杭州某线路地铁深基坑开挖支护(地下连续墙钻孔咬合桩钻孔灌注桩与止水帷幕)施工方案

杭州某线路地铁深基坑开挖支护(地下连续墙钻孔咬合桩钻孔灌注桩与止水帷幕)施工方案内容摘要：

比重计粘度（s）18～2525～3050漏斗计含砂率（％）3411洗砂瓶PH值8～9814试纸（3） 在施工期间。 （4） 新制泥浆应存放24h以上，使膨润土充分水化后方可使用，在此期间应不停地搅拌。 （5） 废弃泥浆应先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。 泥浆再生处理后可重复使用。 （6） 在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。 2） 槽段开挖（1） 5号线预留段地下墙深度大于标准段，施工时，先做深槽再浅槽。 （2） 由于本工程成槽精度要求高，采用液压抓斗成槽机成槽。 其成槽时能自动显示成槽垂直度并带有垂直度修正块，能满足设计精度要求。 （3） 根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的厚度h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放200mm，则先行幅的开挖宽度为b+2h+400mm。 这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。 同时尽量避免单元槽段之间的接头位置设在转角。 （4） 按槽段划分，分幅施工，标准槽段（6m）采用三抓成槽法开挖成槽，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。 未施工槽段第三抓第二抓第一抓已施工槽段成槽机槽段的开挖顺序示意图在转角处部分槽段一斗无法完全挖尽或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根锁口管来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。 （5） 成槽开挖膨润土入口搅拌桶漩流器震动筛再生浆池回收浆储水池排沙流槽护壁泥浆液位液压抓斗成槽施工示意图在成槽开始前，应在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。 成槽机就位应使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。 挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。 成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。 （6） 成槽垂直度及泥浆面控制在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3‰以上，力争达到2‰以上。 成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3m时，应放测绳测深，防止超挖或少挖。 成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，，杜绝泥浆供应不足的情况发生。 （7） 槽段开挖精度项目允许偏差检验方法槽宽0～＋50mm超声波测斜仪垂直度%超声波测斜仪槽深比设计深度深10～20cm测绳 刷壁由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。 这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。 因此宜用刷子刷除或用水枪喷射高压水流进行冲洗等方法进行刷壁。 刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。 后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少於10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。 刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果， 清底换浆1）清底（1）沉淀法扫孔用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 由于泥浆有一定比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽结束3小时之后才开始。 本工程成槽和第一次扫孔结束后，立即将钢筋笼搁置在该槽段导墙上处于悬吊状态，进行第二次扫孔清底。 扫孔从槽段设计底标高以上2m开始，直至达到设计槽段底标高，并左右清孔至成槽边线。 （2）置换法清孔置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。 使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，使用6m3或3m3的空气压缩机输送压缩空气，用泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。 清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底1~2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。 清底时，吸泥管要由浅入深，吸除槽底部土渣淤泥。 2）换浆的方法换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度不大于10cm时，即可停止移动空气升液器工作，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。 （1）清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。 （2）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙以下30cm。 钢筋笼制作1） 钢筋笼制作钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。 钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台用16槽钢拼装而成，车站标准段和端头井的钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，增加钢筋笼的整体刚度。 连续墙主筋每幅槽段两端各加密一根。 为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。 钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。 考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼一般采用4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。 钢筋笼制作成型后应符合下列规定：（1） 钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；（2） ；（3） 吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度；（4） 钢筋笼设定位垫块，定位块采用“ ”型钢板，确保设计保护厚度；（5） 钢筋连接器安装与控制预埋件应与主筋连接牢固，外需面包扎严实。 钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径。 钢筋笼需对接时，接头与焊接质量应满足规范要求。 钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。 钢筋笼加工结束后，应将钢筋连接器的盖子拧紧，钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。 确保结构施工时每一个接驳器均能使用，为确保使用时连接器的数量足够，施工时考虑多增加5％左右。 钢筋连接器在混凝土导管范围内的埋入深度相应减小，但锚固长度不变。 钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。 钢筋笼加工时根据设计位置安装墙趾注浆管。 