dlt586－95电力设备用户监造技术导则

dlt586－95电力设备用户监造技术导则内容摘要：

隔板套 √ √ √ √ 情况 √ 3 隔板 √ √ √ √ √ √ √ √ 4 轴承、轴 承 座 台板 √ √ √ √ √ √ 隙 √ 注入管的液压试验 √ √ √ 度和接触精度 √ √ √ 5 汽缸及联 轴 器用螺栓 √ √ 、硬度复查 √ √ √ √ 6 联轴器 √ √ √ √ √ (瓢偏 ) √ √ √ √ √ 7 叶轮与主轴 √ √ (包括 FATT 性能 ) √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 、轮缘的径向跳动量 √ √ √ √ 8 汽封 √ √ √ 9 动叶片 √ √ √ √ 化部分外观检查 √ √ 10 导叶 √ √ √ √ 11 汽 机 转子装配 叶轮轮缘的端面及径向跳动量 √ √ 动量 √ √ √ √ ，拉筋外观检查 √ √ ，叶顶端面与围带内侧间隙 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ (频率在 300Hz以下动叶片、各调频叶片成组频率及分散率 ) √ √ ，末级和次末级叶片动态振动特性试验 √ √ √ √ √ √ 12 总装 √ √ √ 、隔板套、汽封等下部定位键间隙及其导向键间隙 (适 用于整体组装出厂的机组 ) √ √ √ √ √ 、膨胀间隙 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 13 总装后盘车 √ √ √ √ 表 B2 调节保安套 序 号 监检部套 监 检 项 目 二级监造方式 一级监造方式 H W R H W R 1 滑阀、油动机 √ √ √ √ 2 主汽阀、调节阀 √ √ √ √ √ √ 3 试验与检查 、保安部套清洁度检查 √ √ √ √ (1)主汽阀门关闭时间 (2)调速汽门关闭时间 (3)速度不等率 (4)迟缓率 (5)系统稳定性 (6)启动阀行程或电液转换器驱动电流与主汽阀、调节阀行程关系 √ √ (1)超速试验 (2)注油试验 √ √ 表 B3 油系统设备 序 号 监检部套 监 检 项 目 二级监造方式 一级监造方式 H W R H W R 1 油箱 1. 焊接质量 √ 2. 检查清洁度 √ √ 3. 渗漏试验 √ √ 4. 防锈处理 √ √ 5. 油漆牌号及工艺 √ √ 6. 内部部件质量 √ √ 7. 孔洞封口措施 √ 2 冷油器 √ √ √ √ √ √ 、隔板清洁度及管孔粗糙检查 √ √ √ 验 √ √ (仅适用于液压试验后 ) √ √ √ √ 3 套装油 管路 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 伤检查 √ √ √ √ √ √ √ 4 射油器 √ √ 表 B4 给水加热器 序 号 监检部套 监 检 项 目 二级监造方式 一级监造方式 H W R H W R 1 管板 1. 锻件材料报告 √ 2. 机加工后探伤检查 √ 3. 钻孔尺寸精度检查及粗糙度 √ 2 传热管 1. 材料检验、涡流探伤报告 √ 2. 弯管后通球试验 √ 3. 弯管后水压试验 √ 3 筒体和水室 1. 材料理化性能 √ 2. 焊缝相互位置及其焊接质量 √ 3. 焊缝返修及探伤检查记录文件 √ 4 装配 1. 胀管 (包括爆炸胀管 )或焊接质量 √ 2. 液压试验或气密性试验 √ 表 B5 除 氧 器 序 号 监检部套 监 检 项 目 二级监造方式 一级监造方式 H W R H W R 1 筒体、封头除氧头 1. 壳体钢板材料化学成分 √ 2. 壳体钢板材料机械性能 √ 3. 壳体钢板应变时效 √ 4. 焊接、热处理工艺检查 √ 5. 外观尺寸检查 √ 6. 焊接无损探伤报告 √ 7. 水压试验 √ 8. 除氧头清洁度检查 √ 2 钢管 1. 材料化学成分 √ 2. 材料机械性能 √ 3 喷嘴、淋 水盘 1. 机加工质量检查 √ 2. 喷嘴雾化特性工业试验 √ 表 B6 冷 凝 器 序 号 监检部套 监 检 项 目 二级监造方式 一级监造方式 H W R H W R 1 外壳、水室 1. 外观检查 √ 2. 焊 缝相互位置及其焊接质量 √ 3. 水室渗漏试验 √ 2 管板、中间隔板 1. 外观检查 √ 2. 复合钛板的无损检测 √ 3. 管孔机加工粗糙度、尺寸精度 √ 3 铜管、钛管 1. 材料理化性能 √ 2. 管型 √ 4 弹簧 1. 材料理化性能 √ 2. 特性试验 √ 5 伸缩节 1. 焊缝质 量 √ 2. 严密性试验 √ 表 B7 锅 炉 给 水 泵 序 号 监检部套 监 检 项 目 二级监造方式 一级监造方式 H W R H W R 1 转子部件 (叶轮、轴、轴套、平衡盘等 ) 1. 材料化学成分 √ √ 2. 材料的机械性能 √ √ 3. 材料的无损检验 √ √ 4. 叶轮的铸造质量 √ 5. 转子装配好后，各部件的径向 跳动，平衡部件的端面跳动 √ 6. 转子静挠度 (新产品第一台 ) √ 7. 叶轮静平衡 √ 8. 转子动平衡 √ √ 2 导叶、耐磨环 1. 材料的化学成分 √ √ 吸入段和 吐出段、外壳与泵盖、内壳与中段、接管、密封垫、穿杠和双头螺 栓及其螺母、首盖和尾盖 密封体和端盖、轴承体等 静止部件 2. 材料的机械性能 √ √ 3. 材料的无损检验 √ √ 4. 承 压零件的静水压试验 √ √ 5. 接管与外壳焊接后的无损检验 √ 6. 导叶流道粗糙度 (打磨工艺 ) √ 3 组装 1. 泵各部位的径向及轴向间隙 √ √ 2. 转子的轴向串动量和径向抬量 √ √ 3. 轴密封压缩量 √ √ 4 试验 1. 型式试验 √ 2. 出厂试验 (水力及效率 ) √ √ 3. 振动试验 √ 4. 噪声试验 √ 5. 汽能试验 √ 6. 轴密封漏量 √ 表 B8 凝 结 水 泵 序 号 监检部套 监 检 项 目 二级监造方式 一级监造方式 H W R H W R 1 转子部件 (叶轮、诱导轮、轴、轴套等 ) 1. 材料化学成分 √ √ 2. 材料机械性能 √ √ 3. 材料的无损检验 √ √ 4. 叶轮的铸造质量 √ 5. 轮子各部件的主要尺寸 √ 6. 转子装配好后，各部件径向跳动平衡部件的端面跳动 √ 7. 叶轮静平衡 √ 8. 转子动平衡 √ √ 2 导叶、耐磨环吸入段 和吐出段、外壳与泵盖、内壳与中段接管、密封垫、穿杠和双头螺 栓及其螺母、首盖封体和 端盖轴承体 等静止部件 1. 材料的化学成分 √ √ 2. 材料的机械性能 √ √ 3. 材料的 无损检验 √ √ 4. 承压零件的静水压试验 √ 5. 接管与外壳焊接后的无损检验 √ √ 6. 导叶流道粗糙度 (打磨工艺 )。