25m箱梁预制施工方案

25m箱梁预制施工方案内容摘要：

钢筋每 100cm 一道牢固固定在分布钢筋上，曲线部分间隔为 50cm。 底部采 用钢筋马凳支托，马凳间距 同定位筋间距 ，钢筋支托应焊在骨架上，骨架底部垫实，并用铁丝将波纹管与支托钢筋绑牢，以防浇捣混凝土时波纹管移位。 波纹管内衬直径稍小于波纹管的白塑料管，白塑料管的作用有两个：第一能增加波纹管的刚度，第二，当波纹管漏 浆时，由于白塑料管在混凝土初凝后才拔出，因此，不会造成管道堵塞。 顶板采用塑料扁波纹管，内插 φ 20mm 白塑料管，具体要求同腹板波纹管。 安装后，应及时检查波纹管位置、形状是否符合要求，固定是否可靠接头是否良好，管壁是否有破损，如有破损应用胶带裹之以防漏浆。 预应力管道的制作安装允许 偏差 项 目 允许偏差（ ㎜ ） 检查方法和频率 管道坐标 梁长方向 +30 尺量：抽查 30%，每根查 10 个点 梁高方向 +10 管道间距 同排 10 尺量：抽查 30%，每根查 5 个点 上下层 10 （ 4）安装模板 箱梁模板采用定型钢模板，安装前刷脱模剂，采用龙门架吊运进行分段拼装，上下拉杆固定，拼装完成并自检，模板内无杂物，接缝塞海绵条防止漏浆。 板顶张拉预留槽模 板采用定型钢模 ，预留槽外在顶板钢筋上焊φ12的钢筋固定，槽内设支撑。 板底通气孔采用φ 100mm的 PVC 管预留，PVC 管内装砂，两头封堵，防止砼进入 PVC 管， PVC 管外设井字型钢筋固定，并用铁丝绑扎牢固，确保通气孔位置准确。 内模固定采用模板上固定工字钢，工字钢下焊接钢筋，以保证内模不上浮。 砼浇筑前全面检查，对模板几何尺寸、角度、拼接、支撑、加固措施、预埋件及钢筋位置、规格数量、保护层厚度、波纹管接头、波纹管位置及固定等应符合设计与规范要求。 湿接缝预留钢筋处使用橡胶板封堵严密，梁端接缝预留钢筋采用同法处理，采用翼板留洞穿索吊装。 模板安装质量应符合以下规定： 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 模板尺寸（ mm） +5， 0 尺量：长、宽各检查 3处 2 相邻模板高差（ mm） 2 尺量：相邻模板连接处 3 表面平整度（ mm） 5 6 （ 5）浇筑砼 浇筑前，做好砂、石料的检测，砼在拌和站统一拌和，用混凝土搅拌运输车运至预制现场，把混凝土卸入漏斗式料斗内，用龙门吊吊起入模。 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间隔时间应小于前层砼的初凝时间。 砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定的时间。 根据规范要求及施工的具体情况，砼坍落度为 12～ 16cm，派专人在施工现场测试，做 5组试块， 4组标养检 验其强度，另 1组与箱梁同条件养生作为张拉的依据。 混凝土分层连续浇筑，每层不大于 30cm，保证浇注面坡比不大于 1： 5，振捣时先使用插入式振捣器振捣，使混凝土基本到位，然后使用附着式振捣器振捣到密实为止。 保证箱梁混凝土内在及外观质量，波纹管以下先以Φ 30 振捣棒 结合附着式振捣器振捣 ，插入下层混凝土 5～ 10cm，对每一振捣部位必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止，震动时间一般为 20～ 30 秒，振动时不得接触波纹管。 波纹管以上用Φ 50 振捣棒振捣，振捣充分。 振捣器不得碰撞模板、波纹管和其他预埋件。 特别强调的是箱梁端头加强筋较多，钢筋间距较小，一定要用小振动棒振捣密实。 浇筑中 派专人观测模板和预埋件，如发现变形移位及时纠正，浇筑完毕后表面收浆拉毛 ，拉毛时板顶要铺木板，禁止作业人员直接踩在混凝土上。 （ 6）砼的养生和拆模 砼浇筑完毕终凝后 及时覆盖毛毡 进行养护，防止表面出现裂纹，气温高时采用人工洒水。 养护期应至少 7天，并始终保持砼表面湿润。 混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模，拆模时混凝土强度不小于。 拆膜采。