江苏xx建设集团有限公司-上水园二期地源热泵空调系统工程施工组织设计doc53页

江苏xx建设集团有限公司-上水园二期地源热泵空调系统工程施工组织设计doc53页内容摘要：

且不小于管外径。 B、 焊缝距起弯点不得小于 100mm，且不小于管外径。 C、 环焊缝距离、支吊架净距大于 50mm。 D、 管道从 横 焊缝 处不得开孔 、 焊接支架和其他仪表管。 E、 焊接要求： ※ 施焊人员必须持有焊工操作合格证。 ※ 焊接材料要有合格证 明、材质证明，并保存于干燥处。 ※ 不允许在有雨或强风的地方或温度低于 0℃的情况下焊接，如现场不符合条件应采取保护措施。 ② 焊接作业 A、 焊接材料：焊条采用 E4303. B、 焊条不得受潮，如受潮使用前需进行烘干处理。 C、 将焊口处打磨坡口，坡口一般为 V 型。 D、 将坡口处内外油污、锈等清理干净。 E、 焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净，以防止表面缺陷影响焊接质量。 焊接工艺参数如下： 焊条直径 mm 电流极性 电流 A 交流 5080 交流 100130 4 交流 160210 5 交流 200270 ③ 质量要求：焊缝处应避免尺寸过大、旱瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。 每次焊后都要对焊件外观作全面检查。 其焊缝质量达到Ⅳ级焊缝要求。 ④ 焊接后，焊工要清除溶渣及飞溅，检查外观质量，合格后在焊缝一侧打上钢印； ⑤ 焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应查清原因制订出返工工艺后再处理。 3）阀门安装： 主管道阀门安装前必须进行压力试验，试验合格后方可开始安装；开始安装时，应按设计核对型号，检查阀门质量，确定安装方向，丝扣和法兰连接阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面 或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。 4）管道试压冲洗 管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行冲洗、并做压力试验。 经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙，铁屑等杂质，且水色不混浊为合格。 、设备安装 本工程主要设备有热泵机组、溴化锂直燃机、板换、各种泵、定压设备及配套的自控电气系统、装置等。 、安装工艺及技术要求 1）安装工艺 2）技术要求 ，应认真 熟悉图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。 开箱前，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点、确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是 否相同 ，检查设备在运输过程中是否收到损伤，及时发现供货时可能发基础检查验收 设备运输 设备就位 设备保护 系统调试 单机调试 试压冲洗 现场配管安装 生的错误的损坏，各方面有关负责人在开箱报告《进场设备检验记录表》及有关技术材料上签字。 ，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，复核热泵 制冷机组、冷水机组、水泵、热交换设备、集分水器等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。 ：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。 搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤，设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、 吊塔 等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。 吊装时，若设备有其他的特殊要 求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。 组织好设备的运输、安装就位、成品保护等。 设备安装前应仔细阅读有关技术文件，做到心中有数。 、施工方法 . 设备运输 热泵机组、水泵等设备安装位置在地下，设备到货前，根据现场情况及生产厂 家提供的设备样本，确定单机重量、大小、以这个重量、大小为设备 运输。 、设备安装 1）热泵机组的安装 ① .热泵机组的纵向及横向安装水平平均不应大于 1/1000，并应在底座或者与底座平行的加工面上进 行测量； ② .在试车之前应符合下列要求； A、 应严格按照设备安装、调试、使用说明书进行设备的安装和测试。 