有底钢套箱围堰施工工艺钢吊箱

有底钢套箱围堰施工工艺钢吊箱内容摘要：

理 有底钢套箱底板封堵 钢套箱底板在每个护筒周围均开有孔，以便于钢套箱的下放。 所开孔于护筒之间存在较大的孔隙。 当钢套箱下放到位后，需采用措施将该部分孔隙封堵，防止在浇注封底混凝土的过程中出现漏混凝土的现象。 底板封堵技术属于钢套箱施工关键技术之一， 是后继施工顺利进行的重要保证。 底板封堵流程：①在加工场加工封堵板。 ②钢套箱下放前，在底板上临时安放封堵板。 ③钢套箱下放到位后，由潜水员下去固定封堵板，并用混凝土堵漏。 具体的封堵工艺： （ 1）封堵板的设计和加工。 封堵板设计过程中考虑到护筒的偏位，根据护筒的不同偏位进行分类设计。 偏位 0～ 5cm以内的采用一种形式的封堵板，内开孔圆心与封堵板外边缘圆心的偏差为。 每个护筒周围的封堵板分为 6块进行分块加工，在现场通过螺栓连接。 为了安装方便，每个封堵板上均安放有拖环。 两相邻封堵板之间采用螺栓连接。 螺栓孔 为 7020mm的长圆孔，采用直径18mm的螺栓。 （ 2）封堵板的临时安放。 封堵板的临时安放需在钢套箱下放之前进行。 在封堵板临时安放前，需将底板面板焊接完成。 特别是护筒周围的面板必须补充完整，以便于封堵板的临时安放和最终固定。 封堵板需沿护筒周边临时安放，且要临时连接成一个圆环，各分块之间，以及板与护筒之间需留有空隙。 封堵板的安装需与护筒倾斜方向和偏位方向相结合。 （ 3）封堵板的固定与堵漏。 在钢套箱下放前，对潜水员进行交底，让其熟悉套箱内结构，同时让其到现场了解实际情况。 当钢套箱下放就位后进行封堵 板的固定与堵漏。 封堵板由潜水员在水下固定。 首先将钢板安放于护筒周围，然后利用螺栓将各封堵板连接成一个整体。 当封堵板安装固定以后，各封堵板之间及封堵板与护筒之间有一定的空隙，用麻袋装混凝土对该部分进行封堵，混凝土的高度依封堵效果而定。 封堵底板施工时，对封堵板进行编号，依次封堵，由工区技术员统一记录，并由质检部复核检测。 （ 4）钢护筒的除锈。 当完成钢套箱的封堵后，由潜水员对封底混凝土范围内的钢护筒进行除锈和清理其他杂物，施工过程中对每个护筒进行编号，对护筒的清理情况进行记录。 （ 5）封堵观测。 ①混凝土浇 筑前，再次水下检查。 ②对封底混凝土进行定期测量。 当发现封底混凝土高程抬高情况与混凝土浇筑方量不吻合时，可能是堵漏出现问题，需立即检查。 ③观测套箱外侧水的颜色，当外侧出现大量与混凝土颜色相同的水后，即发现堵漏出现问题，需立即采取措施进行封堵。 ④观测护筒周围水面情况，如出现翻水花现象，则可能出现了漏洞，需立即堵漏。 （ 1）封底平台的设计。 封底平台作为承台封底施工的结构设施，其布置原则如下： 1）需保持封底混凝土施工的方便性和安全性。 2）充分利用内支撑及钢护筒作为支撑，保证结构可靠、经济。 3）兼顾考虑导管的布设。 4）便于各区域周转。 封底平台的主梁根据检算结果采用型钢制成，并在钢护筒顶面及内支撑顶面进行搭设。 再采用小型型钢将主梁连接成整体，并在其上铺设木板形成平台。 （ 2）自流平混凝土的设计。 为减少导管点的布设和增大混凝土的流动性，使封底混凝土表面平整均匀，需进行自流平混凝土的设计。 采用双掺技术，增大砂率，增加胶凝材料用量，使配置的混凝土具有很好的和易性和流动性，具有自流平、自密实的特点。 具体性能指标要求如下： 1）强度不小于设计 强度。 2）坍落度 18～ 25cm。 （可以根据需要选定） 3）初凝时间不小于通过计算所得的混凝土最终浇筑完成需要的时间。 4） 7d强度不小于 28d强度的 90%。 （ 3）导管的布设。 封底混凝土的浇筑方式通常有全高度方向斜面推进和全平面整体均匀抬高浇筑两种方式。 导管的布置以上述其中一种方式为原则进行布置。 导管的布置原则：导管远离护筒 50cm以上，避免混凝土直接冲击封堵板，确保护筒周围混凝土厚度。 导管布置半径 3～ 5m，以此确定导管的数量。 导管的转移：每根导管口浇筑到设计高程后，根据封底混凝土浇筑顶高程情况，转 移至较低位置，导管底口距离混凝土顶面 15～ 20cm，按照首批混凝土浇筑要求进行导管二次封口。 （ 4）混凝土浇筑。 1）首盘封底混凝土的浇筑。 首盘混凝土封口前，用测锤从导管内测出导管下口与套箱底板的距离，调整为 20cm左右。 首盘混凝土采用 8m3大料斗。 首先通过导管旁大料斗将导管上方 2m3小料斗装满混凝土，关闭大料斗阀门，开始在大料斗内注满混凝土。 大料斗快装满混凝土时，打开大料斗阀门，同时打开小料斗阀门，泵管不断放料，完成首盘封底混凝土浇筑。 封。