬整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于 ，横向安装水平偏差不应大于。 ⑭水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。 ⑮管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。 ⑯水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。 以确保今后正常使用。 六 、空调系统保温工程的质量控 制 空调系统的保温工程主要是风管保温工程： （ 1） 风管 及冷热水管 保温采用 KFLE橡塑 保温 棉 ，用 保温粘结剂 固定。 风管保温层必须粘贴牢固。 （ 2）保温施工时，纵、横向拼接缝应错开，拼接缝处的缝隙应用相同的保温材料填实，并用密封胶带封严 ,通风管道与空调设备接口处的保温层必须接触紧密，捆扎牢靠，不得有空气渗入缝隙，以免产生冷凝水。 六 、 安装调试方案 系统的测试与调试：通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调整。 测量孔应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后 4～ 5倍管径或局部阻力之前 ～ 2倍管径的直管段上，其位置和数量主根据风管形状和尺寸大小而定。 如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。 测定与调整内容 （ 1）通风机的风量、风压及转数的测定； （ 2）系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于 10%； （ 3）空调机组的压力、温度、冷量等各项数据应符合有关的技术文件的规定； （ 4）空调系统带冷源的正常联合试运转不少于 12小时； （ 5）室内空气温度的测定调整，室内气流组织测定； 调试 技术措施 （ 1）系统风量的测定截面应选择在气流均匀处，按气流方向应选择在局部阻力 之 后 ，测定截面上测点的位置和数量主要根据风管形状和尺寸大小而定； （ 2）根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单向草图，供测试时使用，并标明风管尺寸、风阀位置、送（回）风口位置以及各种设备规格、型号、测定截面位置，以及该截面的设计风量、面积和平均速度； （ 3）送（回）风口风量测定可用热电风速仪测得风速，求得风量。 测量时应贴近格栅或网格采用均匀移动方法定点测量平均风速，均匀移动法不应少于 3次，定点测量法不应少于 5次； （ 4）通风机的风量、风压的测定：将空调系统所有干、支风道 和送风处的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压 （ 5）系统风量调整到符合设计要求后，空气处理设备等进行单体试验与调整。 （ 6）与设备供应商密切配合，协助做好空调机组的调试工作，测定好机组的冷量、压力、温度等技术参数，并形成原始资料。 七 、 支、吊架制作、安装 管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合施工图和支架标准图集的要求，并且组装的尺寸偏差不得大于 3mm。 支、吊架预制主要以散件，原材料形式提供，支架按标准图集进行加工，制作后须在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。 支、吊架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。 孔的加工偏差不得超过其自由公差。 管道支、吊架必须保证其材质的正确性，坐标偏差不得超过 10mm，标高不宜有正偏差，负偏差不应超过 10mm。 支、吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应及时清理。 管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不得低于部件厚度的，焊接变形必须进行矫正。 活动支架的安装不得妨碍管道由于热胀冷缩所引起的移动。 固定支架必须在补偿器预拉伸之前进行固定。 导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 支、吊架的固定和支架的调整位置必须按施工图纸的要求严格执行，特别是有冷热位移的管道固定更不能随意设置。 管道系统安装完毕后，必须按设计要求核对该管道系统支、吊架的形式，材质和安装的位置是否符合施工图。 第 四 章 施工进度计划及工期保证措施 一、施工进度计划 为确保与土建总包工期同步，我方计划中标后将立即组织施工人员进场，合理安排各分部分项 工作顺序及相关单位协作配合，制定切实可靠的进度控制措施，加强项目的管理水平、技术水平，在组织措施、合同措施、技术措施等方面加强管理，保证工程圆满按期完成。 二、保证工期措施 为了确保工程 “优质高速 ”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的项目部，对该工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥智能。 同时保证足够的劳动力投入，我公司作为专业性的安装公司，各工种施工人员充足，施工素质高。 我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，满足工程施工的需要。 在施工中高标准运行 ISO9002质量体系程序文件，精 心组织施工，项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，参加甲方、监理、土建的工程例会，详细安排各分项工作。 项目经理部积极协调好土建工程与安装装饰工程之间的配合工作，保证合同规定的时间要求、质量要求。 同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。 项目经理部认真做好经济、成本控制工作。 对施工成本做到事前预测、过程控制，事后总结。 建立项目成本控制责任体系，与各职能部门， 各分包单位 签订成本承包责任 书 ，予以监督执行。 项目经理部要根据工程特点，积极采用新技术、新工艺、新设备，发挥 “科技是第一生产力 ”，加快施工进度。 建立完善的检查、整改、验证的质量验评，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。 项目经理部组织安排施工水平高、技术熟练程度强的队伍进行施工。 积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮 备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。 同时做好工程所需材料的采购、供应、掌握和做好甲供材料的供货时间和质量验收。 把不利于工程进度的因素减少到最低程度。 项目经理部 及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件并及时下发、宣传。 特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。 配备有效的工程施工规范、规定，标准图集等。 建立 网络线路 ，工程的进度、质量、安全均由电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。 安装工程应在土建进度计划指导下，推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划。 由项目经理组织各专业责任人编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标，安排好施工，提高劳动生产率。 利用微机控制全面进度计划， 坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。 公司总部将在人力、物力、财力上给予项目上大力支持。 项目上做到投入足够的周转材料、施工机械 以及人力资源 以确保施工的需要。 第 五 章 工程的质量目标及保证工程质量的措施计划 一、工程的质量目标 工程质量一次验收合格 ； 合同履约率 100%； 顾客满意度不低于 85%。 二、工程质量管理机构 项目经理 蔡 军 项目 副 经理 魏 健 徐祝山 徐祝山 三 、 保证工程质量的措施计划 管理措施 作为南通市安装行业第一家通过 ISO9000族标准国家认证的企业，我们将严格按照 GB/T19002ISO9002质量保证体系标准的规定和要求，实施对本工程的管理。 （ 1）贯彻 ISO9002标准，严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。 （ 2）依据质量体系要素职能分配表 ， 确定项目经理部各级人员的岗位职责，并严格对照执行。 （ 3）按质量保证手册的规定，编制。