小区廉租住房项目施工组织设计

小区廉租住房项目施工组织设计内容摘要：

墙与砼垫层交接处，砖护墙的阴角处抹成 R≥ 35 的圆弧，使防水层能圆滑过渡。 找平层应抹平，压光，不得有空鼓，起砂和凹凸不平等缺陷。 外墙水泥防水砂浆找平层内再增加水泥重 15%的 107 胶水。 在抹找平层之前要认真清理墙面污物，阳角处用粗磨石磨成圆弧。 防水层的施工方案及工艺： 防水层施工分为两个阶段进行。 筏板侧壁一底和筏板下的集水坑等的平、立面防水层作为第一个阶段，同时施工。 外墙防水施工作为第二阶段。 第一和第二阶段防水 层的接槎和保护；两个阶段的接槎留在筏板四周砖护墙上，外砖墙高 660。 距顶部 260 为临时砖护墙，用 1： 3 白灰砂浆砌筑和粉刷。 层与层错缝 100，并进行搭接，此处的防水层点铺，并进行保护。 基层处理、胶粘剂的涂刷、 SBS 的铺贴、层与层之间的接缝均按“屋面工程技术规范”（ GB5020794）施工。 防水结构的阴阳角部位和层与层之间的接缝处均作附加增强处理，保证防水质量。 防水要求按 I 级防水，其总厚度不得小于 3mm。 防水层保护： 防水层的施工过程中，施工人员不得穿硬底鞋，特别是高跟鞋和钉铁钉的鞋在已施工好的防 水层上行走，在浇筑砼保护层时，不允许运输砼的车辆直接在防水层上碾压，以防损坏防水层。 施工组织设计 18 （七）、 地下砼和防水砼施工方案 工程特点： 地下 的钢筋砼为 C35 S6 防水砼。 地下 梁板、内外墙和柱为 C30普通砼。 该工程的地下工程所用的普通砼为高强砼，防水砼为高强。 特别是筏板又具有平面尺寸和厚度较大的大体积砼的特点，在质量和施工工艺方面又有较高的要求，必须采取必要的技术措施和选择合理的施工方案，控制砼内外温差和温差引起的温度裂缝，提高砼抗裂，抗渗性能。 大体积、防水抗渗砼的技术措施： （ 1）、选用大于或等于 525的普通硅酸盐水泥，降低每立砼中水泥用量减少水化热。 （ 2）、石子天然级配不能满足连续级配要求时，必须进行人工级配以降低孔隙率。 （ 3）、塌落度要求：塔吊和人工运输浇筑为 35cm。 （ 4）、水灰比不大于。 （ 5）、推迟拆模时间，加强砼养护，初凝后立即覆盖草袋，提高砼表面温度降低砼内外温差，养护 14 昼夜。 施工机具和砼浇筑方案 （ 1）、施工主要机具和砼浇筑方案。 采取三 台砼搅拌机 ，砼插入式振动棒和平板振动器相结合。 每天 24小时连续分层分段斜面浇筑的施工工艺第一层未初凝之前就进行第二层砼的浇筑，确保筏板基础的整体性满足抗渗要求。 为此砂、石、水泥、外加剂等原材料必须满足施工进度的需要。 钢筋、模板和砼三大工种必须紧密协调、配合，防水和电源必须充分保障。 （ 2）、砼施工缝的设置和处理 外墙：筏板顶以上 350左右设钢板 (δ =3mm)止水带。 施工组织设计 19 筏板 、底板：底板顶以上 350 左右和池顶斜托下 200 设钢板 (δ =3mm)止水带。 普通砼施工缝按砼工程施工验收规范要求留设。 内隔墙的施工缝：首先在内墙与外墙接近的门洞过梁跨中 1/3 范围内或在纵横墙交接处、柱边、暗柱边的 200 左右留垂直施工缝。 施工缝的处理：在施工缝上继续浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层 2025mm 厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比与砼的材料和灰砂比相同。 作业条件 （ 1）、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。 注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。 特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。 （ 2）、根据施工方案和分公司技术交底，做好技术交底。 （ 3）、材料需 经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高。 