电镀生产工艺及重金属污染

电镀生产工艺及重金属污染内容摘要：

碱性镀锡 镀液含：硫酸亚锡、氢氧化钠、锡、锡酸钾等 冰花镀锡 镀液含：硫酸亚锡、硫酸、镀锡光亮剂、镀锡稳定剂等。 化学镀锡 镀液含：氯化亚锡、氢氧 化钠、盐酸、硫脲等。 镀银 氰化镀银 镀液含：银盐、氰化钾、光亮剂 FB－ FB－ A、 B等。 硫代硫酸盐镀银 镀液含：硝酸银、硫代硫酸盐、 SL－ 80 添加剂等。 亚氨二磺酸镀银 镀液含：硝酸银、亚铵二磺酸、硫酸铵、光亮剂 A、 B等。 乙酸钾镀银 镀液含：硝酸银、乙酸钾、 808A、 B 添加剂等。 尿素镀银 镀液含：硝酸银、氧化买、尿素、硫脲等。 镀金 碱性氰化镀金 镀液含：金、氰化钾、磷酸氢二钾等。 微酸性柠檬酸盐镀金 镀液含：氰化亚金钾、柠檬酸盐等。 亚硫酸盐镀金 镀液含：亚硫酸金 铵、亚硫酸盐等 镀铂 亚硝酸盐镀铂 镀液含：亚硝酸二氨铂、硝酸铵、氢氧化铵等。 酸性镀铂 镀液含：亚硝酸二氨铂、硫酸钾、磺酸等 碱性镀铂 镀液含：亚硝酸二氨铂、氢氧化钾、 EDTA 光亮剂等。 电镀仿金 闪镀镍铁合金 镀液含：硫酸镍、硫酸亚铁、硼酸、镍、快光剂 镀仿金 镀液含：氰化亚铜、氧化锌、氰化锌、锡酸钠、氰化钠、酒石酸钠等。 电镀锌镍 酸性镀锌镍 镀液含：氯化锌、氯化镍、硫酸锌、硫酸镍、氯化钾、氯化铵、硼酸等。 碱性镀锌镍 镀液含：氧化锌、硫酸镍、氢氧化钠、乙二胺、三乙醇胺、 ZQ－添 加剂等 电镀锌铬 镀锌铬 镀液含：氯化锌、硫酸锌、氯化铬、硫酸铬、硼酸、光亮剂、氯化钾等 电镀锡锌 镀锡锌 镀液含：锡酸钠、氰化锌、氰化钠等。 电镀锡镍 镀锡镍 镀液含：氯化亚锡、氯化镍、氟化氢铵、氯化铵等。 电镀镍铁 镀镍铁 镀液含：硫酸镍、氯化镍、硫酸铁、硼酸等。 电镀镍磷 镀镍磷 镀液含：氯化镍、硫酸镍、磷酸、亚磷酸等。 电镀的后处理及钝化 为了提高金属镀层的抗腐蚀能力，锌、镉、铜、银等金属镀层用铬酐溶液进行化学或电化学方法处理后，能在镀层表面形成一层坚实致密的镀膜，能使镀件光亮美观 ，还可以大大提高抗腐蚀能力，镀层经钝化后，抗腐蚀能力可以提高 5 倍以上。 电镀的后处理工艺是对锌、镉、铜、银等金属镀层用铬酸和铬酐溶液进行化学或电化学方法处理，使镀层表面形成一层坚实致密的镀膜，镀件光亮美观，还可以大大提高抗腐蚀能力。 镀层经钝化后，抗腐蚀能力可以提高 5 倍以上。 其中高铬酸钝化处理六价格的流失较高，铬污染严重甚至高于电镀工艺。 钝化工艺和钝化液 钝化工艺 钝化溶液 彩虹色钝化 镀液含：铬酸、硫酸、硝酸等。 草绿色钝化 镀液含：铬酸、硫酸、磷酸、盐酸、硝酸等。 高铬酸钝化 镀液含：铬肝、硫酸、硝酸等。 高铬酸钝化虽然质量好，但铬酐流失大，且多在清洗时流失，增加了废水处理的负荷。 电镀工业的废水污染 电镀工业的主要污染是废水污染，电镀废水主要是酸洗废水、电镀漂洗废水、钝化废水和刷洗地面产生的废水。 电镀工艺流程中有多次清洗、碱洗、酸洗、滚洗等产生大量清洗废水，由于用过的清洗水和废弃的电镀液，及生产过程中的泄漏，会排出多种有毒的重金属元素，对环境造成严重污染。 电镀污水的水质复杂，其中可能含有铬、锌、镉、镍、铜等重金属和氰化钠等剧毒污染物，同时，由于有机溶剂和氢氟酸的使用又会产 生化学物质和氟的污染。 电镀废水主要污染物质为金属离子，其次是酸、碱类物质，还有镀件基体预处理过程漂洗下来的氧化皮、油污，还有使用表面活性剂、有机材料产生的有机物。 但电镀主要污染还是重金属离子、酸、碱和有机物污染。 含重金属废水主要来自电镀和钝化工艺，一般显酸性，水质成分与镀层金属有关（常用的镀层金属有铬、锌、镍、镉、铜、银）。 清洗镀件时会产生含这些金属的废水。 有关资料显示：电镀工业水耗的国内平均水平为 t/㎡ 镀件，镀铜的物料利用率为 65﹪，镀镍的物料利用率为 75﹪，镀铬的物料利用率为 ﹪。 含氰污水来自氰化电镀的清洗阶段，除油后的清洗污水显碱性，去除氰化物工序的污水显酸性，主要含硫酸、盐酸、氢氟酸等。 电镀的混合污水含多种重金属、氯化物、有机物等污染物，显酸性。 电镀工业污染物产生量 电镀工业生产过程中，由于生产过程的不同，产生的污染物也不同。 电镀类型不同，产生的污染物也不同。 产生的污染物的量见。 电镀工业各电镀类型的污染物产生量 类型 废水中污染物的产生量 镀黄铜 废水：每镀 103㎡ 工件产生废水中含铜 23 ㎏，锌 15 ㎏ 镀铬 废水：每镀 103㎡ 工件产生废水中含六价铬 37 ㎏ 镀镉 废 水：每镀 103㎡ 工件产生废水中含镉 4 ㎏ 镀铅 废水：每镀 103㎡ 工件产生废水中含铅 21 ㎏，油 1 ㎏ 镀锌钢板 废水：废水量 5t/t 工件，废水中含锌 ㎏ /t，氰化物 ㎏ /t 镀锌钢管 废水：废水量 ，废水中含锌 ㎏ /t 氰化处理 废水：废水中排出氰化物用量的 95﹪ 电镀废水的处理方法 1. 化学处理。