B、 减振垫应按照设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫外，不应填混凝土，以确保减振垫的功能；运输和吊装时，设备上的受力部位应按照技术文件要求把握重心，确保稳定，防止设备变形及吊装事故发生。 C、 安装结束后到试车前，由于时间间隔较长，应作好临时保护措施。 ③ .按照规范要求进行负荷运转，在最小负荷下，按设备技术文件规定的运转时间运行，检查机组的噪音、震动、压力、温度、温升等情况，要求其符合技术文件的规定，并记录各项 数据。 2） 水泵的安装 设备开箱检查应符合下列要求： ○ 1 .按照设备技术文件的规定核对设备型号、规格，清点零部件的数量有无缺损，管口保护物和堵盖是否完好；核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符合。 ② .所有泵安装应设基准减震垫，减震垫型号按照设备要求提供。 水管安装不得给泵施加任何压力； ③ .泵安装水平偏差：纵向≤ ，横向≤ ,试车前加润滑油； ④ .出厂时已装配、调试完善的部分不得随便拆卸； ⑤ .电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正； ⑥ .泵的出入管道应 有各自的支架，泵体不得直接承受管道重量； ⑦ 管 道与水泵连 接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而造成偏差时，应调整管道 ⑧ . 管道与水泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需要焊接、气割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或者采取其他必要的保护措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内部； ⑨ . 水泵在额定负荷下连续试运行 8 小时，试车过程中，各固定连接部分不应松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声音和摩擦现象；附属系统运行正常，管道连接应牢固无渗漏，滑动轴承的温度不大于 70 度，滚动轴承的温度不大于 80 度。 1） 管道及 设备的保温 在整个管道系统完成压力测试和清洗后，即可以进行保温工作。 A、所有冷冻水管阀门均须保温，保温材料为橡塑绝热材料，管径 DN≤ 125时采用管套， DN≥ 150 时采用板材。 B、保温卷材对缝粘接，保证严密。 C、保温完成后，外包镜面不锈钢保护壳。 4）设备的试运转 ① .设备经粗平、精平、二次灌浆，混凝土达到强度要求后，管道、电线配管完成即可进行试运转。 A. 设备在试运转前，必须进行一次全面的检查，以保证试运转顺利，安全地进行，检查的内容有： B. 检查各地脚螺栓的紧固情况，要求各紧固连接部位无松动； C. 检查管路内是 否有异物，不得漏水、漏油； D. 设备内部不得有异物； E. 检查清洗和加油润滑情况，对于遗漏和不符合要求的部位立即补做； F. 用手盘动联轴节或转轴，应灵活和正常无卡住现象； G. 电气控制主回路已检查过，供电正常； ② .试运转的步骤及方法 各种设备的试运转步骤及方法参照设备说明书和《机械设备安装工程施工验收规范（通用规定）》进行。 、电气系统安装 、施工方法 1）电缆安装 ① .准备工作：对电缆进行详细的检查，核对其型号、电压、规格等，应与设计图设计相符合；电缆外观应 无 扭曲、损坏情况。 之后进行绝缘电阻检测 或者耐压实验。 1KV 以及下电缆，采用 1000V 兆欧表测量绝缘电阻、直流耐压和泄漏实验，实验结果应符合国家标准规定范围之内。 电缆测试完毕后，用橡塑材料进行封头； ② .按照设计要求和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头； ③ .电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合； ④ .当电缆腐蚀时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在地面上摩擦拖拉。 电缆上不得有破头、扭曲、折裂等未消除的机械损伤； ⑤ .电缆弯曲半径应严格符合规范要求，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位 差处均应留有适当的余变。 电缆之间、电缆与其他管道、管路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距离，应满足规范要求。 3） 管内穿线 ①. 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管内壁截面面积的 40%； ②. 穿线时管口应加保护护口。 导线在管内不得有接头和扭曲的情况，接头应设在线盒内； ③. 导线连接应采用焊接、压板、压接或者套管连接； ④. 导线在剥开绝缘层时，不得损伤线芯，线芯连接后，采用绝缘带进行包扎，要求均匀紧密，其强度不得低于原导线绝缘强度。 4） 二次回路配线 ①. 