糯扎渡溢洪道施工组织设计2-建设工程教育网

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六、周日及节假日不休息） 编号 带宽 （ mm） 设计输送量 (t/h) 带速 (m/s) 提升高度 (m) 倾角 (176。 ) 胶带机长度 (m) 功 率 (kw) 机尾高程 (m) 机头高程 (m) B26 650 300 2 15 B27 650 300 2 Q1 500 100 2 Q2 500 100 2 合计 堆场与料仓 为满足混凝土浇筑强度和系统生产 连续性要求，工艺流程中分别设置了半成品料堆、中碎调节料仓、制砂调节堆场和成品料堆场等工艺环节。 各堆场与料仓容积见表 57。 表 57 系统内各堆场与料仓容积表 序号 名 称 堆高（ m） 总容积（ m3） 1 半成品骨料堆场 17 8000 2 细碎调节料仓 4 100 3 制砂调节堆场 10 1500 4 成品骨料堆场 粗骨料 16 14500 砂 16 15300 砂石料加工质量的工艺控制 （ 1）砂石骨料的针片状控制 根据混凝土用粗骨料标准，粗骨料的针片状应小于 15%，主要控制措施是采用国内外先进的破碎设备及合理的工艺流程来保证。 在本工艺设计中，粗碎采用颚式破碎机，中碎选用圆锥破碎机全整形及中石和小石经过立破整形工艺，可以大大减少大石、中石、小石针片状含量。 （ 2）石粉含量的控制 在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。 规范规定常态混凝 土用砂的石粉含量为 6～ 18%。 为此，在工艺设计中，设置石粉回收装置对细砂和石粉进行回收。 （ 3）细骨料的含水率控制 ① 预脱水，在螺旋洗砂的出料端，设置脱水筛，脱水筛采用直线振动筛。 ② 设计的砂堆存区有足够大的存量，确保堆存脱水的时间。 ③ 在砂堆场顶部设置防雨棚，砂堆场底部设置排水盲沟。 供排水系统设计 建设工程教育网 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 供排水规模 根据《水利水电工程施工组织设计规范》的有关规定，人工砂石加工系统综合用水指标为 ～ （按系统处理能力计），本 砂石加工系统设计处理能力为 500t/h，取用水指标为 ，则用水量为 600m3/h。 废水回收利用率按 60%计，回收水量约 360 m3/h，则补充需水量约 240 m3/h。 供排水水质 （ 1）回收利用的水浊度低于 20mg/L。 （ 2）废水处理后，排放的悬浮物浓度低于 200mg/L。 供排水规划 （ 1）砂石加工系统生产水循环使用，在砂石加工系统内建废水处理厂进行废水固液分离，经处理保证出水浊度≤ 20mg/L，再进入废水回收调节池，经加压泵房压至高位 调节水池供砂石加工系统回用。 加工系统的各种水损及废水沉渣含水造成的用水缺额由澜沧江供水系统输送至高位调节水池进行补充。 （ 2）废水处理厂建在高程 840m 平台，根据工艺流程要求，预沉浓缩池布置在高程 840m，反应沉淀池、调节水池及泵房布置在高程 835m，两区存在一定高差，通过修建挡土墙防护。 （ 3）预沉浓缩池之间的间距为 4m，以保证反铲的工作宽度 (自卸车只能倒行进入 )，其它各构筑物间间距为 2m，以保证工作人员通行。 （ 4）厂区内工艺管道及供水管道采用钢管，排水管采用钢筋混凝土管，加药管为聚氯乙烯塑料 管。 所有管道均埋地敷设，其中预沉浓缩池区所有管道覆土厚度不小于 1m。 （ 5）预沉浓缩池产生的废渣经干化脱水后，用反铲挖出，由自卸车运至指定的弃渣场内，卸渣后及时用推土机进行平整，并用 16t 碾压机进行碾压，每层碾压高度不超过 50cm，碾压遍数 4～ 6 遍，弃渣前，对弃渣场地进行处理，用土将外围圈住，并做好周边的排水设施。 