机械制造技术基础课程设计后钢板弹簧吊耳说明书

机械制造技术基础课程设计后钢板弹簧吊耳说明书内容摘要：

下，可选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。 所选用的通用设备应提出机床型号，如该弹簧吊耳零件选用的通用设备“立式铣床 X51”。 10 工艺装备主要包括刀具，夹具和量具。 该弹簧吊耳零件的工艺装备在工序卡中都有说明，其中由于生产类型为大批量生产，故夹具选用的是专用夹具。 加工余量，工序尺寸和公差的确定 工序 1— 加工 mm60 孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 第一道工序的加工过程为： 1） 以 mm60 左端面 A 定位，粗铣右端面 B，保证工序尺寸 1P ，余量 1Z ； 2） 以 mm60 右端面 B 定位，粗铣左端面 A，保证工序尺寸 2P ， 余量 2Z ,达到零件图设计尺寸 D 的要求， 。 由图 2511 所示加工方案，可以找出全部工艺尺寸链，如图 2512 所示，求解各工序尺寸及公差的顺序如下： P1P2D 图 2511 第 1 道工序加工方案示意图 11 图 2512 第 1 道工序工艺尺寸链图 1） 从图 2512a 知， mmDP 76  ； 2） 从图 2512b 知， 221 ZPP  , 其中 2Z 为粗铣余量，由《机 械制造技术基础课程设计指导教程》表 235，由于 B 面的加工余量是经粗铣一次切除的，故 2Z 应等于 B 面的毛坯余量，即 mmZ 22  ，mmZPP 78276221 。 由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表 120 确定该粗铣工序的经济加工精度等级为 IT=12，其公差 值为 ，故 mmP )(1 。 为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。 余量 2Z 的校核。 在图 2512b 所示的尺寸链中 2Z 是封闭环，故： mmPPZ i n2m a x1m a x2  mmPPZ a x2m i n1m i n2  余量校核结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。 将工序尺寸按“入体原则”表示： mmP 76 ， mmP 0 78。 12 工序 5— 钻 扩 铰  孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定 由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表 228 可查得，精铰余量mmZ j 070， ；粗铰余量 mmZC  ；扩孔余量 mmZK  ；钻孔余量mmZZ 13。 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表 120 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：精铰： IT7；粗铰： IT10；扩孔： IT11；钻： IT12。 根据上述结果，再查《互换性与测量技术基础 》表 24 标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为：精铰： ；粗铰： ； 扩孔： ；钻：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：  ；粗铰：  ；扩孔：  ；钻孔：  ，它们的相互关系如图 252 所示。 加工方向 图 252 钻 扩 铰  孔加工余量，工序尺寸及公差相互关系图 根据上述原始资料 及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸 如下： (1) 铣 mm60 两外圆端面 考虑其加工 表面粗糙度要求为 m ， 粗铣 就可以达到 ，根据 上 表 24，取 2Z=4mm 已能满足要求 (2) 加工  孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为 扩， 铰两 步，根据《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 228，确定工序尺寸及余量为： 13 钻 孔： 35mm 扩孔：  2Z= 铰孔：  2Z= (3) 铣  孔的内侧面 考虑其表面粗糙度要求为 ，只要求粗加工，根据 上 表 24，取2Z=4mm 已能满足要求。 (4) 铣  孔的外侧面 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ，只要求粗加工，根据 上 表 24，取2Z=4mm 已能满足要求。 (5) 加工  孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据 《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 228，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 28mm 扩孔：  2Z= 铰孔：  2Z= (6) 加工  孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，两 步，根据 《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 228，确定工序尺寸及余量为： 钻孔：  扩孔：  2Z= 确定切削用量及基本工时（机动时间） ◆ 工序 1：粗 铣 60mm 两外圆端面 机床： 立式 铣床 X51 刀具： 端 铣刀 63d mm 粗 齿数 6Z ， （ 1）、粗铣 铣削深度 wa ： mmaw 2 每齿进给量 fa ：根据《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 57， 按机床功率为 KW10~5 取 zmma f / 铣削速度 V ：参照《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 59，取min/ mV  ， 机床主轴转速 n ：01000Vn d 式 （ 261） 取 V = min/45m , 0d = mm63 代入公式（ 261）得： 14 m in/ m in/4510 00 rmmmn  根据 《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 415， 取 min/210rn 实际铣削速度 V ： m in/ 0 0 0 m in/ 0 0 00 mrmmndV   工作台每分进给量 mf ： m z wf f zn 式 （ 262） 取 zf =  ， 6Z ， wn = min/210rn 代入公式（ 262）得： mf  m in/ 0 0m in/2 1 mmr  取 min/100mmfm  根据《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》 表 543 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ： mml 141  刀具切出长度 2l ： mml 32  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 121j ml l lt f 取 mml 60 ， mml 141  ， mml 32  , min/100mmfm  代入公式 得： m in/1 00 314601  mm mmmmmmt j 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 m 11  jtt ◆ 工序 2： 钻，扩，铰  孔，倒角 30 机床： 立式 铣 床 X51 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 ■ （ 1）、钻 35mm 孔 切削深度 pa ： pa = ㎜ 进给量 f ：根据《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 521， 表 522，表 541 取 rmmf /~ 由于本零件在加工 35mm 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘 系数 ，则 rmmrmmf /)~(/)~(  根据《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 522，取 rmmf / 取 切削速度 24 / minVm 取 V =24, 0d =35 代入以下公式 得 机床主轴转速 n ：010 00 10 00 24 21 8 / m 4 35Vnrd   ， 根据《 机械制造技术 15 基础课程设计指导教程 》表 93，取 233 / minnr 实际切削速度 V ： 0 35 233 / m in1000 1000dnVm     根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表 541 被切削层长度 l ： 76l mm 刀具切入长度 1l ： 20l mm 刀具切出长度 2l ： 3l mm 走刀次数为 1 机动时间 jt ： 121j l l lt fn 取 76l mm ， 20l mm ， 3l mm ,  , 233n 代入以下公式 得： 1jt 76 20 3 m in233  （ 2）、扩 35mm 孔 切削深度 pa ： mmap  进给量 f ：根据《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 523， rmmrmmf /)~()~(  参照《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 523，取 rmmf / 切削速度 V ：参照《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 524 ， 取min/58mV  取 V =58, 0d = 代入以下公式 得 机床主轴转速 n ： m in/5 02 581 00 01 00 00 rd Vn  ， 根据《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 415 取 min/490rn 实际切削速度 V ： m in/ 0 0 0 0 0 00 mndV   根据《 机械制造 技术基础课程设计指导教程 》表 541 被切削层长度 l ： 76l mm 刀具切入长度 1l 4l mm 刀具切出长度 2l ： 3l mm 走刀次数为 1 取 76l mm ， 1 4l ， 2 3l , f , 490n 代入公式 得： 机动时间 1jt ： m 4 3476211   fn lllt j （ 3）铰  孔 切削深度 pa ： pa = 进给量 f ：根据《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 525， 取 16 rmmf /)~( 根据《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 528，取 rmmf / 取切削速度 min/70mV  取 V =70, 0d =37 代 入以下公式 得 机床主轴转速 n ： m in/603 7010001000 0 rd Vn  ，根据《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 415，取 min/590rn 实际切削速度 V ： m in/ 0 0 0 0 0 00 mndV   根据《 机械制造技术基础课程设计指导教程 》表 541 被切削层长度 l ： 76l mm 刀具切入长度 1l ： 5l mm 刀具切出长度 2l ： 20l mm 走刀次数为 1 取 76l ， 1 5l ， 2 20l  ， f ， 590n 代入 以下 公式得： 机动时间 jt ： m 20576211  。