406440连续箱梁施工方案

406440连续箱梁施工方案内容摘要：

196 12 小学 钢筋工 8 43 岳喜贵 男 196 12 小学 钢筋工 8 、 进场设备 进场设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 挂篮 套 2 2 汽车吊 25 台 2 3 砼输送泵 台 1 4 插入式振动器 φ 50 500mm 台 20 京沪高速铁路 JHTJ3 标段 罗而庄 特大桥 跨 104 国道 连续梁 施工 方案 二工区水电五局 第 10 页 共 89 页 5 交流电焊机 ZLD21 台 14 6 氧焊设备 套 4 7 砂轮锯 SJ320 台 2 钢绞线切割 8 钢筋弯曲机 台 2 9 钢筋断料机 台 1 10 钢筋调直机 台 1 11 横向锚固端挤压机 台 1 12 横向张拉千斤顶 YDC240Q 台 2 13 竖向张拉千斤顶 YC60A 台 2 14 纵向张拉千斤顶 300T 台 4 15 纵向张拉千斤顶 250T 台 4 16 高压油泵 ZB4500 台 4 千斤顶配套油泵 17 灰浆搅拌机 台 1 18 灰浆泵 台 1 19 卷扬机 3T 台 2 钢绞线穿束用 、 进场工种及人员 进场工种及人员表 序号 工 种 人 数 序号 工 种 人数 一 梁体悬灌施工 88 7 电工 2 1 司机 4 8 机械修理工 2 2 钢筋工 20 9 张拉工 8 3 木工 20 二 砼供应 8 4 砼工 12 1 输送泵司机 2 5 架子工 12 2 输送泵管道安拆 4 6 焊工 8 3 机械修理工 2 合 计 96 京沪高速铁路 JHTJ3 标段 罗而庄 特大桥 跨 104 国道 连续梁 施工 方案 二工区水电五局 第 11 页 共 89 页 五 、临时工程分布 及 施工前准备 ． 临时工程布置 （ 1） 、 生产、生活房屋 部分生产、生活房屋布置采用永临结合，节约用地的原则，租赁 党家庄小酒店 作为 施工处 生活、办公驻地。 内设办公区、职工宿舍区、职工食堂区、小型职工活动室区域。 在完成征地拆迁后，在 8墩 附近规划钢筋加工场及小型预制件场等生产设施，在施工现场布置空压机房、生产水池等生产设施。 并临时修建作业队 生活区 ，生活区 统一规划、集中布置，自建房统一采用彩钢板式结构，生产房屋采用砖混、砖瓦结构。 （ 2） 、 混凝土拌和站 混凝土拌和站设在桩号 DIK431+851 处，安装有两台 HZS120 型混凝土搅拌机，理论生产强 度为 240m3/h。 （ 3） 、 材料场 、钢筋加工厂 在混凝土拌和站相邻一侧设置材料场，利用 材料场与拌和站集中管理，进料方便的原则进行组织施工。 钢筋加工场有两个，一个加工场和拌和站布置在一起，另一个布置在DIK430+126处，钢筋集中加工。 钢筋加工场地规格为 60m 20m和 40m 20m，采用 10cm 的 C10 混凝土硬化。 （ 4） 、 施工用电 本段施工用电自张夏变电所架 10kV的高压专线，并沿高铁线路架通，可由其接入到沿线一侧布置的共 1 台变压器上。 变压器底座 ，高 ，使用砖砌筑而成，变压 器周围 3m范围用栅栏围挡防护。 变压器下线由电缆线分别引至各施工用电设备的配电盘上。 考虑在浇筑混凝土时高压电线突然停电而影响浇筑混凝土，沿线共配京沪高速铁路 JHTJ3 标段 罗而庄 特大桥 跨 104 国道 连续梁 施工 方案 二工区水电五局 第 12 页 共 89 页 置 3台 200kW柴油发电机作为备用电源，当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换实现备用电源供电。 生产用房内采用 100W镝灯照明；施工现场照明采用 500W 碘钨灯予以解决。 （ 5） 、 施工用水 施工用水采用在连续梁 东南 200m钢筋加工厂设置井点取水。 （ 6） 、施工场地平面布置图见附图 一 、施工前准备 （ 1）、 设备的维护与保养 对箱梁施工所用 挂篮、 拌和站、混凝土输 送泵 等 设备 进行维护与保养，检查设备的所有性能，保证施工时所有设备的完好性。 针对输送泵准备一定数量的易损件，以便出现故障时及时更换。 （ 2） 、 施工放样 对箱梁平面位置进行施工放样，确定箱梁的局部特征点和箱梁立模边线。 本桥测量采取建立局部三角控制网与总路线导线点相连接，测量仪器为全站仪、 电子 水准仪，测量精度满足规范要求，确保箱梁高程及平面位置准确。 六 、 总体施工方案 、 总体 施工方法 0梁 段长 9m，采用 托架施工。 悬浇节段 采用菱形挂篮悬臂施工。 边跨现浇段采用支架法施工，现浇支架采用碗扣式脚手架搭设，模板采用钢木组合模板。 边跨合拢段采用支架法施工，现浇支架采用碗扣式脚手架搭设，模板京沪高速铁路 JHTJ3 标段 罗而庄 特大桥 跨 104 国道 连续梁 施工 方案 二工区水电五局 第 13 页 共 89 页 采用钢模板。 中跨合拢段采用挂篮法（利用中跨一侧挂篮 )施工。 、 主要施工顺序说明 阶段号 说 明 1 主跨桥墩施工完毕后 ,在主墩上安装 临时支墩 ,进行墩梁固结 ,拼装 托 架施工0块 ,待砼达到 设计 强度 95%,龄期 5天 ,弹性模量达到设计的 100%后 ,张拉本阶段索 (纵向、横向、竖向 ),然 后安装 挂篮。 2 在 挂篮 上浇筑 1梁段 梁段 ,待砼强度达到 95%的设计强度后 ,张拉本阶段预应力索 (同上 ),并移动 挂篮 准备下一阶段施工。 3 重复阶段 2 操作程序 ,对称浇筑 其它悬浇 梁段 (到 7号 块 ) 4 在边跨搭设支架 ,浇筑 边跨现浇 段 5 拆除 挂篮 ,安装临时刚性连接构造 ,现浇 边跨 合拢 段 8块 ,待砼强度达到设计的 95%后 ,张拉 并锚固纵向预应力 T B10～ B12 及横竖向预应力筋，拆除临时固结，落梁。 6 张拉并锚固纵向预应力 B7～ B9， 拆除边跨支架 , 安装中跨临时刚性连接构造 ,用 挂篮 合拢 段 中跨 8’ 梁段 ， 张拉 并锚固纵向预应力束 T1 B1～ BB13 及横竖向预应力筋 ，再拆除 挂篮。 7 进行桥面铺设等工作 、 总体 施工 工艺流程 图 京沪高速铁路 JHTJ3 标段 罗而庄 特大桥 跨 104 国道 连续梁 施工 方案 二工区水电五局 第 14 页 共 89 页 主墩施工完毕 在主墩上安装临时支座及永久支座 铺设 0段底模、外侧模、内模及顶板模板 安装托架及托架预压 绑扎底板、腹板钢筋及顶板钢筋 安装预应力管道 模板加工制作 钢筋加工 管 道加工制作 锚具检验 检查签证 浇注 0梁段混凝土 选定配合比 挂篮就位 穿预应力索 预应力索张拉 孔道压浆 拆模板 绑扎钢筋、安装预应力管道 浇注 1节段混凝土 穿预应力索 预应力索张拉 孔道压浆 拆模板 拆除挂篮（外侧模除 外） 安装 挂篮 安装内模 合拢段绑扎钢筋 、 安装预应力管道 合拢段临时锁定 浇注合拢段混凝土 穿预应力索 预应力索张拉 孔道压浆 拆模板 穿 预应力索 钢绞线检验 制作砼试件 强度试压 挂 篮试验 挂篮加工制作 检查签证 制作砼试件 强度试压 挂篮前移 挂篮改装 制作试件 浇注砼 张拉 钢绞线制作 钢绞线检验 张拉设备校正、试验 压浆机具准备 搭设边跨现浇支架 支架预压 铺设现浇段模板 绑扎钢筋安装预应力管道 构架加工制安 制作砼试件 强度试压 循环施工完成中跨合拢段 完成 9梁段施工 连续梁总体施工工艺流程图 京沪高速铁路 JHTJ3 标段 罗而庄 特大桥 跨 104 国道 连续梁 施工 方案 