过程流程及控制重点 （ 1）、过程流程： 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 （ 2）、砼搅拌： （ 3）、砼浇筑： ①、构造板采用沿短边方向分带，分层斜面推进方法进行浇筑。 分带宽度 ，以保证返回浇筑下一带时先浇砼未初凝为准，分带处设插板挡住砼，避免砼随意流淌，振捣不密实。 ②、底板细部砼的浇筑： （ a）、第一道施工缝下的外墙、内墙和水池壁与筏板砼一同浇筑。 （ b）、内外墙 的两侧与筏板顶面交接处的砼在浇筑时，必须采取如下 施工组织设计 20 技术措施，防止可能出现的吊脚（上层墙身下下口砼脱空）现象。 ，措施是： 在筏板最后一层振捣下沉 20— 30后暂不填平，继续浇筑墙身，先用铁铣沿模板底圈做成外坡，然后再浇筑，外圈边坡于墙身振捣过程中自动摊平，待（墙身）砼浇筑完后，再将筏板砼齐模板边拍实抹平。 捣实筏板砼后，拍平表面，在墙身模板处先压以 2179。 100压角砼，并加以振实后，再继续浇筑墙身砼。 待墙身砼接近初凝时将其铲平重新搅拌利用。 ③、地下外墙 砼的浇筑： 浇筑方法采用分段分层斜面推进。 分段处设插板挡住砼，避免砼随意流淌，振捣不密实。 ④、后浇带砼的浇筑： （ a）、后浇带宽 1000mm，两侧设木板隔断，后浇带内的梁、板钢筋不得切断。 （ b）、后浇带的留置除筏板外，在相应位置的外墙和顶板距外墙1000mm 灌输内也留设，使后浇带能更好发挥它的功能和便于浇筑外墙后浇带。 （ c）、后浇带要在筏板、墙砼浇筑 60 天后，方可进行浇筑。 （ d）、后浇带浇筑时，要认真处理后浇带两侧原砼，凿毛，清理垃圾浮灰，并掺 %107胶的素水泥 浆，随刷随浇筑砼。 （ e）、浇筑筏板、外墙后浇带砼，用高级砼浇筑，在砼中按水泥重量的 10%（不进行重量置换）掺入 UEA膨胀剂，配制成补偿收缩砼。 ⑤、养护 按冬期施工方案要求进行养护。 成品保护 （ 1）、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、 施工组织设计 21 改动模板、钢筋。 （ 2）、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处边口，及止水带。 （ 3）、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 质量通病及防治 （ 1）、严 禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。 （ 2）、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 （ 3）、地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。 施工完毕，及时整理施工技术资料。 地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。 （ 4）、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 （ 5）、后浇缝一般待混凝 土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的 补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护 28d。 （八）、钢筋工程施工方案 钢筋及焊接材料： 所有进场钢筋及焊条，要及时进行规格、品种、质量数量验收，首先应有出厂合格证和检验报告，并经复试合格后，方可使用。 钢筋的规格直径及半成品几何尺寸应符合图纸设计、规范要求。 按施工进度和流水段分批运至现场，且必须保留标志牌，并按规格、级别、型号等进行标识、码放整齐。 翻样和制作： （ 1）、钢筋加工：钢筋由项目部钢筋施工员统一翻样，提料单、钢筋组在现场统 一加工、制作、安装。 成型的钢筋要挂牌按不同规格、级别、 施工组织设计 22 形状分类、分捆堆放。 （ 2）、钢筋绑扎、焊接：钢筋施工组在现场绑扎或焊接，凡加工中采用焊接接头的钢筋，由钢筋施工组施焊者试焊，化验员会同质检员取样进行焊接试验，并提供试验报告。 （ 3）、钢筋代换与变更：当钢筋品种规格不符设计要求时，必须与项目部技术负责人或上级主管部门汇报，与设计人员洽商处理，不得随意代换使用。 