钢结构工程施工及验收规范gb

钢结构工程施工及验收规范gb内容摘要：

.. 摘要：钢结构检测基础知识 钢结构中所用的构件一般是由钢厂 批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。 工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题 钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。 工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。 钢结构工程中主要的检测内容有： 构件尺寸及平整度的检测； 构件表面缺陷的检测； 连接 (焊接、螺栓连接 )的检测； 15 钢材锈蚀检测； 防火涂层厚度检测。 如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学 成分。 二、钢结构各检测规范的应用范围知识 三、构件尺寸及平整度的检测 每个尺寸在构件的 3 个部位量测， 取 3处的平均值作为该尺寸的代表值。 钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。 梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。 柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。 检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时 ,对梁 、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或 铅垂测量。 柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。 16 钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。 工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。 钢结构工程中主要的检测内容有： 构件尺寸及平整度的检测； 构件表面缺陷的检测； 连接 (焊接、螺栓连接 )的检测； 钢材锈蚀检测； 防火涂层厚度检测。 如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。 二、钢结构各检测规范的应用范围知 识 三、构件尺寸及平整度的检测 17 每个尺寸在构件的 3 个部位量测， 取 3 处的平均值作为该尺寸的代表值。 钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。 梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。 柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。 检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时 ,对梁 、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。 柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测 量。 钢结构加工制作流程 （ 1） 钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。 这些指标应 符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。 钢 材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（ GB297582） （ 2） 钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。 其中主要 18 是碳的含量，合金元素的含量 及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（ GB22284）要求。 （ 3） 工艺性能：工艺 性能主要包括可焊性和加工性能。 可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可 用可焊性试验鉴定。 加工性能则通过冷弯试验来确定。 按（ GB23288）为标准。 （ 4） 几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。 允许偏差值可参考国家标准 GB7098 GB7068 GB7878 GB97888，GB7078 GB81687 等。 （ 5） 钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。 这些缺 陷必须清 除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。 另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕 等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。 （ 6） 机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适 19 合于厚度在 12～ 16mm 以下钢板或型材的直线性切割。 （ 7） 气割：使用氧 乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液， 从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。 ） （ 8） 等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不 锈钢等高熔点材料的切割。 （ 9） 热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。 这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下 不能做的工件。 热加工终止温度不得低于 700℃。 加热温度在 200～ 300℃ 时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯 曲。 含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。 （ 10）冷成形加工：是在常温下进行的。 由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形，或 由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。 冷加工都有使材料变硬变脆的趋 势，因而可通过热处理使 钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。 环境温度低于 16℃ 时不得 20 冷加工碳素钢。 低于 12℃ 时，不得加工低合金钢。 （ 11）弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方 法。 冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在 950～ 1100℃。 （ 12）卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。 卷板由 卷板机完成。 根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。 卷板主要用于焊接圆管柱、管 道、气包等。 （ 13）折边：把钢结构构件的边缘压弯成一定角度或一定形状的工艺过程称为折边。 折边一般用于薄板构 件。 折边常用折边机，配合适当的模具进行。 （ 14）模压：模压是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种方法。 具体作法有落料成形、冲切成形、压 弯、卷圆、拉伸、压延等。 （ 15） 铲边：铲边是通过对铲头的锤击作用而铲除金属的边缘多余部分而形成坡口。 铲边有手工和风动 21 之分，风动用风铲。 铲边的精度较低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。 （ 16） 刨边：刨边时工件被压紧，刨刀沿所加 工边缘作往复运动，刨出坡口。 刨边可刨直边或斜边。 （ 17） 铣边：铣边与刨边类似，只是刨边机走刀箱的刀架和刨刀用盘形铣刀代替，即铣刀在沿边缘作直 线运动的同时还作旋转运动，加工工效较高。 （ 18） 碳弧气刨：将碳棒作电极，与被刨削的金属间产生电弧将金属加热到融化状态，然后用压缩空气 把融化的金属吹掉。 工效较高。 （ 19） 地样法：在装配平台上按 1： 1放构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构 件。 （ 20） 仿型复制法：先用地样法组装成单面结构，并加定位焊，然后翻 身作为复制胎膜，在其上面装配 另一单面结构。 适用于横断面互为对称的桁架结构。 （ 21） 立装：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配，适于放置平稳、 22 高度不大的结构。 （ 22） 卧装：构件放置平卧位置装配。 用于断面不大但长度较大的细长构件。 （ 23） 胎膜装配法：把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。 用于制造构件批量大精度高的产品。 （ 24） 电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。 电弧焊有手工焊、自动 焊、半自动焊和气体 保护焊之分。 （ 25） 电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻最大，电流通过产生高温，使材料呈半熔化 状态，在加压力而熔合起来。 一般用于对焊圆钢或点焊钢板。 （ 26） 电渣焊：借电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属进行焊接。 如用于箱形柱与梁刚接时柱内连 接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。 （ 27） 手工焊：全部用人工操作的电弧焊，工效低，质量靠自己，稳定性差，但灵活，适于较短而复杂 23 的焊缝或工地焊。 （ 28） 埋弧自动焊：焊接时电弧埋在粉状焊剂下面，由机械自动撒焊剂并送出移动 焊丝。 适用于较长焊 缝。 焊缝质量好，效率高。 （ 29） 气体保护焊：用 CO2 或氩气等保护电弧焊熔化的金属，其焊丝和气体的送出均为自动，仅需手工移 动焊枪。 属半自动焊，焊接质量好，效。