某某园林工程施工方案

某某园林工程施工方案内容摘要：

扎完后，上层钢筋绑扎前进行。 根据设计图纸，定好各灯具的位置，弹出十字线，固定好线盒。 管路每隔 1m 左右用铁线绑扎牢固。 安装前应先清除管口毛剌。 暗敷的镀锌线管与线盒连接应用锁紧螺母或护套帽固定，用螺母固定的管端螺纹外露锁紧 螺母 2~3扣。 线盒及线管的连接处要用封口纸封严，管路连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝扣应不多于 2扣。 镀锌线管进入盒、箱时，宜采用专用接地线卡跨接。 暗敷的镀锌线管宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝、弯曲半径≥外径的 6 倍。 当保护管遇下列情况之一时，中间应增设拉线盒 ： ① 管长度每超过 30m，无弯曲； ② 管长度每超过 20m，有一个弯； ③ 管长度每超过 15m，有二个弯； ④ 管长度每超过 8m，有三个弯。 楼面混凝土施工时，设专人检 查线管的驳口、线盒固定点，避免线管、线盒堵塞。 ⑷ 塑料线管暗敷： 管线的敷设应在楼板底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前进行。 根据设计图纸，20 定好各灯具的位置，弹出十字线，固定好线盒。 管路每隔 1m 左右用铁线绑扎牢固。 埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 15mm。 管路沿楼板敷设时，先按图纸在顶板用墨汁划出管路走向，并按实际长度切管，安装前应先清除管口毛剌。 难燃管与线盒连接应用管接头连接，管子与管接头及直通连接应用粘合剂粘牢。 线盒开孔应整齐并与管径吻合。 线盒及线管要作好封堵，线盒两端做好绑扎，铁丝以十 字交叉的方式固定好，确保线盒不移位。 暗敷的 PVC 线管宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝、弯曲半径≥外径的 10 倍，贴顶安装的灯具应保持同一直线，横竖一致，配电箱开关、插座的安装高度要一致。 当保护管遇下列情况之一时，中间应增设拉线盒： ① 管长度每超过 30m，无弯曲； ② 管长度每超过 20m，有一个弯； ③ 管长度每超过 15m，有二个弯； ④ 管长度每超过 8m，有三个弯。 ⑸ 管进盒、箱安装： 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔 ，并应刷防锈漆。 如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线触接固定盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒。 箱应小于 5mm。 有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2～ 3扣。 两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 护管弯曲半径、支架间距、明配管允许偏差。 （见下表） 管路弯曲半径、支架间距及明配管允许偏差要求表 项次 项 目 弯曲半径允许偏差 1 管子最小变曲 半径 暗配 管 ≥ 6D 明配管 管子只有一个弯 ≥ 4D 管子有两个弯及以上 ≥ 6D 2 管子弯曲处的弯扁度 ≤ 3 管子直径 1520 支架间距前为厚管 1500 1000 30 2532 2020 1500 40 21 4050 后为薄管 2500 2020 50 65100 3500 60 4 支架距弯中点、盒、箱及终端距离 150300 50 5 明配管水平、垂直敷设任意 2m段内 平直程度 3 垂直度 3 注： D为管外径：单位： mm ⑸ 地线连接： 金属电线保护管和金属盒必须与保护地线（ PE）有可靠的电气连接。 镀锌线管跨接应用专用接地线卡， 6 mm2 连接，不得采用熔焊连接。 金属线槽布线 金属线槽布线一般适用于正常环境的室内场所明敷，尤其是在大型民用建筑、功能要求较高、电气线路种类较多的工程中应用愈来愈普遍。 但对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用。 具有槽盖的封闭式金属线槽，可在建筑顶棚内敷设。 在施工安装中主要应注意以下几点： ⑴ 同一回路的所有相线和中性线 (如果有中性线 )，应敷设在同一金属线槽内。 多个回路可以共槽敷设是基于金属线槽布线导线填充率小 、散热条件好、施工及维护方便及线路间相互影响较小等原因。 在 IEC 标准和 NEC 法规中都规定了在同一管道里，允许敷设几个回路，这是金属线槽布线较金属管布线的一个突破。 导线的填充率及载流导线的根数，应满足散热、敷线等安全要求。 控制、信号线路等非载流导体，不存在因散热不良而损坏导线绝，缘问题，填充率可增至 50%。 同一路径无防干扰要求的线路可敷设于同一金属线槽内。 线槽内电线或电缆的总截面 (包括外护套 )不应超过线槽内截面的 20%，载流导线不宜超过 30根。 控制、信号或与其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面 的 50%，电线或电缆根数不限。 控制、信号等线路线可视为非载流导线。 3根以上载流电线或电缆在线槽内敷设。 一般情况下，管、槽内导线多于 3根时，每根导线最大允许载流量应根据导线根数的多少，乘以不同的降低系数。 但如果符合规范所规定的填充率及载流导线的根数要求时，可不考虑多根导线共槽敷设时，允许载流量的降低问题。 国产的金属线槽，多由厚度为 ～ 的钢板制成，表面处理多为镀锌或静电喷漆。 其构造特点决定了线槽本身不能耐严重腐蚀和承受严重机械损伤。 带槽盖22 封闭式金属线槽，具有与金属管相当的耐火性能，故可以敷设在 建筑物顶棚内。 NEC法规第 300— 20条规定：“当将承载交流电流的导线安装在金属外壳或金属线槽内时，应避免因感应而使周围金属发热。 为此，应将所有的相线、中性线 (如有的话 )，以及设备接地线结扎成组”。 ⑵ 电线或电缆在金属线槽内不宜有接头。 但在易于检查的场所，可允许在线槽内有分接头，电线、电缆和分支接头的总截面 (包括外护层 )不应超过该点线槽内截面的 75%。 导线在金属线槽内接头，破坏了导线的原有绝缘，并会因接头不良、包扎绝缘受潮损坏而引起短路故障，因此宜避免在线槽内接头。 金属线槽布线，在线路连接、转角、分支及终 端处应采用相应的附件。 ⑶ 金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。 金属线槽敷设时，吊点及支持点的距离应根据工程具体条件确定。 一般应在下列部位设置吊架或支架、直线段不大于 3m或线槽接头处；线槽首端、终端及进出线盒 处；线槽转角处。 电线或电缆在垂直或倾斜敷设的金属线槽内敷设时，如不采取措施予以固定，会因电线或电缆的自重而造成损坏，拉断导线或拉脱接线箱内接头。 ⑷ 金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接。 由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬质塑料管、金属 软管或电缆等布线方式。 电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。 二、配电箱安装 工艺流程： 盘箱柜安装→内部接线→绝缘测试→送电运行 户内暗装配电箱安装基本要求： ⑴ 配电箱箱底安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、未进行之前进行。 ⑵ 安装前根据设计图纸仔细核对配电箱的型号及安装位置。 做好安装前的准备工作，安装高度为。 ⑶ 配电箱单独或成列安装时，其垂直度。 水平偏差以及箱面偏差和箱间接缝的23 允许偏差应符合下表要求。 项目 允许偏差（ mm） 垂直度（每米） 水平偏差 相邻 两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘顶部 1 成列盘顶部 5 盘间接缝 2 三、导线穿管敷设 工艺流程 穿带线扫管→ 放电线 → 绑扎 →带护口放线及穿线 → 绝缘检测 →交下一工序 管内穿线要求 ⑴ 选择导线：应根据设计图要求正确选择相线、零线及保护导线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。 ⑵ 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。 ⑶ 穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对 ，确认无误方可穿线。 ⑷ 导线的预流长度应按以下四种情况考虑： ① 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm； ② 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2。 ③ 共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 ⑸ 管内穿线还应符合下列要求： ① 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 ② 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。 导线应留有一定的余度。 ③ 接线盒内的导线预留长度不应超过 15cm；盘。 箱内的导线预留长度应为其周长的 1／ 2。 线路的检查及绝缘摇测 ⑴ 线路检查：接、焊、包全部 完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、24 包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。 不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 ⑵ 绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用 500V、量程为 0～ 500 的兆欧表。 分以下两种情况： ① 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。 摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并做记录。 摇速应保持在 120r/min 左右，读数应采用 1min 后的读数为宜。 照明线路的绝缘电阻值不小于。 ② 电气器具全部安装完在送电前进行摇 测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。 四、灯具安装 施工流程图 施工操作要点 ⑴ 对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于 3kg 时，应采用预埋件来安装。 ⑵ 灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应到现场预组装好后 再 安装 ，大型灯具应在安装部位进行组装。 ⑶ 吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于 5mm。 ⑷ 螺口灯头接线时 应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。 ⑸ 安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。 成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。 引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过 ，不要靠在灯具外壳上。 导线在灯盒内留有裕量。 灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。 其纵向中心轴应在同一直线上。 ⑹ 变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 25 志。 ⑺ 对公共区域的照明灯具，可借用土建排栅架，或用自制高架平台车进行安装，可几车并 行作业，车下配以辅助工传递物品和移动高架车以提高工效。 五、开关、插座等器具安装 开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。 施工时注意不要损坏和污染墙面。 安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。 压接螺丝一定要拧紧。 面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于 5mm。 并排安装的开关、插座标高误差不大于。 地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防 水防尘的要求。 第 四 节 给排水安装工程 一 、 施工流程 给水管道安装 排水管道安装 主 管 安 装 给水支管安装及试 压 支 管 安 装 管网清洗系统 龙头 及 配件安装 手尾交工验收 排水 主管安装 排水支管安装 埋地管及排 出管安装 管网通水试验 手尾交工验收 26 二、给水工程施工方法 给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内管道要满足设计要求的高度，尽量做到合理美观。 防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 安装常规基本上按照 主 管→ 支 管→支干管→试压的流程 进行。 为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工专业的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。 给水管道的施工工艺： a、 塑料 管管道在安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍或其它污物。 b、 塑料 管管道的连接采用活接式或环压式连接，不能采用焊接或其它连接。 c、 塑料 管管道穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于 10mm，并在空隙内填充绝缘材料，绝缘材料不得含铁屑。 d、 塑料 管管道用水作压力试验时，水的氯离子含量不得超过 25ppm。 给水系统冲洗工艺 先冲洗给水管道系统底 部干管，后吹洗各环路支管。 由给水管控制阀前接临时供水入口向系统供水。 关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层旗水并引一对排水系统内。 观察出水口处水质的变化。 底层干管冲洗后再依次冲洗完毕为止。