xx3万吨级石化码头工程钢结构施工方案

xx3万吨级石化码头工程钢结构施工方案内容摘要：

台的相对标高和每条立柱以地面柱底标高作基准点。 （ 3） 根据施工图各层平台高的标高和连接件的具件位置，预先焊上单件带安装孔的连接件，必要时下设角铁托垫，方便梁的安装就位。 （ 4） 在立柱制作完成后，要复查各点、线的尺寸和质量检验，及时补涂漆并标出柱的编号、方位及在具体标高所连接主梁的编号。 钢结构防腐 （ 1） 钢结构除锈：钢结构制作前表面均应进行除锈处理，框架梁柱及设备梁采用喷砂除锈处理除锈质量等级应达到国标 GB8923中。 具体要求如下： I. ：非常彻底喷射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的 轻微色斑。 xx3 万吨级石化码头工程钢结构施工方案 第 9 页 （ 2） 钢结构涂漆：所有构件应涂刷聚氨脂漆或氯磺化聚乙烯漆 5~7道（颜色由甲方定），漆膜总厚度不小于 150um（高强螺栓结合处摩擦面不得涂漆）。 注意事项如下： I. 重涂间隔（ 25℃ ）：最短时间 8小时，最长不超过 5天。 II. 施工条件：环境温度在 5℃以上，相对湿度不大于 85%，底材表面温度必须高于露点 3℃以上。 III. 除锈完后，必须上报项目部和监理检查通过达到设计要求后 ，方可进行涂 底漆，（焊缝处等检测合格后，再进行涂漆）并做好相应的隐蔽记录。 IV. 涂底漆后的构件应放置在枕木上面，并用石笔标注好该构件的用途。 组装焊接 （ 1） 根据焊接工艺评定报告确定的焊接工艺，且焊接工艺按国家现行《建筑钢结构焊接规程》 JGJ812020的规定进行。 （ 2） 焊接方法采用手工电弧焊和二氧化碳保护焊，焊条为 J422，直径见下表，焊丝采用 KFX712C，ф。 焊接评定采用 HP200和 HP201。 若材料供应母材为国外材料，应另外进行焊接工艺评定，确定工艺及焊材。 焊条直径（ mm）选择见下表： 接头型式 板厚（ mm） 对接接头 角接接头 ~6 ф ，ф 4 ф ，ф 4 6~12 ф 4， (ф 5) ф 4， ф 5， 12~25 ф 4，ф 5， (ф 6) 25~35 ф 5， (ф 6) ф 5， (ф 6) 注：（ ）内项为平焊焊接位置时参考选择。 （ 3） 焊条在现场使用前，按产品说明书规定的烘焙温度与时间进xx3 万吨级石化码头工程钢结构施工方案 第 10 页 行烘焙和使用，若无明确规定，取烘焙温度为 150~200℃，恒温 30~60min。 （ 4） 坡口制备和组对参见茂石化设计院钢结构设计说明要求进行。 （ 5） 施焊前，焊工应复查焊件组对质量和焊区的处理情况，当不符合要 求时，应经修整合格后方可施焊。 （ 6） 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得随意施焊及在焊道外的母材上引弧。 在较为重要的结构焊缝上应加设引弧板。 （ 7） 角焊缝转角处，宜连接绕角施焊，起、收弧点距焊端部宜大于 10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起、收弧点的弧坑应填满。 （ 8） 多层焊道焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后，应及时清理检查，清除缺陷后再焊下一层。 （ 9） 定位焊所采用的焊接材料，应与正式施焊所有相同；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由合格焊工施焊。 （ 10） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 （ 11） 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。 当超过两次时，应按返修工艺进行。 （ 12） 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 （ 13） 焊缝外形尺寸应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB502052020附录 A的规定。 xx3 万吨级石化码头工程钢结构施工方案 第 11 页 （ 14） 构件角焊缝厚度应满足下 图表规定： 角焊缝的最小焊角尺寸（ hf） 角焊缝的最大焊脚尺寸 hf 较厚焊件的厚度（ mm） 手工焊接（hf）（ mm） 埋弧焊接（hf）（ mm） 较薄焊件的厚度（ mm） 最大的焊脚尺寸 hf（ mm） ≤ 4 4 5 4 5 5～ 7 4 3 5 6 8～ 11 5 4 6 7 12～ 16 6 5 8 10 17～ 21 7 6 10 12 22～ 26 8 7 12 14 27～ 36 9 8 14 17 （ 15） 焊缝质量等级要求：各种对接焊缝和非设计拼接焊缝质量等级应符合 GB502052020的二级标准，外观 缺陷达二级质量等级标准，内部缺陷用超声波探伤，探伤检。