自主保全手册tpm(编辑修改稿)

自主保全手册tpm(编辑修改稿)内容摘要：

障 碍引发 3. 故障的种类 机能停止型故障 设备突发性停止故障 机能低下型故障 虽然可以运转但是工程不良和 LOSS发生的故障 Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 25 “ 0”的基本思考方向 ☆ 设备是由人为引起的故障 . ☆ 人们的思考方式或行动改变的话 设备的 “ 0”故障是可以达到的 . ☆ 设备故障发生 的思考方式 设备没有故障 故障为 “ 0”是可能的 思考方式转变 . Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 26 “ 0”的原则 ☆ 把潜在的缺陷控制在现状态 , 防止故障的扩散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 灰尘 , 污染 , 原料 接着 磨擦 , 摇晃 , 松动 , 露出 腐蚀 , 变形 , 裂缝 , 破裂 温度 , 震动 , 异常音待现象 潜在缺陷 故障 Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 27 “ 0”的 5个对策 确定基本条件 . 遵守使用的条件 . 计 划 保 修 改善设计上的弱点 . 提高技能 . 个 别 改 善 自 主 保 修 恢复其热情 . 教 育 训 练 设 备 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 28 ? 不管有多么伟大的想法 不管进行多么强烈的发言 如果没有把它变成你行动的话 就没有任何价值 Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 29 设备的老化和保修活动 性能 强制老化 (基本条件和 使用条件未遵守 ) 期间 (T) 相对老化 标准性能 绝对老化 自然老化 (设备原来的 寿命 ) Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 30 复 原 的 思 考 方 式 复 原 ● 回到原来正常的 状态上 正 常 状 态 为了维持设备的机能 而应该具备的条件 怎样早期发现 ● 清扫 ● 计测的方法 ● 依据基准 ● 适当的条件 ● 检查的手段 ● 预知方法 怎样正常复原 ● 不复原而进行改善 属于下策 ● 部分的复原也是下策 ● 正常状态 ● 与正常状态的差异 (Gap) 要填平 ● 要随着时间而有所变化 自然老化 强制老化 Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 31 04 设备综合效率管理 Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 32 1. 设备综合效率 (1) 适用对象 作业对象 适用范围 备 注 设备 一定适用 设备综合效率算出 FLOW的基准要参照 设备 + 人 部分适用 依据作业重要度的不同及以设备为中心的作业适用 人 适用不了 ( 回收率管理 ) (2) 适用区分 总出勤工数 作业时间 休止 LOSS 间接 工数 直接工数 负荷时间 无作 业 实动工数 加动时间 停止 LOSS 再作 业 纯作业工数 纯加动时间 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工数 价值加动 时间 不良 LOSS (以人为中心 ) (以设备为中心 ) Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 33 (3) 管理指标 ① 加 动 率 = 100 ① 作 业 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 时间加动率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加动率 = 100 ④ 无作业率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作业率 = 100 ⑤ 设备综合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 实动工数 直接工数 回收工数 纯作业工数 回收工数 总出勤工数 无作业工数 直接工数 再作业工数 实动工数 回收工数 直接工数 负荷时间 作业时间 加动时间 负荷时间 纯加动时间 加动时间 价值加动时间 纯加动时间 价值加动时间 负荷时间 价值加动时间 作业时间 Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 34 (4) 设备 LOSS的构造和指标 设 备 6大 LOSS 管 理 指 标 作 业 时 间 负 荷 时 间 计划 维持 加 动 时 间 停止 LOSS 纯加动时间 速度 LOSS 价 值 加动时间 不良 LOSS ① 故障 设备 1台当故障频度 10分以上 – 1回以下 ② 准备 调整 准备调整时间 / 回 10分以下 ③ 空转 瞬间 停止 空转 ,瞬间停止频度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理论 CYCLE TIME实现 回转数 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程别不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 时 间 加 动 率 100 性能加动率 100 良 品 率 100 设备综合效率 = 时间加动率 性能加动率 良品率 100 = 85%以上 加动时间 负荷时间 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理论 C/T 生产量 加动时间 良品数量 投入数量 Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 35 (5) 设备综合效率的算出 FLOW F L O W 内 容 备 注 * 设备 (LINE) 范围区分 * 生产 MODEL别 理论 C/T 决定 * 良品数量的采取基准 * LOSS基准决定 * 对担当的设备适用适当的样式 * 时间概念的算出 (样式依据 项目别比率 (%)) * 分析 (LOSS项目按层别整理 ) * 问题点的对策 – 改善 事前现象掌握 设备综合效率 管理用语整理 参照 CHECK SHEET 按部署别作成 设备综合效率 (TPM事务局 通报 ) 对象设备 (LINE)设定 总计方法的决定 D A T A 取 得 算 出 分 析 确立对策进行改善 Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 36 设备综合效率计算 (例 ) 设 备 6大 LOSS 管 理 指 标 作 业 时 间 分 负 荷 时 间 (A) A分 A分 加 动 时 间 (B) B分 B分 纯加动时间 169。 C分 c 价 值 加动时间 (D) D 分 d ① 故障 分 ② 准备 调整 分 ③ 工程 瞬间 停止 (BC4)分 ④ 速度 (实际 CT理论 CT)*个数分 ⑤ 工程 不良 分 ⑥ 初期 收率 时 间 加 动 率 100 性 能 加 动 率 100 良 品 率 100 设备综合效率 = X Y Z 100 = OEE% B A X% Z% Y% C理论 C/T 生产量 B 良品数量 投入数量 01 计划 停止 01分 02 教育 早会 02分 Korea Management Solution Consulting 天天台 (QT) 37 2. 设备综合效率算出基准和用语定义 (1) 设备效率的定义 ② 速度加动率 : 是体现设备原来具备的 (或设置时计划的 ) 性能可以发挥出多大 . ① 时间加动率 : 设备效率的概念一向都是体现设备的时间性的活用度 . . 时间加动率 = 100 = 100 (%) 负荷时间 – 停止时间 负荷时间 加动时间 负荷时间 速度加动率 = 100 (%) 理论 Cycle Time 实际 Cycle Time ③ 纯加动率 : 体现设备的加动时间中有多少时间是进行制品生产的 . 纯加动率 = 100 (%) 生产数量 实际 Cycle Time 加动时间 ④ 性能加动率 : 速度加动率和纯加动率相乘得出的现场部门设备的利用度 . 性能加动率 = 速度加动率 纯加动率 = 100 (%) 理论 C/T 生产数量 加动时间 ⑤ 良品率 : 相对于投入的数量良品数量所占的比率 . 良品是投入的数量中除去初期开始的不良 , 工程内的不良 , 不良修理品 (再作业 )后剩余的 . [不良 = 初期开始的不良 + 工程内的不良 + 不良修理品 (再作业。