柱钢筋施工方案： 框架柱的竖向钢筋，采用 直螺纹套筒 或电渣压力焊连接，其长度视钢筋直径和结构层高度而定，直径大、层高低可采取二 层（以框架梁的位置而定）一连接，节约钢筋与焊接工程量。 柱的竖向筋，当每边≥ 4 根时，要在两个水平面接头。 第一个接头距楼的高度与节头之间的距离应符合设计或规范规程的要求。 柱竖向钢筋随楼层（框架梁）增高和荷载变化而变化时，无论上层钢筋直径比下层钢筋直径小还是大，要按施工图要求或上款连接要求连接。 因根数减少而错位的，要重新生根，锚固长度 41d(钢筋直径 )；因断面变小而根数不变，需在梁高范围内按 1:6 的斜度缓慢弯折，不许在楼面打急弯。 梁纵向钢筋的连接： 框架梁纵向下部钢筋在支座、上部钢筋在跨中绑扎搭接。 因尺寸不够而接长时，采用双面搭接电弧焊。 现浇板、地沟等钢筋： 均采用绑扎搭接接头，其搭接长度按设计要求确定。 如设计无明确规定时，按规范、规格确定。 钢筋的绑扎安装： （ 1）、质量控制： ①、钢筋正式焊接时，必须进行现场条件试焊，试件经试验合格后，方可 施工组织设计 23 正式施焊。 施焊者必须持证上岗。 ②、梁钢筋的绑扎必须在梁底模支好后就进行绑扎，随之再支梁侧模。 ③、板的负筋必须在底筋绑扎好，并作完水电预埋、预留后方可进行绑扎，避免作预留预埋时踩踏钢筋。 ④、绑扎现浇板的底筋和梁柱箍筋 必须分别在模板或钢筋上用粉笔先划线，先按线就位，确保钢筋位置的准确性。 ⑤、柱，根据层高（框架梁标高）、钢筋直径和定尺长度，尽可能采取两层一个接头，减少焊接或绑扎工作量，节约钢材。 ⑥、填充墙的拉结筋，采取粘模筋在柱外皮留置 510 厘米长的钢筋头，砌填充墙前再将拉结筋与预埋的短筋焊接，避免凿柱寻找拉结筋。 ⑦、框架梁、框架柱、现浇板、构造柱钢筋绑扎完毕之后，严禁攀登、踩踏，以免造成钢筋位移或变形。 ⑧、负弯矩钢筋绑扎好后，及时安放马蹬筋，不准踩在上面行走或作业，在浇筑混凝土前后一定要保持原有 形状，并派钢筋工专门负责复查，不合格的及时进行修理调整。 ⑨、框架梁、柱、构造柱模板涂隔离剂应在支模前刷，严禁立模后涂刷，以免污染钢筋。 ⑩、安装电线管、暖卫管道和预留孔洞时不得任意切断和碰动钢筋。 浇筑前复核各种预埋管线、预埋铁件、预留洞口等的位置是否准确无误，否则进行调整校正直到准确。 （ 2）、操作要点： ①、框架柱、构造柱钢筋的绑扎： 按图纸要求搭接倍数，计算好每根框架柱、构造柱箍筋数量，先将箍筋套在施工层伸出的钢筋上，然后焊接框架柱、构造柱主筋。 在立好的框架柱、构造柱主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将 套好的箍筋上移，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋绑扎时必须与主筋垂直，转角与主筋交点均要绑扎， 施工组织设计 24 箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。 ②、框架梁、现浇梁钢筋绑扎： 首先在框架梁、现浇梁的一边侧模上按图纸要求划好箍筋间距，然后排置主筋。 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→将梁的主筋与箍筋扎牢（用套扣法绑扎）。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。 ③、板钢筋绑所： 首先清扫底模上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。 按画好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋（预埋件、线管、盒、预留孔洞等，需及时配合）， 再布置负弯矩筋。 绑扎一般用顺扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。 绑扎负弯矩钢筋：每个交点处均应绑扎，最后在主筋下填水泥浆垫块，厚度与钢筋保护层相同，负弯矩钢筋调协Φ 10的小马蹬筋。 框架柱钢筋电渣压力焊工艺： （ 1）、操作工艺： ①、工艺流程： 检查设备。