供排水设计 （ 1）预沉 浓缩 池 ①采用预沉浓缩理论，并综合沉砂池、平流沉淀池、污泥浓缩池、污泥干化脱水等工艺设计理论，将预沉池、浓缩池、污泥干化场进行多功能合并设计，即一组池子既有泥沙的预沉淀功能，又有泥渣的浓缩和干化脱水功能。 ②共修建三组预淀浓缩池交替使用。 当废水进入其中某一组池后，首先进行泥沙的预沉淀，泥沙沉入池底，上清液回收再利用。 随着废水的不断流入，泥渣不断沉积，泥渣量越来越大，当达到设计泥量或出水水质明显恶化后，该池停止进水，通过闸门将废水引入另一组池中，本池即进入泥渣的浓缩与干化脱水阶段。 首先让泥渣进行重力脱水浓缩，其析出水分穿过底板上的反滤层，再通过排水盲沟排出池外。 由于池末端泥渣中的石粉含量较高，容易形成一层弱透水层，使泥 建设工程教育网 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 渣脱水困难，利用空压机房的空 压机通过管路向安装在池底的穿孔管输送压缩空气，让压缩空气强制穿透泥渣层，达到振动泥渣、提高泥渣的给水度和疏通透水孔道的目的。 直至泥渣的含水率符合机械挖运条件为止；最后利用反铲将泥渣挖出，由自卸车外运至指定渣场的方式将泥渣全部清理干净，然后再次进水、干化脱水和除渣，如此反复进行。 另外，在预淀浓缩池再次进水后，再次启动空压机，利用压缩空气反冲洗滤料层，使该池能够连续有效地工作。 ③ 主要设计参数：废水预沉池的水平流速为 15mm/s，沉淀时间为 40min，表面负荷为 h。 废水设计泥渣含量按 40Kg/ m3计算，每池积泥量按 3 天计，即每池进水三天，浓缩、干化脱水三天，除渣三天，共计九天一个循环。 经计算，每组池表面积 250m2，池深。 根据现场地形情况，修建三组净空为长宽高=6 的矩形池，并布置相应的干化脱水系统。 （ 2） 絮凝沉淀池 根据回收水量要求，絮凝沉淀池设计产水量不小于 360m3/h， 考虑到系统排泥耗水量，及最大可能回收水量的可能，设计反应沉淀池的处理能力为 400 m3/h。 ①反应池 采用穿孔旋流反应池，主要设计参数：进口孔洞流速 ， 出口孔洞流速。 总反应时间 20min。 排泥方式采用池底阀水力排泥，管材采用 DN200mm 钢管。 ②沉淀池 采用斜管沉淀池，设计表面负荷为： 9m3/m2h。 斜管材料采用厚 塑料板垫压成正六角形管，内切圆直径 d=25mm，长 1000mm，水平倾角θ =60176。 排泥方式采用穿孔管水力排泥，管材采用 DN200mm 钢管。 为保证反应沉淀效果，将反应池与沉淀池合建，并在其间设置配水渠，经计算合建后的反应沉淀池外形尺寸为：长宽深 =。 （ 3） 加药间 混凝剂选用聚合氯化铝絮凝剂； 投加量按 20mg/L 计算，配制溶液浓度 10%，每日配制 2 次，每班工作时间为 7 小时，设计二组尺寸为 L B H= 的溶液池进行水解，选择2 台 TJ400 型搅拌机进行搅拌。 投加方式采用计量泵投加，选用 2 台 JD500/ 型计量泵。 药剂投加点设在反应池进水管上，在管道内与原水充分混合。 药库储存时间按 1 个月的储备量考虑，共占地面积为 3 3=9m2。 （ 4） 调节水池 回收调节水池容积按保证加压泵房 30min 抽水量 设计，池体混凝土强度等级C2抗渗等级 S6，垫层混凝土强度等级 C10。 建设工程教育网 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） （ 5）加压泵站 ①设计流量： 400m3/h。 ②设计扬程：回收调节水池底板高程 835m，高位生产水池底板高程 ，两者相差 ，通过计算 DN300 输水管道的阻力损失，并考虑一定的安全富余量，确定水泵的设计扬程应为 50m。 ③水泵选型 选 IS125100200A 型水泵，配电机功率 37kW，三用一备，水泵参数如下： 流量： 112～ 225 m3/h 扬程： ～ 效率： 79～ 80% ④泵房布置 加药间、配电值班室、空压机房与泵站合建，尺寸为长宽 =。 房屋以砖混结构为主，泵房吊车梁采用框架柱。 ⑤附属设备 泵站内安装一台 MD1 26D30Ⅱ型电动葫芦，供安装检修使用。 （ 6）渠道设计 ①砂石加工厂生产废水来源包括两部分，一部分是预筛分和洗石车间，第二部分是第二、三筛分车间、棒磨机、洗砂机排水，经回收细砂及石粉后的尾水。 这两部分通过废水明渠自流流入废水处理厂内。 ②渠道的结构形式分两种，废水厂内渠底高程高于地面的部分采用钢筋 混凝土明渠渡槽，其余部分均采用浆砌石排水沟。 ③排水支渠最小断面为 B H=400 600mm，总渠的最小断面为 500800mm，坡度 2%。 主要构筑物及主要设备一览表 供排水系统主要构筑物详见表 58。 表 58 主要构筑物一览表 序号 工程名称 规格 单位 数量 结构形式 1 预沉浓缩池 6m 座 3 钢筋混凝土 2 反应沉淀池 座 1 钢筋混凝土 3 200m3 回收调节水池 座 1 钢筋混凝土 4 加压泵房 S= 2 座 1 砖混 供排水系统主要设备见表 59。 表 59 给排水系统主要设备配备汇总表 序号 名称 型号 单位 数量 性 能 建设工程教育网 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 1 水泵 IS125100200A 台套 4 流量 ： 112～ 225 m3/h 扬程： ～ P=37kW 2 空压机 VF6/7 台套 2 P=37 kW 3 电动葫芦 MD1 26D30Ⅱ 台 1 P= kW 4 搅拌器 TJ400 台套 2 P= kW 5 计量泵 JD500/ 台套 2 P= kW 电气工程设计 供电负荷 砂石加工系统主要由粗碎、第 一筛分、中细碎、第二筛分、第三筛分、制砂、成品骨料堆存及加压站和废水处理等工艺车间组成。 主要用电设备为颚式破碎机、圆振筛、振动给料机、螺旋分级机、脱水筛、中细碎圆锥破碎机、立轴破碎机、棒磨机、胶带输送机及加压水泵、渣浆泵、清水泵等，另有相应的室内外照明和现场办公用电。 总装机容量约 3127kW。 用电设备电压均为 380V，属二、三类负荷，需要系数 Kx=～ ，功率因数cos216。 =～。 供电电源 本系统按Ⅱ类用电负荷考虑进行设计。 供电电源自中心变电站 10kV 左 2 线段母线出线，采用 10 kV 架空线架设至砂石加工系统，通过 T 接分支经柱上真空断路器与高压计量箱后，向配电室供电。 电气接线及布置 配电室位置根据系统工艺流程、用电负荷分布以及合理供电半径的原则，在中碎车间旁设置一个配电室。 分别向系统各用电设备供电。 配电室内安装 2 台S91600/ 10/ 变压器， 17 台 GGD（改）型低压开关柜， 4 台 GGJ（改）型低压无功补偿柜，采用单母线分段接线方式，破碎机配专用启动控制柜，所有低压盘柜均安装在低压配电室内；变压器为室外安装。 变压器的主保护采用柱上真空断路器，电流互感器，配套的控制箱配置有短路、过载、轻重瓦斯、中性点零序等二次保护回路。 除破碎机外，其余单机功率 55kW 以上的 380V 电机均采用减压启动方式。 所有电机均配置有短路、过载、缺相等保护，变压器配置有短路、过载、温度、中性点零序等保护。 到各车间设备电机的连接电缆均由电缆沟敷设至车间，车间内的电缆采用穿管埋地敷设至各电机接线盒。 至各胶。