制造业工艺流程总汇

制造业工艺流程总汇内容摘要：

，主要工序说明如下： ①脱脂、水洗工序： 工件在进行酸洗处理前，须将工件表面的油污去除，以利于后续工艺的进行。 本项目 设有两个脱脂槽，主要使用 脱脂剂 或除油粉与水 调配而成的 碱液 对工件进行浸泡 ，碱液中主要 成分为 NaOH、 Na2CO3及 非离子表面活性剂。 工件需要通过两道脱脂浸泡处理，每次 处理时间 为 10～ 30 分钟， 槽液 温度 在 40～ 60℃ 之间。 工件 脱脂完进水洗槽， 本项目 设 2 个 水洗槽， 工件需经过两道水洗，每道水洗需要来回清洗 8～ 10 次，每次 处理时间 30 秒 ，常温作业。 ②酸洗工序：酸洗的目的在于去除工件表面上的锈，以利于后续工序的进行。 本项目使用 85％的磷酸与水配制的磷酸溶液作为酸洗液，酸洗溶液浓度约为 8%。 该工序设有一个酸洗槽，处理时间 10～ 15 分钟，温度 45℃。 ③表调工序 ：为提高磷化膜的质量以及性能，在磷化之前需对工件表面进行表调处理。 本项目选用 胶钛表调剂 ， 主要有效成分为磷酸钛，主要由磷酸盐与钛盐反应制成，磷酸盐主要是三聚磷酸钠、磷酸氢二钠等，钛盐主要是硫酸氧钛、氟钛酸盐等，另外还有一些其它助剂。 胶体钛盐吸附在工件表面能形成大量活性晶核，起到细化晶粒的作用。 本项目设 1 个表调槽，处理时间 30 秒，常温作业。 ④磷化、水洗工序： 工件浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程。 磷化剂一般为磷酸二氢锌、氧化锌及硫酸锌等。 喷涂前磷化可增 加涂装膜层与工件间的结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性等作用。 项目采用浸渍磷化法，即将工件浸入磷化液中，依靠化学反应实现磷化。 本项目生产时使用的磷化液主要成分为 磷酸盐、硝酸盐、氟化物等。 本项目设一个磷化槽，处理时间 10～ 15 分钟，槽液温度 45℃。 工件磷化后进水洗槽，本项目设两个水洗槽，工件需经过两道水洗，每道水洗需要来回清洗 8～ 10 次，每次 处理时间 30 秒，第一道水洗常温作业，第二道水洗温度在 60～ 70℃ 之间。 ⑤烘干：工件经过表面处理后，进入烘箱将水分烘干，便于喷粉 /喷漆处理。 本项目烘箱使 用柴油作燃料，柴油通过燃烧机产生热能。 （ 5）喷粉 /喷漆、高温固化工序：本项目大部分的工件需要进行喷粉处理，使用聚酯粉末作为涂料，使用人工手执喷枪进行喷涂，喷粉时设有半封闭状态的喷粉房，即是在喷粉房设置一个适合手执喷枪进行喷粉的工位，于喷房内设有抽风机及集尘装置，喷粉时产生的粉尘经抽风机抽至集尘装置收集。 本项目少部分的工件需要进行喷漆，项目使用的油漆种类一般为面漆、底漆，与稀释剂（天那水）稀释。 设有 4 个水帘喷喷漆房，将 工件 放置在工作台上， 操作者用手持式 喷枪 对工件进行 喷漆 作业。 喷漆过程中产生的 喷漆雾随气流吸 引至水幕净化，再经 喷 淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。 由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。 然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。 工件经喷漆 /喷粉后，通过高温进行固化（一般温度在 150℃ ），将油漆或粉末涂料凝固在工件表面，形成保护膜。 （ 6）组装、包装工序：工件经过上述一系列的加工后，需要将各个工件或配件组装，组装过程为手工操作，组装后进行包装即为成品。 三、木制品行业 、纤维板 夹 板 夹 板 开 料 封 边 防 火 胶 板 、 纤 维 板介 裁※ Ο □ ※ Ο □组 装Ο □家 俱 、 配 件 成 品 工艺说明： 本项目主要从事防火板、纤维板及其各款家俱和相关配件生产加工，工艺简述为： ①通过双头剪 进行 夹板开料；②通过介裁机将夹板裁剪成合适的尺寸，③通过封边机 对板材侧面 进行封边，封边后即为防火胶板、纤维板成品；④最后将封边后的其他组件经组装后即家俱及其相关配件成品。 本项目不设丝印、喷漆、印花等污染工艺；备用发电机使用柴油作燃料，运行时产生燃油废气。 