二工区水电五局 第 15 页 共 89 页 七、施工进度安排 各施工阶段进度计划表 序号 工序名称 持续时间 (天 ) 开始日期 结束日期 1 8桩基施工 31 3月 18日 4 月 17 日 2 9桩基施工 39 3月 1日 4 月 8 日 3 8承台开挖 9 4月 18日 4 月 26 日 4 9承台开挖 9 4月 9日 4 月 17 日 5 8墩破除桩头、桩基检测 1 4月 16日 4 月 26 日 6 9墩破除桩头、桩基检测 1 4月 17日 4 月 17 日 7 8承台施工 6 4月 27日 5 月 2 日 8 9承台施工 6 4月 18日 4 月 24 日 9 8墩身施工 13 5月 5日 5 月 18 日 10 9墩身施工 14 4月 27日 5 月 10 日 11 8墩垫石施工及支座安装 5 5月 20日 5 月 25 日 12 9墩垫石施工及支座安装 5 5月 12日 5 月 17 日 13 8墩 0块 施工 35 5月 26日 6 月 30 日 14 9墩 0块 施工 35 5月 18日 6 月 22 日 15 8墩挂篮安装及预压 15 7月 1日 7 月 15 日 16 9墩挂篮安装及预压 15 6月 23日 7 月 7 日 17 8墩 17悬浇段施工 70 7月 16日 9 月 24 日 18 9墩 17悬浇段施工 70 7月 8日 9 月 16 日 19 8墩边跨现浇段施工 40 7月 25日 9 月 2 日 20 9墩边跨现浇段施工 40 7月 27日 9 月 4 日 21 8墩边跨合拢段施工 15 9月 25日 10 月 9 日 9墩边跨合拢段施工 15 9月 25日 10 月 9 日 中合拢段施工 10 10月 10 日 10 月 20 日 边跨现浇段在悬臂浇筑期间施工，最迟与 6悬浇段同步完成； 连续梁京沪高速铁路 JHTJ3 标段 罗而庄 特大桥 跨 104 国道 连续梁 施工 方案 二工区水电五局 第 16 页 共 89 页 两边跨合拢段不能同步施工，需错开 2天 ； 连续 梁从 0块托架安装到中跨和拢总工期为 185 天。 八 、 施工 工艺 、 支座安装 （ 1）、 临时支墩 安装 施工完毕后，要进行 临时支墩 安装（即主墩上支座安装）。 临时支墩 按设计图施工，安好后不得解除上下钢板之间的连接螺杆，然后再进行墩梁固结。 墩梁固结采用墩顶和墩旁临时支墩相结合的方式进行 (详见墩梁固结施工 工艺 )，临时支墩的设计必须能抵抗设计要求的不平衡弯矩及支反力。 （ 2）、 永久支座安装 本梁支座采用 LXQZ 球型 支座，由于支座的体积和自重都较大，采用墩下组装、整体吊装就位的方法安装。 支座安装应在绑扎浇注段钢筋之前 进行。 安装前，应先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合设计要求，如不符合，不得使用。 必须用小型磨光机凿毛垫石表面，以保证整个面上均匀压力。 并认真检查所有表面、底座及垫石标高，直至垫石顶任一点标高与设计标高之差都在 2mm 以内，且四角高差不大于 1mm；安装支座时，各先在无灰尘干扰的平整地面上，按产品说明书组装支座并临时锁定，再整体吊起，纵横向对中放到支承垫石上，经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后锚固地脚螺栓。 安装支座时，要注意有无支座偏心设置。 根据连续梁混凝土收缩徐变、弹性变形、气温影响以及施工过程中连续梁临时支承的设置，计算确定支座上滑板的预偏值 (请设计单位协助提供 )。 使得混凝土的收缩徐变全部完成后在平均气温时，支座的上下座板中心能重合，以满足支座设计要求。 支座安装时，采用测力千斤顶作为临时支撑支撑，应保证。