二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并 查对设备、元件的型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐； ②. 接线前应根据图纸编号校队线路，同根导线两端应套上相应编号的连线端子，进入端子的导线应留适当的余量； ③. 导线的铜芯不得有毛刺和损伤，线头完成圆圈的方向应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间必须用垫圈； ④. 二次回路配线适宜采用截面不小于 多股铜导线，导线之间不应有接头； ⑤. 接线完毕后，应认真检查线路，为配合模拟实验作好准备。 5） 安全注意事项 ①. 严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程的有关规定； ②. 施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意切 断电源； ③. 使用电动工具特别是使用手动电动工具时，其外壳必须按照规定进行接地。 、自控系统安装 、主要施工方法及技术要求 1）施工准备 施工准备包括技术准备和物资准备。 技术准备要求作业队长组织全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，了解该项目自动控制系统的原理，特别是掌握各个仪表安装方法、安装程序等，同时根据工程进度情况，安排组织好相应的作业人员。 物资准备要求作业对备好近阶段所需的施工用具及材料，同时考虑下阶段所需的用具及材料，随时等待进场。 2）仪表设备、材料开箱、检验 仪表设备 、材料开箱、检验应注意如下： ①. 仪表设备搬运时应注意“三防”：防碰撞、防雨淋、防强电磁场； ②. 开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房保存； ③. 仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。 仪表开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，同一保管。 开箱检验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品不能使用，并作好记录； ④. 仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。 仪表施工材料领取后要分类别摆放好。 仪 表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是 在 材料科库房还是 在 班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。 3）水管仪表安装 水管仪表包括水管温湿度传感器、压力传感器、水流开关、流量计、调节阀、电磁阀及液位计等设备。 其安装 分为 取 源 部件的安装和仪表设备的安装，具体要点如下： ①. 仪表所有取源部件的开孔、安装必须在工艺专业制作预制时同时进行，开孔和焊接的方法要求符合相应工艺专业本体的要求； ②. 温度取源部件要安装在温度灵敏和具有代表性的地方， 远离强磁场； ③. 压力取源部件要安装在流速稳定的直管段，不能选在管道的弯角处； ④. 流量取源部件根据流量计的类型采取不同的安装方法； ⑤. 测温元件安装时应注意尽量插进管道直径 2|3 处，且和温度取源部件连接紧密，无渗漏； ⑥. 压力传感器的安装应外加球阀和截止阀，以便维修，同时安装要紧密，无渗漏； ⑦. 流量计安装要注意流体方向，保证满流速流过流量计，连接法兰安装要符合管道专业的标准，安装完成时应进行密封检查； 4）房间仪表安装 房间仪表包括室内温湿度传感器和防爆温湿度传感器。 其安装要点如下： ①. 温湿度传感器应安装在室内温度具有代表性 的地方； ②. 其安装要符合设计标高，固定牢靠，并排安装时要水平、整齐。 5）系统集成调试 系统集成调试主要测试各个子系统之间相互通讯。 、系统调试 室外地 埋 、外管线、机房设备及管线、配电、自控等各系统安装完后，开始系统调试。 首先进行单机调试，单机调试合格后分布同系统进行调试，最后进行联合调试。 系统调试分为热泵供热调试、城市热网采暖调试，二者联合供暖调试；热泵制冷调试、溴化锂冷机制冷系统调试，二者联合制冷调试。 、工艺流程 、调试准备 1）项目所有参加调试人员认真熟悉图纸，检查安装过程中是否有阀门及部件的遗漏；检查所有传感器是否接线完毕；检查是否有不合理及不能满足用户功能使用的管路、阀部件、仪表、电气件等，发现问题及时提出，上报公司提出合理解决方案，在最短时间内解决。 2）检查所有电气线路，包括弱电控制线路、动力电气线路及电压、电流等是否满足设备的额定电压、电流。 重点检查设备漏电及绝缘测试。 设备单机试运转 分系统联动试运转 无负 荷系统联合试运转的测定和调整 带负荷的综合效能试验的测定和调整 3）不同系统调试之前，检查系统阀门开启情况，按本方案要求把需调试系统中的阀门的开启情况确定。 4）按需调试系统检查过滤器中是否加装过。