钢筋应刷壁、清槽、换浆合格后3～4h以内吊装完毕，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。 钢筋笼的制作和入槽安置应符合下表的规定：项目偏差检查方法钢筋笼长度177。 50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度177。 20mm钢筋笼厚度010mm主筋间距177。 10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分部筋间距177。 20mm预埋件中心位置177。 10mm抽查2） 支撑用预埋钢板的设计与安装控制斜支撑由于在基坑开挖时须支撑于双拼H型钢围檩上，在地下连续墙施工中必须预埋钢板用以开挖时固定双拼H型钢围檩上，所以必须能承受支撑传来的剪切力。 斜撑预埋件中心位置与支撑中心位置一致；直撑预埋件在基坑开挖时用以固定钢牛腿，所以中心位置应比设计支撑中心标高低300mm。 支撑标高控制方法如钢筋接驳器的控制方法。 支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋笼起吊时脱落。 支撑位置设置必要的加强钢筋。 3） 地下连续墙墙体接头处理地下连续墙各幅之间竖向接应符合设计要求，采用的接头形式应能承受混凝土浇灌时的侧向压力，灌注砼时不得位移或发生混凝土绕管现象。 墙接头应紧贴槽段垂直缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。 墙接头应沉入槽底300～500mm。 后继槽段开挖后，应对前槽段竖向接头进行清刷，清除附着土渣、泥浆等物。 在地下连续墙变厚处，外加用高压旋喷进行止水加固，加固深度为自地面至底板以下3米。 钢筋笼吊放钢筋笼起吊采用50T吊机配合150T履带吊一次性整体起吊入槽。 主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦与主副吊同时工作，起吊时两台吊机同时平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直。 吊点设于桁架筋上，施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位置，以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。 钢筋笼在起吊及行走过程中应小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动 而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，严禁放空档冲放，遇障碍物不能下放时，应重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。 钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保钢筋接驳器和预埋件的位置准确。 普通段异型段钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图 水下砼灌注泵车浇灌砼钢筋笼搁置吊点混凝土导管接头管专用顶拔设备水下混凝土浇筑示意图1）钢筋笼安放后应在4小时内浇灌砼，并在6个小时内浇注完成。 浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量。 本标段车站工程连续墙砼设计强度等级S8C30，采用200177。 20mm。 混凝土浇筑前应做好注浆管顶部封口工作，并做好保护措施。 2）砼浇灌采用龙门架或吊机配合砼导管完成，导管采用螺纹或卡绳连接式导管。 导管下口距槽底15～25cm，导管上口接上方形漏斗。 3）开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。 采用砼罐车对准漏斗直接浇注砼，初灌时保证每根导管有6方砼的备用量。 砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在4～5m／h，导管下口在混凝土内埋置深度控制在2～4m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。 同时通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。 当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为1m左右，若混凝土还浇捣不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm。 4）在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。 同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。 置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。 对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注应两根导管轮流浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm。 以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。 在浇筑过程中随时量测混凝土面的高程，砼浇注面应高出设计标高30～50cm。 对砼浇注过程作好详细记录，并填写报验单呈送监理。 5）本工程XXX有10幅虚槽，5号线预留段有12幅虚槽，，故在施工完一幅地连墙后会产生虚槽。 待其锁口管拔出后立即用土进行回填，确保施工安全进行。 锁口管安放和顶拔下面以800厚的连续墙为例说明锁口管的安放和顶拔：接头管施工示意图1）锁口管在钢筋笼下放之前安放，锁口管按设计分幅位置准确就位，锁口管下放后，再用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用其自重沉入槽底土中30~50cm，并将其上部固定，背后空隙用粘土回填密实。 避免锁口管在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。 2）在第一车砼和以后每根导管接头部位砼现场取砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情况决定锁口管的松动和拔出时间。 3）锁口管提拔在砼浇灌3～4小时后开始提拔接头管，以后每隔5~10分钟提动一次，提升幅度20cm左右，拔管速度应与混凝土浇筑速度及混凝土增长速度相适应，接头管的拔除与墙体混凝土浇筑配合要十分默契，否则易产生“埋管”或“坍槽”事故。 具体根据油泵显示的压力等来控制顶升速度。 4）锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录和现场试块情况，在确定底部砼已达到终凝后才能拔出。 最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。 5）锁口管拔出后水平放置在硬地坪上，冲洗凉干后刷上脱模剂为下幅槽段施工备用。 地下连续墙墙趾注浆为减小地下连续墙后期的沉降和协调整体变形，在地下连续墙施工结束后，在地下连续墙的墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。 地下连续墙脚趾加固图地下墙原则上每6m幅宽设置2根注浆管，对墙底土体进行注浆加固，减少墙体垂直沉降。 同时在注浆过程中监测墙顶隆起，控制其上抬不超过1cm。 1）预埋注浆管注浆孔的设置一般在墙段的中间，埋设2根注浆管，每2～3米一根。 注浆管采用Ф40mm钢管，其长度超过地下连续墙深度80cm。 其底端用编织布封堵，在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上。 标准槽段每幅两根注浆管，其底部插入墙底土体中，以防止砼进入注浆管。 2）注浆材料注浆材料采用425普通硅酸盐水泥80kg＋粉煤灰68kg＋水（）配制而成，浆液必须保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。 3）注浆压力~，具体压力待第一次注浆试验后确定。 4）注浆流量注浆流量控制在30 l/min。 ~。 冠梁施工冠梁施工流程：测量放线→开挖内导墙部位土体→破除内导墙钢筋砼→凿除墙顶砼至设计位置→绑扎冠梁钢筋→支模→浇注冠。