450工艺管道试压方案

450工艺管道试压方案内容摘要：

道路东侧无人区域，避免发生安全隐患。 吹扫时缓慢开启阀门，防止拉空其他用气点 ，开大后 以其最大流速进行 吹扫 ， 最小不得低于20m/s， 时间 10min 以上，在排放口进行观察，无异物吹出为合格。 吹扫时，应用木锤对管道进行敲打，对焊缝死角和管道底部应重点敲打，严禁损伤管道；吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时应进行临时加固；吹扫经建设单位和施工单 位共同进行确认，按照吹扫流程进行检查，合格后要有明显的标记，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内部清洁的其他工作。 管线吹扫时，拆下来的螺栓应由吹扫班组收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放。 管线吹 扫 合格后，将管线复位，复位时应注意清洁，不得落入异物再行污染管内。 吹 扫 过的管线应做出明显标示，并组织甲乙方共检并填写《管道吹 扫 清洗记录》进行会签。 管道强度 及严密性 试验依据设计和规范要求， 即 为设计压力的 倍， 即氮气为 、空气为。 试压时， 甲方出于安全考虑，要求使用水作 为试压介质 ， 在脱硫区域氮气 、空气管道 接点处设置试压泵进行试压。 水源来自埋地工业水管道，使用 DN50 管道进行管道注水，开启氮气管道沿线 3 处排气阀门，待排气阀门排出的水无气泡后关闭排气阀，开启试压泵进行升压。 升压 过程 应缓慢，升压时，先充至设计压力的 倍，稳压 3分钟，再按设计压力的 10%逐级升压，每级稳压 3 分钟，充至试验压力后稳压 10 分钟，以压力表读数不降，目测无泄漏、无变形为合格 ，再将压力降至设计使用压力进行观察，稳压 30min 后无压降、无渗漏为合格。 试压结束后，先进行泄压，待压力降至常压后开启排水阀，将管 道内的余水排尽，拆除临时管道，恢复管道原状。 脱硫区域内综合管线包括氮气管道（ ， ， ）、压缩空气管道（ ）、蒸汽管道（ ， ） 、 工业水管道（ ） 、软水管道（ ）、循环供回水管道（ ） 、 氨气管道（ ） 及焦炉煤气管道（ ）。 因其属外线管道，连接吸收塔、解吸塔、制酸系统、氨站及减温减压 站工艺管道，可以按照介质不同将各个区域的 管道同时进行吹洗、试压工作，也可单独进行该区域管道的吹洗、试压，但需要在 区域交接点增设盲板进行隔断，增加工作量，故优先采用前述方法进行。 因所连接管道较多，排出点必须选择合适，在指定地点排出污物，并控制好排出口开度。 氮气管道按照压力等级分别进行吹扫及试压；压缩空气、蒸汽管道压力相近，可同时试压，但吹扫应分别进行； 工业水、软水及循环水管道压力相同，可以同时进行试压，冲洗分别进行；氨气管道单独进行吹扫及试压。 吹扫 、试压 前，将吸收塔区域内工艺管道上连接的换热器、仪表、流量计、调节阀等装置拆除，与吸收塔本体相连的氮气管道在连接处断开并对设备端口 封堵盲板。 液体管道冲洗时，在管道末端打开阀门或切断管道，将排水口接至附近污水井， 专人进行观察、监护，冲洗检验合格后结束冲洗。 循环水、软水管道等因与外线连接，冲洗时由水泵房进行操作整体冲洗。 蒸汽管道接点较多， 除主管 使用蒸汽吹扫外，其余接点 不适合使用蒸汽吹扫，宜采用压缩空气进行 ，且应将主管与支管断开分别进行 ，蒸汽管道吹扫时，各个排放点必须挂警示牌，拉警戒线等防护设施，危险部位专人监护，防止蒸汽伤人。 开启蒸汽时动作应缓慢，边开边观察有无异常情况。 氮气、氨气等管道 均使用压缩空气进行吹扫。 焦炉煤气管道不进行吹扫。 管道 吹扫结束 后 恢复各种设备连接部位，安装阀门。 管道试压在各种阀门安装完毕后 进行 ，设备本体不参与试压，需要进行隔断或隔离， 并经现场监理确认方可作业， 具体吹洗及试压要求同外线管道。 焦炉煤气管道试验压力 95Kpa，因管径小且距离短，可以使用配套吹扫氮气进行充气试压，即从煤气管道吹扫口接入氮气， 与设备连接处堵盲板，关闭所有相关阀门。 充气时 观察水银柱读数 ，达到试验压力停止充气，稳压 24h 后进行观察，压降在允许范围内即为合格。 试压结束后开启放散管排出管道内氮气，拆除盲板等临时设施，恢复管道原状。 （二）吸收塔区域管道 该区 域包括氮气管道（ ， ）、压缩空气管道（ ）、蒸汽管道（ ）、工业水管道（ ）、循环供回水管道（ ）、 氨气管道（ ） 及稀释氨气管道（ ） ，其余管道不参与吹洗及试压，如除尘、细尘、真空吹扫、雨水管道等。 氮气管道与吸收塔本体连接处断开进行吹扫，仪表氮气管道与气动阀门等设备断开吹扫。 因所有管道 与外线管道连通，故吹洗及试压与外线同时进行，具体 施工 方法同区域内综合管线。 特殊介质管道，如氨气管道试压使用附近检修空气进行充气， 与氨气混合器 连接处安装盲板，试压方法同焦炉煤气管道。 （三）解吸塔区域管道 该区域包括氮气管道（ ， ）、压缩空气管道（ ）、蒸汽管道（ ）、工。