、绒纸 塑 胶 片 或白 卡 纸涂 胶 烘 干 收 卷植 绒※ □ Ο胶 水 绒 毛成 品※ Ο□ ※ 工艺说明： 本项目主要从事塑胶植绒片、绒纸的生产加工，主要原料为塑胶片、白卡纸、胶水、绒毛等，本项目使用的植绒设备集涂胶、植绒、烘干于一体，工艺简述为： ①在塑胶片、白卡纸上涂上一层胶水；②将绒毛均匀的铺洒在塑胶片或白卡纸上；③经加热将水分烘干；④最后收卷即可。 本项目不设丝印、印花等污染工艺，生产过程中无工业废水产生；涂胶、烘干工序产生有机废气。 排水板、植草板的生产工艺流程： 修 边注 塑搅 拌□Ο ※ □成 品塑 胶 粒※ 工艺说明： 本项目主要生产塑胶 /五金模具、排水板、植草板等，生产工艺简述如下： 塑胶 /五金模具：①将钢材通过车床、铣床、线切割、磨床等机械加工；②机械加工后，再组装成模具成品。 打磨过程产生少量的粉尘，主要成分为金属颗粒物，由于比重较大，易沉降在打磨工位四周，不产生大气污染。 排水板、植草板 ： ①将 PE、 PP、色母等塑胶粒搅拌均匀；②经过注塑机加热熔融后，利用压力进入模具中压出成塑胶产品，塑胶产品经过手工修边后，即为排水板、植草板成品。 工艺说明： 本项目主要生产 UV 胶 ，主要工艺为原料混合搅拌 ， 首先，将多元醇、异氰酸酯按照一定的比例放入搅拌桶内，搅拌，然后进行水浴加热至 4050℃，加热时间约 10min，然后在往混合物里面加入助剂，即光引发剂和偶联剂；再进行混合搅拌，充分的混合后，经检测合格后即可包装出货。 本项目 生产过程中只生产一种产品，故无需更换搅拌桶，清洗搅拌桶时用沾有有机溶剂的抹布擦拭即可，故生产过程中无废水产生。 多元醇 异氰酸酯 混合搅拌 混合搅拌 水浴加热 50℃ 助剂 出料 检测 Ο ※ Ο ※ Ο□ 成品 四 、塑胶行业 塑胶颜料（色粉）生产工艺流程： 色 母 混 合 搅 拌 注 塑 （ 打 板 ） 包 装 出 货※ Ο ※ Ο ※ Ο □ □ 各色塑胶粒、改性塑胶粒生产工艺流程 原 料 混 合 抽 粒 检 查 包 装 出 货※ Ο ※ Ο □ □ 工艺说明： 塑胶颜料（色粉）生产工艺简述：该产品主要以色母、塑胶粉作为原料，将色母、与各色塑胶粉按照客户要求，以一定的比例混合、搅拌均匀成为各种颜色的色粉，将色粉与塑胶粒一起经注塑机注塑，测试颜色是否正确，经测试合格即可包装成为成品。 各色塑胶粒、改性塑胶粒生产工艺简述：该产品主要按照客户要求，将色粉、塑胶粉、 ABS、 PP 等塑胶粒以及其他助剂等原料混合后，通过抽粒机，将其加工成为客户所需的塑胶粒，包装即为成品。 生产过程中产生的废次品经粉碎后回用于生产中。 铝 锭 压 铸 成 型手 补 喷 漆注 塑 成 型 电 木 配 件 除 油 烘 干 自 动 喷 漆成 品 组 装冲 压 成 型剪 板镀 锌 板电 子 配 件 焊 锡打 磨 / 抛 光成 品※ □Ο □※ □※ △ Ο □※ △ □※ Ο □ ※ △ □ ※ △ Ο □ ※ △ Ο □测 试混 色 配 件酚 醛 树 脂 （ 电 木 粉 ）※ □委 外 电 镀除 油 清 洗※ △ □ ※ △ □混 色 配 料 注 塑 成 型 塑 胶 配 件喷 漆烘 干※ Ο □※ △ Ο □聚 丙 烯 树 脂※ □丝 印 / 移 印※ Ο △ □烘 干 五 、印刷行业 印刷 产品生产工艺： 胶 片 修 边 印 刷贴 纸成 品□啤 型□※ □过 U V※ □ Ο ※ Ο撕 纸□ 网版制作工艺： 网 版 出 菲 林 晒 版 冲 洗 封 胶 烘 烤□△显 影□ 工艺说明： 本项目主要从事包装装潢及其他印刷制作，先针对客户提供的胶片进行贴纸加工，此工序有助于胶片的固定，防止待印刷的胶片在印刷机内卷起；然后修边处理，再置于印刷机中印刷，涂 UV 油过 UV 机固化，撕去辅助的纸张即可，部分产品根 据客户需要再啤型加工即可。 本项目生产过程中涉及网版制作，先出菲林，通过晒版机将菲林图案转移到网版上，再通过显影液显影，冲洗多余的显影液，在网版表面封胶，经烤版机烘烤后即可使用。 显影、冲洗均在冲版机内完成，不需单独设洗版工位；封胶是为了更好的保护网版上的图案。 废显影液及冲洗废水不定期更换。 本项目印刷机辊轴使用白电油擦洗，印刷机设备冷却水使用纯净水和酒精配对而成，因冷却水循环使用时会溶有少量油墨，故需定期更换。 工艺说明： （ 1）根 据产品的要求，将纸板通过分纸机分割后印刷； （ 2）将印刷好的纸板通过打角机打角、打钉机打钉，最后用胶水粘合，即为成品，可包装出货。 纸板 打角 打钉 粘合 ※□ ※□ ※ 包装 Ο□ 分纸。